一種多級出料的移動床干餾加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種多級出料的移動床干餾加熱爐，包括由移動的爐底、固定的爐墻和爐頂構成的爐體，所述爐底為環形或直通形的移動式爐底；所述爐墻與爐底之間采用密封裝置，使所述爐底、爐墻與爐頂之間形成密閉的爐膛空間，所述爐膛分成若干段加熱區，每段加熱區均設置有加熱裝置和出料系統；所述出料系統在爐膛最末端為緊貼爐底設置的一臺出料機，其它爐膛出料系統包括設置在爐底上方一定高度的橫向切割板、出料機和擋板。本實用新型的操作簡單，運行可靠，生產能力大。
【專利說明】一種多級出料的移動床干餾加熱爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱爐，尤其涉及一種一種多級出料的移動床干餾加熱爐。
【背景技術】
[0002]移動床干餾加熱爐本體主要由移動的環形或直通形爐底、固定的爐墻和固定的爐頂構成，在爐頂或爐墻上安裝有加熱設備。物料（粉狀、塊狀或球狀）從裝料口裝入爐內，并均勻平鋪在爐底上，爐底載著物料移動，物料在隨爐底移動的過程中被逐漸加熱到工藝要求的溫度，從裝料口移動到出料口時完成加熱和化學反應過程，干餾所得油氣從爐子的一個或多個出口排出，干餾后的殘余固體物在出料口由出料裝置出料。移動床干餾加熱爐可對煤、生物質、垃圾、廢舊輪胎、廢舊有機物、有機污泥等物料進行干餾處理，實現物料的資源化，對于污染物還可以實現其無害化和減量化。在實際生產中存在以下缺點：物料在移動床干餾加熱爐中被加熱過程中，物料相對爐底處于靜止狀態，加熱裝置以輻射或對流方式首先加熱爐內的表層物料，然后上層物料以導熱方式加熱下層物料，輻射熱無法直接加熱下層物料，輻射熱傳熱效率低，下層物料升溫速率慢；而且，物料厚度越大，物料上下層升溫速率差異越明顯。底層物料溫度升至預定干餾溫度所需時間較長，增加物料在加熱爐內停留時間，降低加熱爐生產效率。而且，由于上下層物料干餾溫度不同，導致所得干餾產物的品質差異較大，不利于產品的再利用。
[0003]申請號為200910089923. 8的專利公開了一種輻射管隔絕煙氣加熱的轉底爐，爐體由轉動爐底和固定的爐墻爐頂組成，被加熱的散狀物料鋪放在爐底上，物料相對于爐底處于靜止狀態，物料隨爐底轉動，從裝料口轉到出料口過程中完成加熱和化學反應過程。轉底爐上設有若干個輻射管加熱裝置，以輻射方式對爐內的物料進行加熱，輻射管內的煙氣完全與爐膛內的氣氛隔絕。但物料上下層升溫速率差異較大，底層物料溫度升至預定干餾溫度所需時間較長，降低了加熱爐處理能力，而且所得熱解產物的品質差異較大，不利于產品的再利用。
[0004]申請號為201210565443. 6的專利公開了一種轉底爐，包括爐體和固定設置在爐體內并位于轉動平臺上方的料層攪動裝置，爐體內設有轉動平臺和用于取得轉動平臺轉動的驅動機構。在轉底爐運轉過程中，通過攪動耙齒攪動料層，使料層之間產生新的間隙，能夠使輻射熱通過間隙傳遞至下層料層，使低層料層能夠更多、更均勻的受熱，即提高輻射熱的傳熱效率，并可以增加料層厚度，能夠提高轉底爐的生產效率。但攪動裝置結構復雜，可靠性較差，而且所得熱解固體產物粒度小，無法或很難再利用。
實用新型內容
[0005]本實用新型針對移動床干餾加熱爐存在的物料上下層升溫速率差異大、物料在爐內停留時間長、加熱爐能耗高、單位時間處理量小等問題，提出一種多級出料的移動床干餾加熱爐，將上層干餾完成物料逐級排出，不僅可以提高物料的加熱均勻性，降低加熱爐能耗，提高加熱爐處理能力，而且資源化水平高，產品經濟效益好。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：
[0007]—種多級出料的移動床干餾加熱爐，包括由爐底、爐墻和爐頂構成的爐體，所述爐底為移動式爐底；所述爐墻與爐底之間采用密封裝置，使所述爐底、爐墻與爐頂之間形成密閉的爐膛空間，所述爐膛分成若干段加熱區，每段加熱區均設置有加熱裝置和出料系統；所述出料系統在物料移動方向上距爐底高度逐漸降低。
[0008]優選地，所述出料系統在物料移動方向上距爐底高度能夠調節。
[0009]優選地，所述出料系統在爐膛的最后一段加熱區為出料機，在其它段加熱區為包括設置在爐底上方的橫向切割板、出料機和擋板的系統，所述橫向切割板用于分割已干餾的殘余固體和未處理的物料。
[0010]優選地，所述擋板設置在爐頂上，所述橫向切割板垂直設置在擋板底端，每段加熱區擋板的底端與爐底的距離能夠調節。
[0011]優選地，所述出料機緊貼擋板而設置在橫向切割板上。
[0012]優選地，所述加熱裝置采用能夠對物料進行加熱的輻射管。
[0013]優選地，所述爐膛進料端設置有布料區，所述布料區進料口設置有加料機，所述布料區末端設有布料板。
[0014]優選地，所述爐底為環形或直通形的移動式爐底。
[0015]優選地，所述至少一部分加熱區進一步包括排氣口。
[0016]優選地，所述每段加熱區的爐墻上設置有能夠對該段爐膛內的上層干餾固體產物進行及時卸料的出料口。
[0017]本實用新型的有益效果：
[0018](I)本實用新型的多級出料的移動床干餾加熱爐，干餾完全的上層物料及時排出，避免上層物料在出料時溫度遠大于預定干餾溫度，可降低加熱爐能耗；
[0019](2)本實用新型的多級出料的移動床干餾加熱爐，加熱裝置對下層未完成的物料可直接加熱，下層物料的升溫時間短，干餾速度快，干餾油氣收得率高；
[0020](3)本實用新型的多級出料的移動床干餾加熱爐，可提高輻射熱的傳熱效率，可增加料層厚度，提高加熱爐的生產效率；
[0021](4)本實用新型的多級出料的移動床干餾加熱爐，上層干餾產物在爐內停留時間短，所得干餾產物品質好，利用價值高；
[0022](5)本實用新型的多級出料的移動床干餾加熱爐，操作簡單，運行可靠，爐體壽命長，干餾效率高，生產能力大。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖I是環形移動床干餾加熱爐的中心結構示意圖；
[0024]圖2是環形移動床干餾加熱爐的平面剖面示意圖；
[0025]圖3是直通形移動床干餾加熱爐的平面結構示意圖；
[0026]圖4是直通形移動床干餾加熱爐的中心剖面示意圖；
[0027]I、進料端墻2、出料端墻3、進料口 4、布料板5、加熱一區排氣口 6、加熱一區出料口 7、加熱一區擋板8、加熱二區排氣口 9、加熱二區出料口 10、加熱二區擋板11、加熱三區排氣口 12、加熱三區出料口 13、爐墻14、加料機15、爐頂16、爐底17、輻射管18、力口熱一區出料機19、加熱二區出料機20、加熱三區出料機21、加熱一區橫向切割板22、加熱二區橫向切割板23、布料區24、加熱一區25、加熱二區26、加熱三區27、物料28、加熱三區橫向切割板29、加熱三區擋板30、加熱四區排氣口 31、加熱四區出料機32、從動鏈輪33、主動鏈輪34、布料區擋板35、加熱四區36、加熱四區擋板，37、加熱四區出料口
【具體實施方式】
[0028]為了更好地說明本實用新型，下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0029]實施例I :
[0030]如圖I、圖2所示，一種用于處理生活垃圾的三級出料的環形移動床干餾加熱爐，包括能夠水平轉動的環形爐底、固定的爐墻和爐頂。
[0031]I、生活垃圾經過預處理、粉碎后，壓制成型為直徑4mm高度15mm的圓柱體。
[0032]2、成型后垃圾壓塊，經輸送系統送到加料裝置14，加料裝置經進料口 3向布料區23加料。
[0033]3、布料板4在爐底上方210mm處。
[0034]4、物料27隨爐底16移動，受布料板4阻擋，進入加熱一區24的物料27厚度為210mmo
[0035]5、在加熱一區24內，物料27受到輻射管17的加熱，在加熱一區24末端，物料27上層70_物料完成低溫干餾，生成干餾氣、氣態的可凝液體和殘余固體，氣體經排氣口 5排出。
[0036]6、在加熱一區24末端上方140mm處布置有橫向切割板21和擋板7，在橫向切割板21上緊貼擋板7設有出料機18。
[0037]7、在加熱一區24末端，物料27被橫向切割板21分成上下兩部分。橫向切割板21上方70mm厚度干餾殘余固體被出料機18排出加熱爐，橫向切割板21下方140mm厚度物料27隨爐底轉動進入加熱二區25。
[0038]8、在加熱二區25內，物料27受到輻射管17的加熱，在加熱二區25末端，物料27上層70mm物料完成低溫干餾，氣體經排氣口 8排出。
[0039]9、在加熱二區25末端上方70mm處布置有橫向切割板22和擋板10，在橫向切割板22上緊貼擋板10設有出料機19。
[0040]10、在加熱二區25末端，物料27被橫向切割板22分成上下兩部分。橫向切割板22上方70_厚度干餾殘余固體被出料機19排出加熱爐，橫向切割板22下方70_厚度物料27隨爐底轉動進入加熱三區26。
[0041]11、在加熱三區26內，物料27受到800°C輻射管17的加熱，在加熱三區26末端，物料27完成低溫干餾，氣體經排氣口 11排出，殘余固體由出料機20排出。
[0042]另外，所述每段加熱區的擋板的底端與爐底的距離可調的，橫向切割板及出料機也可以隨之調節，可以不是實施例I中的固定值。所述每段加熱區擋板的底端與爐底的距離根據物料熱解溫度可調，例如，將生活垃圾的熱解溫度定為600°C時，每段加熱區的擋板前設有熱電偶測溫裝置（距擋板200?500mm)，用于測量不同厚度位置的物料的溫度，力口熱區擋板的高度調整至物料熱解溫度達到600°C的位置（物料溫度達到600°C，認為熱解完成），及時將上層已干餾固體產物進行卸料。
[0043]實施例2 ：
[0044]如圖3、圖4所示，一種用于煤處理的四段分級出料的直通形移動床干餾加熱爐。
[0045]I、煤經處理后，經輸送系統送到加料裝置14，再經進料口 3向布料區23加料。
[0046]2、布料板4在爐底上方340mm處。
[0047]3、隨鏈式輸送機34轉動，物料27隨鏈式輸送機34移動，受布料板4阻擋，進入加熱一區24的物料27厚度為340mm。
[0048]4、在加熱一區24內，物料27受到輻射管17的加熱，在加熱一區24末端，物料27上層70_物料完成低溫干餾，生成干餾氣、氣態的可凝液體和殘余固體，氣體物質經排氣口 5排出。
[0049]5、在加熱一區24末端上方270mm處布置有橫向切割板21和擋板7，在橫向切割板21上緊貼擋板7設有出料機18。
[0050]6、在加熱一區24末端，物料27被橫向切割板21分成上下兩部分。橫向切割板21上方70_厚度干餾殘余固體被出料機18排出加熱爐，橫向切割板21下方270_厚度物料27隨鏈式輸送機34進入加熱二區25。
[0051]7、在加熱二區25內，物料27受到輻射管17的加熱，在加熱二區25末端，物料27上層80mm物料完成低溫干餾，氣體經排氣口 8排出。
[0052]8、在加熱二區25末端上方190mm處布置有橫向切割板22和擋板10，在橫向切割板22上緊貼擋板10設有出料機19。
[0053]9、在加熱二區25末端，物料27被橫向切割板22分成上下兩部分。橫向切割板22上方80mm厚度干餾殘余固體被出料機19排出加熱爐，橫向切割板22下方190mm厚度物料27隨鏈式輸送機34進入加熱三區26。
[0054]10、在加熱三區26內，物料27受到輻射管17的加熱，在加熱三區26末端，物料27上層90mm物料完成低溫干餾，氣體經排氣口 11排出。
[0055]11、在加熱三區26末端上方IOOmm處布置有橫向切割板28和擋板29，在橫向切割板28上緊貼擋板29設有出料機20。
[0056]12、在加熱三區26末端，物料27被橫向切割板28分成上下兩部分。橫向切割板28上方90mm厚度干餾殘余固體被出料機20排出加熱爐，橫向切割板28下方IOOmm厚度物料27隨鏈式輸送機34進入加熱四區35。
[0057]13、在加熱四區35內，物料27受到輻射管17的加熱，在加熱四區35末端，物料27完成低溫干餾，氣體經排氣口 30排出，殘余固體由出料機31排出。
[0058]另外，所述每段加熱區的擋板的底端與爐底的距離可調，橫向切割板及出料機也可以隨之調節，可以不是實施例2中的固定值。所述每段加熱區擋板的底端與爐底的距離根據物料熱解溫度可調，例如，將煤的熱解溫度定為500°C時，每段加熱區的擋板前設有熱電偶測溫裝置（距擋板200?500mm)，用于測量不同厚度位置的物料的溫度，加熱區擋板的高度調整至物料熱解溫度達到預定的500°C的位置（物料溫度達到500°C，認為熱解完成），及時將上層已干餾固體產物進行卸料。
[0059]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種多級出料的移動床干餾加熱爐，包括由爐底、爐墻和爐頂構成的爐體，其特征在于，所述爐底為移動式爐底；所述爐墻與爐底之間采用密封裝置，使所述爐底、爐墻與爐頂之間形成密閉的爐膛空間，所述爐膛分成若干段加熱區，每段加熱區均設置有加熱裝置和出料系統；所述出料系統在物料移動方向上距爐底高度逐漸降低。
2.根據權利要求1所述的多級出料的移動床干餾加熱爐，其特征在于，所述出料系統在物料移動方向上距爐底高度能夠調節。
3.根據權利要求1或2所述的多級出料的移動床干餾加熱爐，其特征在于，所述出料系統在爐膛的最后一段加熱區為出料機，在其它段加熱區為包括設置在爐底上方的橫向切割板、出料機和擋板的系統，所述橫向切割板用于分割已干餾的殘余固體和未處理的物料。
4.根據權利要求3所述的多級出料的移動床干餾加熱爐，其特征在于，所述擋板設置在爐頂上，所述橫向切割板垂直設置在擋板底端，每段加熱區擋板的底端與爐底的距離能夠調節。
5.根據權利要求3所述的多級出料的移動床干餾加熱爐，其特征在于，所述出料機緊貼擋板而設置在橫向切割板上。
6.根據權利要求1或2所述的多級出料的移動床干餾加熱爐，其特征在于，所述加熱裝置采用能夠對物料進行加熱的輻射管。
7.根據權利要求1或2所述的多級出料的移動床干餾加熱爐，其特征在于，所述爐膛進料端設置有布料區，所述布料區進料口設置有加料機，所述布料區末端設有布料板。
8.根據權利要求1或2所述的多級出料的移動床干餾加熱爐，其特征在于，所述爐底為環形或直通形的移動式爐底。
9.根據權利要求1或2所述的多級出料的移動床干餾加熱爐，所述至少一部分加熱區段進一步包括排氣口。
10.根據權利要求1或2所述的多級出料的移動床干餾加熱爐，其特征在于，所述每段加熱區的爐墻上設置有能夠對該段爐膛內的上層干餾固體產物進行及時卸料的出料口。
【文檔編號】C10B47/20GK204039326SQ201420457256
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】吳道洪, 張安強, 陶進峰, 肖磊 申請人:北京神霧環境能源科技集團股份有限公司