上吸式氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種上吸式氣化爐，包括爐體和料箱，所述爐體的底部設置有縱向進氣部,一側部位置上設置有伸向爐體內的循環水冷進氣裝置，所述料箱設置有用于箱體內的容納空間與通風管組件連通的料箱進氣部，料箱設置有箱蓋，箱蓋通過密封件蓋合在裝料口上，料箱的出料口部上設置有啟閉出料口的閘閥裝置。本實用新型設計巧妙，結構合理，其中，進氣管橫向懸空位于縱向進氣部的上方，解決了出風口受灰渣阻擋問題，利于進氣量穩定，達到強化氣化熱解，加強燃燒，提高產出的可燃氣的熱值，在實際使用中，通過人為控制清渣周期，杜絕了出風不暢現象，氣化量與火力穩定，利于可燃氣的穩定產生及燃料的充分利用。本實用新型操作方便，使用成本低。
【專利說明】上吸式氣化爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及爐具【技術領域】，具體是一種上吸式氣化爐。
【背景技術】
[0002]目前，生物質氣化設備主要有固定床上吸式氣化爐、固定床下吸式和流化床氣化爐這三種爐型。在戶用型(小型)氣化爐中，固定床上吸式氣化爐具有爐子熱效率高、可燃氣熱值較高和可燃氣灰分少等優點；其基本結構和反應過程:一般為兩段式結構，物料由爐頂加料口加入爐內，氣化劑由爐底的進風口進入爐內參與氣化反應，爐體內氣體流動方向自下而上，最終可燃氣由上部的可燃氣噴嘴排出，這過程當中，可燃氣經過熱分解層和干燥層時將熱量傳遞給物料，自身溫度降低，爐子熱效率高，可燃氣熱值較高；熱分解層和干燥層對可燃氣有過濾作用，使出爐的可燃氣灰分少；其缺點是:添料不方便，水蒸汽的產生量較多；帶來的問題是，水蒸汽上升到料斗中會明顯影響到物料的濕度，進而在氣化過程中帶來可燃氣的出氣質量差和焦油量產出多等問題。因此，戶用型(小型)氣化爐的料斗或料箱的結構設計的合理性顯得十分重要。
[0003]氣化反應過程中，空氣從爐底底部的進風口進入爐內參與氣化反應。供風裝置的結構影響到氣化劑的供給量及氣化劑在爐膛內的分布狀況，空氣在爐膛內的分布對氣化質量有較大的影響，如果布風不均勻，將使得同一截面不同位置的氣化速度不一致，進而影響氣化質量，因此，設計合理的供風裝置和爐體結構對提高氣化爐的氣化質量有直接的影響。
[0004]由于爐膛的溫度較高，尤其是底部區域的溫度達到一千攝氏度，在這樣的高溫下，伸入爐膛中的進氣管端備受高溫的考驗，進氣管端經常發生被“燒壞”的現象。而且，由于進氣管為金屬材質，把爐膛的溫度快速向相連接的部件傳遞，造成其他部件的加速老化。
[0005]綜上所述，現市面上的小型固定床上吸式氣化爐在結構設計上還存在改良的空間，如何達到低成本兼具良好的使用效果是人們待解決的一道課題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于，針對上述不足，提供一種結構合理、設計巧妙，料箱中物料不受水蒸汽影響，爐體中物料氣化反應穩定，使用壽命長且成本低的上吸式氣化爐。
[0007]為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是:一種上吸式氣化爐，包括設有出灰口與爐口的爐體和設于爐體上方的料箱，所述爐體包括設于爐體底部的縱向進氣部，設于爐體一側部上連通爐體內空間的循環水冷進氣裝置，爐體的另一側部設置有可燃氣噴嘴裝置，所述縱向進氣部、循環水冷進氣裝置與可燃氣噴嘴裝置之間相連通設有通風管組件，所述通風管組件與鼓風機的出風口連通，循環水冷進氣裝置同時與冷卻水循環系統連通，所述循環水冷進氣裝置包括固定板、進氣管和套設在進氣管外的冷卻管，進氣管的出風口端貫穿固定板并進風口端與固定板固設，固定板固定在所述一側部上，所述出風口端懸空位于縱向進氣部的上方，所述冷卻管的內管與進氣管的外管之間設有冷卻水腔，冷卻管上設有與所述冷卻水腔連通的循環水輸入管和循環水輸出管，冷卻管的兩端口為密封設置；
[0008]所述料箱包括箱體和箱蓋，箱體包括方形的上部分和倒方錐狀的下部分，所述上部分的頂部設置有裝料口，所述下部分的底部設置有出料口部，箱體一側設置有用于箱體內的容納空間與鼓風機出風管道連通的進氣部，所述箱蓋通過密封件蓋合在裝料口上，所述出料口部的一側位置上設有啟閉出料口的閘閥裝置。
[0009]本實用新型的上吸式氣化爐還包括控制箱，控制箱設置在所述料箱一側的位置。
[0010]所述鼓風機設置在爐體上，鼓風機與所述控制箱電連接。
[0011]所述爐體包括方形的殼體、設置于殼體內表面的保溫層，所述出灰口設置有清灰爐門，所述保溫層為耐火磚堆砌而成。
[0012]所述縱向進氣部包括進氣連接口和多個貫穿爐體底部的保溫層的通氣孔，所述通氣孔均勻排列設置與進氣連接口連通。
[0013]所述進氣管和冷卻管通過固定板固定在殼體的一側壁上，位于所述通氣孔的上方。
[0014]所述通風管組件包括第一連接管、第二連接管和連接在所述進氣管一端上的四通接頭，四通接頭的一接口與所述鼓風機的出風口連接，第一連接管連通縱向進氣部與四通接頭，第二連接管連通可燃氣噴嘴裝置與四通接頭。
[0015]所述第二連接管上設置有可調風門。
[0016]本實用新型的有益效果為:本實用新型的構造合理、設計巧妙，料箱設置有用于箱體內的容納空間與通風管組件連通的料箱進氣部，所述下部分自上而下呈逐漸收縮的倒方錐狀，位于氣化爐整體的中部位置，使氣化爐呈中部收縮狀；使用時，由于下部分自上而下呈逐漸收縮的倒方錐狀，有效阻隔爐膛中的大量熱量由出料口部上升到箱體內，避免燃料集中時段受熱揮發水蒸氣，杜絕了因某時段水蒸氣過多，不利于產生的氣體燃燒的現象；同時，由于箱蓋密封蓋合在裝料口上，箱體內的氣壓穩定，利于物料的出料順暢，無需人工持續頻繁裝料和值守。
[0017]結構設計合理，爐體的底部和一側部位置上對應設置有縱向進氣部和液冷進氣裝置，縱向進氣部和循環水冷進氣裝置分別向爐體的爐膛提供不同風向的進風，空氣在爐膛內的分布均勻，將使得物料同一截面不同位置的氣化速度一致，提高氣化質量；
[0018]其中，進氣管懸空位于縱向進氣部的上方，有效解決灰渣阻擋出風口問題，同時利于氣化劑的分布均勻，進氣量穩定，達到強化氣化熱解，加強燃燒，提高產出的可燃氣的熱值，在實際使用中，通過人為控制清渣周期，杜絕了出風不暢現象，氣化量與火力穩定，利于可燃氣的穩定產生及燃料的充分利用。
[0019]循環水冷進氣裝置的設置避免了進氣組件受爐內高溫的影響，大大延長氣化爐整體的使用壽命；實際使用中，循環水冷進氣裝置通過余熱回收，可用于提供生活熱水，使用經濟環保。
[0020]本實用新型操作方便，使用成本低，為能很好促進生物質氣化技術的應用和推廣的一項技術改良；可廣泛適用于農村、城郊、小城鎮、小型食堂、小型餐館、大棚的加溫、禽舍的保暖、木工廠、家具廠等場所，具有各項性能均優于沼氣，克服了沼氣冬季不產氣、夏季產氣過多等諸多缺點，并且沒有大型工業化氣化爐的使用成本大、儲氣困難、初期投資大等問題。 [0021 ]下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0023]圖2是圖1的結構示意圖二。
[0024]圖3是圖1中的透視結構示意圖。
[0025]圖4是本實用新型中液冷進氣裝置的結構示意圖。
[0026]圖5是圖4的結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0027]參見圖1至圖5，本實施例提供的一種上吸式氣化爐，包括設有出灰口 14與爐口的爐體1和設于爐體1上方的料箱2，所述爐體1包括設于爐體1底部的縱向進氣部(圖中未示)，設于爐體1 一側部上連通爐體1內空間的循環水冷進氣裝置12，爐體1的另一側部設置有可燃氣噴嘴裝置13，所述縱向進氣部、循環水冷進氣裝置12與可燃氣噴嘴裝置13之間相連通設有通風管組件3，所述通風管組件3與鼓風機4的出風口連通，循環水冷進氣裝置12同時與冷卻水循環系統(圖中未示)連通，所述循環水冷進氣裝置12包括固定板121、進氣管122和套設在進氣管122外的冷卻管123，進氣管122的出風口端貫穿固定板121并進風口端與固定板121固設，固定板121固定在所述一側部上，所述出風口端懸空位于縱向進氣部的上方，所述冷卻管123的內管與進氣管122的外管之間設有冷卻水腔，冷卻管123上設有與所述冷卻水腔連通的循環水輸入管124和循環水輸出管125，冷卻管123的兩端口為密封設置；所述料箱2包括箱體21和箱蓋22，箱體21包括方形的上部分和倒方錐狀的下部分，所述上部分的頂部設置有裝料口(圖中未示)，所述下部分的底部設置有出料口部213，箱體21 —側設置有用于箱體21內的容納空間與鼓風機4出風管道連通的進氣部23，所述箱蓋22通過密封件蓋合在裝料口上，所述出料口部213的一側位置上設有啟閉出料口的閘閥裝置34。本實施例中，使用循環水用于進氣管122散熱冷卻，在實際使用中，能顯著降低爐膛的高溫對進氣管122的影響，大大延長了進氣裝置的壽命。
[0028]本實施例中，爐體1的底部和一側部位置上對應設置有縱向進氣部和循環水冷進氣裝置12，縱向進氣部和循環水冷進氣裝置12分別向爐體1的爐膛提供不同風向的進風，空氣在爐膛內的分布均勻，將使得物料同一截面不同位置的氣化速度一致，提高氣化質量；其中，進氣管122橫向懸空位于縱向進氣部的上方，有效解決灰渣阻擋問題，同時利于進氣量穩定，達到強化燃料氣化熱解，有益于提高產生的可燃氣的熱值。
[0029]本實施例中，本實用新型的上吸式氣化爐還包括控制箱5，控制箱5設置在所述料箱2 —側的位置，所述鼓風機4設置在爐體1上,鼓風機4與所述控制箱5電連接,控制箱5上設置有控制鼓風機4轉速的調速鈕(圖中未示)，鼓風機4馬達的轉速值優選在300r/min至2800r/min的可調范圍，人為地控制鼓風機4的轉速，從而達到控制鼓風量的目的，操作靈活。
[0030]本實施例中，爐體1包括方形的殼體和設置于殼體內表面的保溫層，所述出灰口14設置有清灰爐門6，所述保溫層為耐火磚堆砌而成，所述耐火磚的厚度優選為12厘米，在保證良好的保溫效果的同時利于爐體11的小型化；這樣在保證爐溫穩定，延長封火時間的同時，又可以有效阻擋爐膛內的溫度向所述殼體11傳遞，利于降低殼體11的溫度，有益于使用上避免操作人員不小心被殼體11燙傷問題，使用安全。
[0031]所述縱向進氣部包括進氣連接口(圖中未示)和多個貫穿爐體1底部的保溫層的通氣孔11，所述通氣孔11均勻排列設置與進氣連接口連通，進氣連接口設置在殼體底面的位置，通氣孔11與進氣連接口連通用于爐膛進行底部配風，通風時，在爐膛內形成縱向風。
[0032]所述進氣管122和冷卻管123通過固定板121固定在殼體的一側壁上，位于所述通氣孔11的上方。
[0033]本實施例中，所述通風管組件3包括第一連接管32、第二連接管33和連接在所述進氣管122 —端上的四通接頭31，四通接頭31的一接口與所述鼓風機4的出風口連接，第一連接管32連通縱向進氣部與四通接頭31，第二連接管33連通可燃氣噴嘴裝置13與四通接頭31 ;其中，四通接頭31上設置有料箱配風口 310，所述料箱進氣部23與料箱2配風口之間連接有通風軟管，連接簡便，使用成本低。
[0034]本實施例中，所述第二連接管33上設置有可調風門34，用于調節可燃氣噴嘴裝置13的配風量，為可燃氣的燃燒混合足夠的氧氣而不被過于稀釋，保證可燃氣的穩定燃燒。
[0035]本實用新型使用在食堂、餐館等環境中時，可采用冷卻液輸出管125與熱水儲水箱連通，冷卻產生的熱水可用于生活熱水供應，使用上經濟環保。
[0036]本實用新型操作方便，使用成本低，為能很好促進生物質氣化技術的應用和推廣的一項技術改良；可廣泛適用于農村、城郊、小城鎮、小型食堂、小型餐館、大棚的加溫、禽舍的保暖、木工廠、家具廠等場所，具有各項性能均優于沼氣，克服了沼氣冬季不產氣、夏季產氣過多等諸多缺點，并且沒有大型工業化氣化爐的使用成本大、儲氣困難、初期投資大等問題。
[0037]以上【具體實施方式】僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種上吸式氣化爐，包括設有出灰口與爐口的爐體和設于爐體上方的料箱，其特征在于，所述爐體包括設于爐體底部的縱向進氣部，設于爐體一側部上連通爐體內空間的循環水冷進氣裝置，爐體的另一側部設置有可燃氣噴嘴裝置，所述縱向進氣部、循環水冷進氣裝置與可燃氣噴嘴裝置之間相連通設有通風管組件，所述通風管組件與鼓風機的出風口連通，循環水冷進氣裝置同時與冷卻水循環系統連通，所述循環水冷進氣裝置包括固定板、進氣管和套設在進氣管外的冷卻管，進氣管的出風口端貫穿固定板并進風口端與固定板固設，固定板固定在所述一側部上，所述出風口端懸空位于縱向進氣部的上方，所述冷卻管的內管與進氣管的外管之間設有冷卻水腔，冷卻管上設有與所述冷卻水腔連通的循環水輸入管和循環水輸出管，冷卻管的兩端口為密封設置； 所述料箱包括箱體和箱蓋，箱體包括方形的上部分和倒方錐狀的下部分，所述上部分的頂部設置有裝料口，所述下部分的底部設置有出料口部，箱體一側設置有用于箱體內的容納空間與鼓風機出風管道連通的進氣部，所述箱蓋通過密封件蓋合在裝料口上，所述出料口部的一側位置上設有啟閉出料口的閘閥裝置。
2.如權利要求1所述上吸式氣化爐，其特征在于，其還包括控制箱，控制箱設置在所述料箱一側的位置。
3.如權利要求2所述上吸式氣化爐，其特征在于，所述鼓風機設置在爐體上，鼓風機與所述控制箱電連接。
4.如權利要求1所述上吸式氣化爐，其特征在于，所述爐體包括方形的殼體、設置于殼體內表面的保溫層，所述出灰口設置有清灰爐門，所述保溫層為耐火磚堆砌而成。
5.如權利要求4所述上吸式氣化爐，其特征在于，所述縱向進氣部包括進氣連接口和多個貫穿爐體底部的保溫層的通氣孔，所述通氣孔均勻排列設置與進氣連接口連通。
6.如權利要求5所述上吸式氣化爐，其特征在于，所述進氣管和冷卻管通過固定板固定在殼體的一側壁上，位于所述通氣孔的上方。
7.如權利要求1所述上吸式氣化爐，其特征在于，所述通風管組件包括第一連接管、第二連接管和連接在所述進氣管一端上的四通接頭，四通接頭的一接口與所述鼓風機的出風口連接，第一連接管連通縱向進氣部與四通接頭，第二連接管連通可燃氣噴嘴裝置與四通接頭。
8.如權利要求7所述上吸式氣化爐，其特征在于，所述第二連接管上設置有可調風門。
【文檔編號】C10J3/20GK204058382SQ201420446493
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月8日 優先權日:2014年8月8日
【發明者】陳金永 申請人:陳金永