干熄爐斜道區拱形支腿的制作方法
【專利摘要】改進前干熄爐斜道區支腿是靠在斜道面用耐火磚砌筑而成，每條支腿厚為兩塊耐火磚寬，為上寬下窄形狀，支腿上部有過梁。本方案是：在每兩條支腿之間高度為支腿的三分之二處用耐火磚砌筑成一個拱形梁與支腿成一體，拱形梁截面為方形或長方形，拱形梁將每條支腿串連成一個整體。本實用新型的有益效果是：斜道區支腿整體結構強度高、能克服熱脹冷縮的應力變化、延長了使用壽命，大大降低維護成本，有效延長年修時間。
【專利說明】干熄爐斜道區拱形支腿
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煉焦行業的煉焦爐設備，具體是干熄爐斜道區支腿。
【背景技術】
[0002]干熄焦已成為我國煉焦行業的發展趨勢。在焦化行業干熄焦生產過程中，干熄爐的砌筑體屬于豎爐式結構，干熄爐斜道區支腿是用耐火磚砌筑而成，對干熄爐預存段上部起著支撐作用，支腿和過梁要承受上部的全部重量。斜道上部包括預寸段全部重量施加在斜道區的36個支腿上，接近300噸的重量，每個支腿要承受10噸的重量，斜道區支腿下部的溫度約為300°C，上部溫度約為1000°C，支腿的耐火材料由下到上存在近700°C的溫度梯度，致使耐火材料內部應力聚集，熱脹冷縮會加劇耐火磚的損壞。目前干熄焦斜道區支腿耐火磚絕大部分采用莫來石-化硅磚，莫來石-碳化硅磚是通過加入氧化鋁、氧化硅，在基質中形成連續莫來石相，將碳化硅骨料包裹形成的多相材料。斜道區支腿和過梁要承受上部砌體的全部重量，因而要求支腿具有足夠的整體結構強度。從損壞的支腿可以看出，磚與磚體間造成不黏結，泥漿開裂，支腿未形成整體，無法承受上部砌體的重量。破損后只有重新更換，造成干熄焦生產成本急劇上升和干熄焦年修時間延長。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是:設計一種整體結構強度高、能克服熱脹冷縮的應力變化、延長使用壽命的干熄爐斜道區支腿。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:干熄爐斜道區支腿是靠在斜道面用耐火磚砌筑而成，每條支腿厚為兩塊耐火磚寬，為上寬下窄形狀，支腿上部有過梁。改進前正常生產時由于干熄爐斜道支腿處在高溫、大溫差、撞擊、沖刷、重負荷等爐內工況變化大的環境中，各支腿的耐火磚承受力均勻性不均，受上述等因素的影響，非常容易在水平方向產生位移，導致支腿正面開裂，產生較大裂縫，直接威脅到干熄爐的安全穩定運行。本方案是:在每兩條支腿之間高度為支腿的三分之二處用耐火磚砌筑成一個拱形梁與支腿成一體，拱形梁截面為方形或長方形，拱形梁將每條支腿串連成一個整體。拱形梁的拱形結構是將支腿的部分承載力和熱脹冷縮的變化應力分解給相鄰支腿，使每條支腿受力均勻，使整體承受力均勻性提高；并防止拱形梁因泥漿開裂造成耐火磚掉落。拱形梁截面不易過大，否則影響通風量。
[0005]本實用新型的有益效果是:斜道區支腿整體結構強度高、能克服熱脹冷縮的應力變化、延長了使用壽命，大大降低維護成本，有效延長年修時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0007]附圖1為原斜道區支腿結構示意圖。
[0008]附圖2為附圖1中A-A剖面結構示意圖。
[0009]附圖3為本實用新型結構示意圖。
[0010]附圖4為附圖3中B-B剖面結構示意圖。
[0011]圖中、1.過梁、2.支腿、3.裂縫、4.斜道面、5.拱形梁。
【具體實施方式】
[0012]干熄爐斜道區支腿(2)是靠在斜道面(4)用耐火磚砌筑而成，每條支腿(2)厚為兩塊耐火磚寬，為上寬下窄形狀，支腿上部有過梁(I)。改進前正常生產時由于干熄爐斜道支腿(2)處在高溫、大溫差、撞擊、沖刷、重負荷等爐內工況變化大的環境中，各支腿(2)的耐火磚承受力均勻性不均，受上述等因素的影響，導致支腿(2)正面開裂，產生較大裂縫
(3)，直接威脅到干熄爐的安全穩定運行。本方案是:在每兩條支腿(2)之間高度為支腿(2)的三分之二處用耐火磚砌筑成一個拱形梁(5)與支腿(2)成一體，拱形梁(5)截面為方形或長方形，拱形梁(5)將每條支腿(2)串連成一個整體。
【權利要求】
1.干熄爐斜道區拱形支腿(2)，是靠在斜道面(4)用耐火磚砌筑而成，每條支腿(2)厚為兩塊耐火磚寬，為上寬下窄形狀，支腿上部有過梁(I)，其特征在于:在每兩條支腿(2)之間高度為支腿(2)的三分之二處用耐火磚砌筑成一個拱形梁(5)與支腿(2)成一體，拱形梁(5)截面為方形或長方形，拱形梁(5)將每條支腿(2)串連成一個整體。
【文檔編號】C10B39/02GK204039325SQ201420419830
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】劉旭明, 蔡慶偉, 殷曉臣, 夏海波, 孫艷玲, 劉壯, 焦宗良, 宋躍輝 申請人:通化鋼鐵股份有限公司