一種超臨界處理裝置及含碳物質氣化系統的制作方法

一種超臨界處理裝置及含碳物質氣化系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種超臨界處理裝置及含碳物質氣化系統，涉及含碳物質氣化【技術領域】，為解決含碳物質氣化后轉化率以及產物中甲烷的產物產率較低的問題而發明。所述超臨界處理裝置，包括：一級反應筒，所述一級反應筒包括原料入口；二級反應筒，所述二級反應筒與所述一級反應筒連通；熱交換裝置，所述熱交換裝置與所述一級反應筒連通。本實用新型超臨界處理裝置用于煤或者其他含碳物質氣化。
【專利說明】一種超臨界處理裝置及含碳物質氣化系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及含碳物質氣化【技術領域】，尤其涉及一種超臨界處理裝置及含碳物質氣化系統。

【背景技術】
[0002]煤炭是我國的主要能源，若將煤直接燃燒，不但熱效率低，同時造成大氣污染，若將煤轉化為氫氣、甲烷等可燃氣體，則節能環保，同時，大規模管道輸送氣體，輸送費用低，另一方面，將污泥、廢水、含碳廢棄物等含碳有機質氣化為可燃氣體，實現了廢棄物再利用，因此，研究含碳物質氣化技術意義重大。水的臨界溫度T = 374°C，臨界壓力P = 22.1MPa，當水的溫度和壓力超過臨界點時，稱為超臨界水，超臨界水因高溫而膨脹的水的密度等于因高壓而被壓縮的水蒸氣的密度，此時，水的液體和氣體便沒有區別，完全交融在一起，成為一種新的呈現高壓高溫狀態的液體。超臨界水具有與常溫常壓水完全不同的物理性質和化學性質，比如比熱容大、傳熱系數高、擴散系數大、離子積高、粘度低、介電常數小、電離常數小、密度小且隨壓力改變、與有機物和氣體完全互溶等，因此，超臨界水在環保、化工、含碳物質氣化、核電和火電、新材料合成等領域有廣泛的應用前景，其中，將超臨界水應用到含碳物質氣化領域，超臨界水的特性可使得氣化反應速度加快，提高反應原料的轉化率等，由此，將超臨界水應用在含碳物質氣化【技術領域】越來越受到人們的關注。
[0003]現有技術中，超臨界處理含碳物質的反應器多為一次處理反應裝置，包括釜式、管式、流化床、滲透壁式等，這些反應器均可以實現對含碳反應原料的一次氣化或氧化處理，氣化或者氧化處理后產生含有氣體、液體以及固體的混合產物，混合產物通過降溫降壓分離實現氣體、液體以及固體產物的分離。釜式受反應器形式的限制，存在反應時間長、處理量小的問題；管式反應器為了滿足反應時間，反應器長度較長，堵塞風險大；滲透壁式反應器滲透水直接吸收反應區熱量，造成系統熱量損失大等問題。由于受到材料的限制，目前的釜式、管式、流化床反應器適用于反應溫度相對較低的超臨界反應，同時，由于目前的反應器均為一次處理反應器，使得含碳物質氣化的工藝受到限制，從而導致含碳物質氣化的轉化率以及氣體產物中甲烷的產物產率均相對較低。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種超臨界處理裝置及含碳物質氣化系統，提高了含碳物質氣化的轉化率和氣體產物中甲烷的產物產率，同時，節省了系統的熱量消耗。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案:
[0006]一種超臨界處理裝置，包括:一級反應筒，所述一級反應筒包括原料入口 ；二級反應筒，所述二級反應筒與所述一級反應筒連通；熱交換裝置，所述熱交換裝置與所述一級反應筒連通。
[0007]進一步的，所述熱交換裝置包括熱交換筒，所述熱交換筒內設有冷卻水腔，所述冷卻水腔與所述一級反應筒連通，所述熱交換筒和冷卻水腔用于對一級反應筒流出的反應產物進行熱交換。
[0008]進一步的，所述熱交換筒套設于所述一級反應筒外部，所述熱交換筒的側壁與所述一級反應筒的側壁之間設有第一間隙，所述二級反應筒設置于所述熱交換筒外，所述一級反應筒、冷卻水腔、第一間隙以及二級反應筒依次連通，所述二級反應筒上設有產物出□。
[0009]進一步的，所述熱交換筒套設于所述一級反應筒和二級反應筒外部，所述熱交換筒的側壁與所述二級反應筒的側壁之間設有第二間隙，所述熱交換筒的側壁上開設有產物出口，所述一級反應筒、二級反應筒、冷卻水腔、第二間隙以及產物出口依次連通。
[0010]更進一步的，所述冷卻水腔設置于所述熱交換筒的內部下端，所述熱交換筒的底部開設有與所述冷卻水腔連通的冷卻水入口和渣水出口。
[0011]進一步的，所述冷卻水入口為多個且均勻設置于所述渣水出口的周圍。
[0012]更進一步的，所述一級反應筒的內壁設有耐高溫耐腐蝕層。
[0013]進一步的，所述一級反應筒和二級反應筒的內徑比為1:0.9?1:0.5，一級反應筒和二級反應筒的長度比為1:1?1:10。
[0014]進一步的，所述原料入口為多個，各所述原料入口等間距的設置在所述一級反應筒頂部或者沿所述一級反應筒周向均勻設置。
[0015]本實用新型的實施例還提供了一種含碳物質氣化系統，包括原料儲罐、高壓漿泵、高壓泵、第一換熱器、第二換熱器、氣化劑或氧化劑或工藝介質的儲罐、固液氣分離裝置以及超臨界處理裝置，所述原料儲罐和所述高壓漿泵的一端連接，所述高壓漿泵的另一端和所述第一換熱器的一端連接，所述第一換熱器的另一端和所述超臨界處理裝置的原料入口連接，所述氣化劑或氧化劑或工藝介質的儲罐和所述高壓泵的一端連接，所述高壓泵的另一端和所述超臨界處理裝置的原料入口連接，所述第二換熱器的一端和所述超臨界處理裝置的產物出口連接，所述第二換熱器的另一端和所述固液氣分離裝置連接，所述超臨界處理裝置為上述任一技術方案中所述的超臨界處理裝置。
[0016]本實用新型的實施例提供的超臨界處理裝置及含碳物質氣化系統，超臨界處理裝置包括一級反應筒、二級反應筒和熱交換裝置，含碳反應原料先在第一超臨界狀態下進行一級超臨界氣化反應，然后一級超臨界氣化反應的反應產物在第二超臨界狀態下進行二級超臨界氣化反應，其中，第一超臨界狀態為22.l-40MPa和500°C -1000°C，第二超臨界狀態為22.l-40MPa和374_600°C，且第一超臨界狀態的溫度高于第二超臨界狀態的溫度。則含碳反應原料通過原料入口進入一級反應筒，在一級反應筒內，含碳反應原料可在相對溫度較高的第一超臨界狀態下進行一級超臨界氣化反應，得到溫度較高的一級超臨界氣化反應的反應產物；熱交換裝置與一級反應筒連通，則可通過熱交換裝置將溫度較高的一級超臨界氣化反應的反應產物的溫度降低，一級反應筒與二級反應筒連通，則在二級反應筒內，降溫后的一級超臨界氣化反應的反應產物可在相對溫度較低的第二超臨界狀態下進行二級超臨界氣化反應，由于一級超臨界氣化反應中，相對較高的溫度可以強化反應，提高了含碳反應原料的碳轉化率；另一方面，在相對較低的溫度下的二級超臨界氣化反應中，一級超臨界反應的反應產物中的氣體之間再次反應生成甲烷，提高了氣體產物中甲烷的產物產率。此外，采用熱交換裝置將溫度較高的一級超臨界氣化反應的反應產物溫度降低，可利用系統中各級反應物之間的溫度差，節省了系統外界熱量的消耗，同時，避免了由于對二級反應筒的冷卻處理而使二級反應筒損壞，降低了二級反應筒對溫度變化的性能要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例超臨界處理裝置的實施例1的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例超臨界處理裝置的實施例2的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例超臨界處理裝置中原料入口采用三個的結構示意圖；
[0020]圖4為超臨界處理裝置中原料入口采用多個對噴結構的結構示意圖；
[0021 ] 圖5為圖4的A-A剖視圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例含碳物質氣化系統的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型實施例一種超臨界處理裝置及含碳物質氣化系統進行詳細描述。
[0024]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0025]術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0026]參照圖1和圖2，本實用新型的實施例提供的超臨界處理裝置1，包括:一級反應筒
11、二級反應筒12以及熱交換裝置，一級反應11筒包括原料入口 13 ;二級反應筒12與一級反應筒11連通；熱交換裝置與一級反應筒11連通。
[0027]本實用新型的實施例提供的超臨界處理裝置1，包括一級反應筒11、二級反應筒12和熱交換裝置，含碳反應原料先在第一超臨界狀態下進行一級超臨界氣化反應，然后一級超臨界氣化反應的反應產物在第二超臨界狀態下進行二級超臨界氣化反應，其中，第一超臨界狀態為22.l-40MPa和500°C _1000°C，第二超臨界狀態為22.l_40MPa和374_600°C，且第一超臨界狀態的溫度高于第二超臨界狀態的溫度。則含碳反應原料通過原料入口 13進入一級反應筒11，在一級反應筒11內，含碳反應原料可在相對溫度較高的第一超臨界狀態下進行一級超臨界氣化反應，得到溫度較高的一級超臨界氣化反應的反應產物；熱交換裝置與一級反應筒11連通，則可通過熱交換裝置將溫度較高的一級超臨界氣化反應的反應產物的溫度降低，一級反應筒11與二級反應筒12連通，則在二級反應筒12內，降溫后的一級超臨界氣化反應的反應產物可在相對溫度較低的第二超臨界狀態下進行二級超臨界氣化反應，由于一級超臨界氣化反應中，相對較高的溫度可以強化反應，提高了含碳反應原料的碳轉化率；另一方面，在相對較低的溫度下的二級超臨界氣化反應中，一級超臨界反應的反應產物中的氣體之間再次反應生成甲烷，提高了氣體產物中甲烷的產物產率。此外，采用熱交換裝置將溫度較高的一級超臨界氣化反應的反應產物溫度降低，可利用系統中各級反應物之間的溫度差，節省了系統外界熱量的消耗，同時，避免了由于對二級反應筒12的冷卻處理而使二級反應筒12損壞，降低了二級反應筒12對溫度變化的性能要求。
[0028]熱交換裝置包括熱交換筒14，熱交換筒14是合金制作的耐高溫筒狀體，熱交換筒14內設置了冷卻水腔15，冷卻水腔15與一級反應筒11連通，則含碳反應原料通過原料入口 13進入一級反應筒11，在第一超臨界狀態下進行一級超臨界氣化反應，得到溫度較高的一級超臨界氣化反應的反應產物；冷卻水腔15與一級反應筒11連通，則熱交換筒14和冷卻水腔15可與一級反應筒11流出的溫度較高的一級超臨界氣化反應的反應產物進行熱交換，使溫度較高的一級超臨界氣化反應的反應產物溫度降低到第二超臨界狀態的溫度。采用熱交換筒14和冷卻水腔15將溫度較高的一級超臨界氣化反應的反應產物溫度降低到第二超臨界狀態的溫度，可利用系統中各級反應物之間的溫度差，節省了系統外界熱量的消耗。
[0029]圖1為本實用新型實施例超臨界處理裝置的實施例1的結構示意圖，參照圖1，其中，熱交換裝置可采用熱交換筒14，熱交換筒14內設置了冷卻水腔15，熱交換筒14套設于一級反應筒11外部，熱交換筒14的側壁與一級反應筒11的側壁之間設置了第一間隙16，二級反應筒12設置于熱交換筒14外，且一級反應筒11、冷卻水腔15、第一間隙16以及二級反應筒12依次連通，二級反應筒12上設置了產物出口 17。則含碳反應原料在一級反應筒11內完成溫度較高的一級超臨界氣化反應后；一級超臨界氣化反應的反應產物到達冷卻水腔15，冷卻水使一級超臨界氣化反應的反應產物溫度降到低于第二超臨界狀態的溫度，然后溫度較低的一級超臨界氣化反應的反應產物上行到達第一間隙16，在第一間隙16內，一級反應筒11內的溫度較高的含碳反應原料與第一間隙16內的一級超臨界氣化反應的反應產物進行熱交換，使一級超臨界氣化反應的反應產物的溫度達到第二超臨界狀態的溫度，然后在二級反應筒12內完成二級超臨界氣化反應后，沿著二級反應筒12上設置的產物出口 17排出。采用實施例1的熱交換裝置，在整個熱交換過程中，僅加入了冷卻水，充分利用了反應中各級反應物之間的熱量交換，節省了外界熱量的消耗，此外，熱交換筒14套設于一級反應筒11外部，實現了系統的高溫和高壓分離，一級反應筒11的外壁由于內外部物流均為超臨界流體，內外無壓差，僅承受高溫，熱交換筒14的外壁由于流體溫度相對較低，降低了系統外壁及后系統選材的難度，同時，熱交換筒14沒有另外占用空間，節省了空間。
[0030]圖2為本實用新型實施例超臨界處理裝置的實施例2的結構示意圖，參照圖2，其中，熱交換筒14設置了冷卻水腔15，熱交換筒14套設于一級反應筒11和二級反應筒12外部，熱交換筒14的側壁與二級反應筒12的側壁之間設置了第二間隙18，熱交換筒14的側壁上開設置了產物出口 17，且一級反應筒11、二級反應筒12、冷卻水腔15、第二間隙18以及產物出口 17依次連通。則含碳反應原料進入一級反應筒11和二級反應筒12后，到達冷卻水腔15，冷卻水使從二級反應筒12出來的二級超臨界反應的產物溫度降低，降低溫度后的二級超臨界反應的產物上行到達第二間隙18，第二間隙18內的溫度較低的二級超臨界反應的反應產物和位于二級反應筒12內的溫度較高的一級超臨界反應的反應產物之間進行熱交換，使二級反應筒12內的一級超臨界反應的反應產物溫度降低至第二超臨界狀態的溫度，由此，一級超臨界反應的反應產物可在二級反應筒12內在進行二級超臨界反應，反應完成后，二級超臨界反應的反應產物上行到達第二間隙18，最后沿著產物出口 17排出。采用實施例2的熱交換裝置的優點與采用實施例1的熱交換裝置的優點有相同之處:即均利用了反應中各級反應物之間的熱量交換，減小了外界熱量的消耗。此外，在實施例2中的熱交換裝置中，熱交換筒14套設于一級反應筒11和二級反應筒12外部,使得熱交換筒、一級反應筒11和二級反應筒12成為一個整體，從而方便運輸，易于安裝。
[0031]為了方便操作，優選冷卻水腔15設置在熱交換筒14的內部下端，且熱交換筒14的底部設置了與冷卻水腔15連通的冷卻水入口 141和渣水出口 142，則冷卻水通過冷卻水入口 141進入冷卻水腔15，冷卻水一方面降低一級超臨界反應的反應產物或者二級超臨界反應的反應產物溫度，另一方面，一級超臨界反應的反應產物或二級超臨界反應的反應產物中的大顆粒物質以及可能的從超臨界狀態中析出的大顆粒無機鹽可以和冷卻水混合后，沿著渣水出口 142排出，使得一級超臨界反應的反應產物或二級超臨界反應的反應產物中的大顆粒物質先分離出來，并順利排出系統，產物物料流中大顆粒固體的脫除，有效的降低了后續管道堵塞的風險。
[0032]冷卻水入口 141可為一個、兩個或者多個,若冷卻水入口 141為一個,則冷卻水只能從一側進入到冷卻水腔15內，導致了另一側的一級超臨界反應的反應產物或者二級超臨界反應的反應產物有可能接觸不到冷卻水，使得一級超臨界反應的反應產物或者二級超臨界反應的反應產物的溫度不能達到預期的溫度，因此，優選冷卻水入口 141為多個，且均勻設置于渣水出口 142的周圍，由此，冷卻水可從多個方向的冷卻水入口 141進入到冷卻水腔15內，保證了一級超臨界反應的反應產物或者二級超臨界反應的反應產物均可接觸到冷卻水,使得一級超臨界反應的反應產物或者二級超臨界反應的反應產物的溫度降低到預期的溫度，同時，冷卻水和一級超臨界反應的反應產物或者二級超臨界反應的反應產物中的大顆粒混合后，均可沿著渣水出口 142排出。
[0033]一級反應筒11的內壁和二級反應筒12的內壁均可設置耐高溫耐腐蝕層6，例如鎳基合金，由于二級反應筒12內進行的二級超臨界反應的溫度較低，因此，優選僅在一級反應筒11的內壁設置耐高溫耐腐蝕層6，由此，保證了一級反應筒11可進行較高溫度的一級超臨界反應，同時，節省了耐高溫耐腐蝕層6的使用。
[0034]含碳反應原料的碳轉化率主要取決于一級超臨界反應,為了提高含碳反應原料的碳轉化率，則物料在一級反應筒11內的流速不易太快，而一級反應筒11的內徑越大，則物料流過一級反應筒11的流速越小，由此含碳反應原料的反應就越充分，含碳反應原料的碳轉化率就越高，而二級反應筒12內主要為氣體之間的反應，氣體的擴散性比較強，流動速度快，為了讓氣體在二級反應筒12內有足夠的時間進行反應，則二級反應筒12的長度可制作的稍長，結合以上兩點，優選一級反應筒11和二級反應筒12的內徑比為1:0.9?1:0.5，一級反應筒11和二級反應筒12的長度比為1:1?1:10，由此，保證了含碳反應原料較高的碳轉化率，且氣體產物中甲烷的產物產率較高。但不局限于上述比例，可以根據物料的流速、停留時間以及冷熱物料間熱交換的情況進行修訂。
[0035]參照圖2、圖3和圖4，原料入口 13可為單個、兩個或者多個等形式。當向含碳反應原料中加入氧化劑、氣化劑或者其他工藝介質時，氧化劑、氣化劑或其他工藝介質可以在進入超臨界處理裝置I前與含碳反應原料進行混合，也可以通過原料入口 13和含碳反應原料一起進入到超臨界處理裝置I中，為了獲得不同的溫度場分布，優化進料混合效果，原料入口 13可以為多個，且各原料入口 13在一級反應筒11頂部等間距設置或者沿一級反應筒11周向均勻設置，參照圖3，圖3中三個原料入口 13在一級反應筒11頂部等間距設置，參照圖4和圖5，圖4和圖5中四個原料入口 13沿一級反應筒11周向均勻設置，由此，含碳反應原料、氧化劑、氣化劑以及其他工藝介質等可通過各原料入口 13分別進入到一級反應筒11內，避免了氧化劑、氣化劑或者其他工藝介質之間互相影響，同時，保證了氧化劑、氣化劑或者其他工藝介質和含碳反應原料均勻混合，也可以在原料入口 13中設置多個通道，氧化齊U、氣化劑或者其他工藝介質可通過多個通道進入到一級反應筒11內。
[0036]參照圖6，本實用新型的實施例還提供了一種含碳物質氣化系統，包括超臨界處理裝置1、高壓漿泵2、第一換熱器3、氣化劑或氧化劑或工藝介質的儲罐4、固液氣分離裝置5、高壓泵7、第二換熱器8以及原料儲罐9，原料儲罐9和高壓漿泵2的一端連接，高壓漿泵2的另一端和第一換熱器3的一端連接，第一換熱器3的另一端和超臨界處理裝置1的原料入口連接，氣化劑或氧化劑或工藝介質的儲罐4和高壓泵7的一端連接，高壓泵7的另一端和超臨界處理裝置1的原料入口連接，第二換熱器8的一端和超臨界處理裝置1的產物出口連接，第二換熱器8的另一端和固液氣分離裝置5連接。實施圖6所示的含碳物質氣化的系統時，將原料儲罐9內的漿狀含碳反應原料通過高壓漿泵2以及第一換熱器3后進入到超臨界反應裝置1中，高壓漿泵2可提高含碳反應原料的漿料壓強，換熱器3可升高碳反應原料的漿料的溫度，同時，氣化劑或氧化劑或者工藝介質的儲罐4中的氣化劑或者氧化劑或者工藝介質通過高壓泵7進入到超臨界處理裝置1中，需要指出的是，進入超臨界處理裝置1中的氣體可以是氣化劑、氧化劑或工藝介質中的一種或任意組合，本領域技術人員可根據需要進行調節，本實用新型不作限制。含碳反應原料在超臨界處理裝置1中經過一級超臨界反應和二級超臨界反應后，二級超臨界反應的反應產物沿著產物出口排出后，先經過第二換熱器8的降溫，然后將二級超臨界反應的反應產物中的固體、液體以及氣體通過固液氣分離裝置5分離，最終得到固液產物和含有甲烷、氫氣等可燃的氣體產物。
[0037]由于在本實施例含碳物質氣化系統中的超臨界處理裝置與上述超臨界處理裝置各實施例中提供的超臨界處理裝置相同，因此二者能夠解決相同的技術問題，并達到相同的預期效果。
[0038]在本說明書的描述中，具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0039]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種超臨界處理裝置，其特征在于，包括: 一級反應筒，所述一級反應筒包括原料入口 ； 二級反應筒，所述二級反應筒與所述一級反應筒連通； 熱交換裝置，所述熱交換裝置與所述一級反應筒連通。
2.根據權利要求1所述的超臨界處理裝置，其特征在于，所述熱交換裝置包括熱交換筒，所述熱交換筒內設有冷卻水腔，所述冷卻水腔與所述一級反應筒連通，所述熱交換筒和冷卻水腔用于對一級反應筒流出的反應產物進行熱交換。
3.根據權利要求2所述的超臨界處理裝置，其特征在于，所述熱交換筒套設于所述一級反應筒外部，所述熱交換筒的側壁與所述一級反應筒的側壁之間設有第一間隙，所述二級反應筒設置于所述熱交換筒外，所述一級反應筒、冷卻水腔、第一間隙以及二級反應筒依次連通，所述二級反應筒上設有產物出口。
4.根據權利要求2所述的超臨界處理裝置，其特征在于，所述熱交換筒套設于所述一級反應筒和二級反應筒外部，所述熱交換筒的側壁與所述二級反應筒的側壁之間設有第二間隙，所述熱交換筒的側壁上開設有產物出口，所述一級反應筒、二級反應筒、冷卻水腔、第二間隙以及產物出口依次連通。
5.根據權利要求3或4所述的超臨界處理裝置，其特征在于，所述冷卻水腔設置于所述熱交換筒的內部下端，所述熱交換筒的底部開設有與所述冷卻水腔連通的冷卻水入口和渣水出口。
6.根據權利要求5所述的超臨界處理裝置，其特征在于，所述冷卻水入口為多個且均勻設置于所述渣水出口的周圍。
7.根據權利要求1所述的超臨界處理裝置，其特征在于，所述一級反應筒的內壁設有耐高溫耐腐蝕層。
8.根據權利要求1所述的超臨界處理裝置，其特征在于，所述一級反應筒和二級反應筒的內徑比為1:0.9?1:0.5, —級反應筒和二級反應筒的長度比為1:1?1:10。
9.根據權利要求1所述的超臨界處理裝置，其特征在于，所述原料入口為多個，各所述原料入口等間距的設置在所述一級反應筒頂部或者沿所述一級反應筒周向均勻設置。
10.一種含碳物質氣化系統，包括原料儲罐、高壓漿泵、高壓泵、第一換熱器、第二換熱器、氣化劑或氧化劑或工藝介質的儲罐、固液氣分離裝置以及超臨界處理裝置，其特征在于，所述原料儲罐和所述高壓漿泵的一端連接，所述高壓漿泵的另一端和所述第一換熱器的一端連接，所述第一換熱器的另一端和所述超臨界處理裝置的原料入口連接，所述氣化劑或氧化劑或工藝介質的儲罐和所述高壓泵的一端連接，所述高壓泵的另一端和所述超臨界處理裝置的原料入口連接，所述第二換熱器的一端和所述超臨界處理裝置的產物出口連接，所述第二換熱器的另一端和所述固液氣分離裝置連接，所述超臨界處理裝置為權利要求1?9中任一項所述的超臨界處理裝置。
【文檔編號】C10J3/00GK204097414SQ201420415506
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】程樂明, 王青, 高志遠, 趙曉, 宋成才, 劉揚, 杜娟 申請人:新奧科技發展有限公司