全自動秸稈顆粒燃料成形的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種全自動秸稈顆粒燃料成形機，包括：進行原料初步篩選的第一供料裝置，進行原料充分攪拌混合的第二供料裝置，制粒裝置，和成品顆粒燃料的儲料篩選裝置，以及成品燃料的包裝裝置；該成形機從供料、篩選、攪拌、制粒到篩選成品顆粒進行包裝，完全實現自動化，可以進行規模化生產，降低人力物力消耗。
【專利說明】全自動秸稈顆粒燃料成形機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及顆粒燃料生產領域，特別是指一種全自動秸桿顆粒燃料成形機。
【背景技術】
[0002] 目前，在我國農業植物秸桿大致有三種用途，一是經過處理后作為牲畜養殖業的 飼料，這部分占農業生產中植物秸桿的很少一部分。大部分秸桿還是被返田或被農戶作為 做飯或取暖的燃料。秸桿返田雖然可以作為有機肥，增加土地的有機質，提高土壤質量，但 也存在一些問題，一是秸桿埋于地下容易滋生害蟲，產生蟲害；二是容易造成土地過于松 軟，遇有旱季，種植的作物容易被旱死。作為燃料，農村的秸桿也都是成堆地堆在一起，整個 放入灶內燃燒，存在的問題是，由于植物秸桿量大，需占用大量的空間，遇有潮濕也容易腐 爛，污染環境，同時由于未經加工的秸桿比較蓬松，一次需要大量秸桿，需不停地續加，所以 說一般的燃爐也不合適。
[0003] 隨著新能源行業的不斷發展，將植物秸桿以及其他木質碎末雜質等作為清潔能源 利用的需求不斷增大，現今市場上雖然有各種秸桿加工設備，但是仍然脫不開人工操作，人 力資源耗費比較大，也無法實現全自動化量產，達不到市場需求。 實用新型內容
[0004] 本實用新型提出一種全自動秸桿顆粒燃料成形機，可以實現供料、加工到包裝整 套生產線的全自動化操作，實現了秸桿顆粒燃料的規模化自動化生產。
[0005] 本實用新型的技術方案是這樣實現的：
[0006] -種全自動秸桿顆粒燃料成形機，其結構包括：
[0007] 第一供料裝置，第二供料裝置，制粒裝置，儲料篩選裝置，和包裝裝置。
[0008] 其中，所述第一供料裝置包括：
[0009] 第一供料箱，所述第一供料箱內設有第一篩選裝置，并連接有第一輸送帶；所述第 一篩選裝置用于將原料中的塊狀雜質等篩出；
[0010] 所述第一篩選裝置下方設有第一螺旋送料器，用以將透過第一篩選裝置的原料通 過螺旋葉片的轉動輸送到設置于所述第一供料箱底部的儲料箱入口處；
[0011] 所述儲料箱位于所述第一供料箱下方，其上端面設有連通第一供料箱的入口，左 右兩端均連通有管道，其中一側為第一輸料管道，并設有引風機，該輸料管道上行連通至第 二供料箱，另一側的管道也連通至第二供料箱，為回風管道。
[0012] 上述技術方案中，所述第一篩選裝置具體可以采用外層為篩網圓筒形裝置，通過 其上設置的螺旋帶的旋轉將大的塊狀雜質輸送到篩選裝置的一端排出。
[0013] 本技術方案的全自動秸桿顆粒燃料成形機可以采用各種粉碎后的秸桿、鋸末等作 為原料，由于一些下腳料原料中會帶有塊狀木塊或者其他大塊雜質，需要進行篩選預處理， 所以設置第一篩選裝置。
[0014] 使用時，將原料放置在第一輸送帶上，通過第一輸送帶運送至第一供料箱內第一 篩選裝置中進行篩選，合適加工的原料落至第一螺旋送料器上，隨螺旋葉片的轉動，傳送到 所述儲料箱的入口處。之后待加工原料落入儲料箱，并在引風機的引力下進入第一輸料管 道，并且隨此第一輸料管道上行至第二供料箱內。所述儲料箱另一側的管道也連通至第二 供料箱，作為風力循環回風管道。
[0015] 輸送第二供料裝置，包括：
[0016] 第二供料箱，所述第二供料箱分為上下兩個部分，上部分箱體和下部分箱體之間 設有連通通道，并設置有閥門來控制該通道的開閉；
[0017] 所述第二供料箱上部分箱體與第一輸料管道和其回風管道連通；
[0018] 所述第二供料箱上部分箱體內設有攪拌機，用于充分攪拌均勻由第一供料裝置輸 送來的待加工原料；
[0019] 所述第二供料箱下部分箱體內設有第二螺旋送料器，用以將通過連通通道落入下 部分箱體的原料通過螺旋葉片的旋轉輸送到位于下部分箱體一側的制粒裝置入口處。
[0020] 上述技術方案中，所述第一螺旋送料器和第二螺旋送料器內的螺旋葉片由鋼筋層 層螺旋匝繞構成的鋼筋螺旋葉片。
[0021] 上述技術方案中，所述攪拌機優選采用雙螺旋攪拌機。其內靠近兩端為由鋼筋層 層螺旋匝繞構成的鋼筋螺旋葉片，中央為普通片式螺旋葉片。
[0022] 以上對螺旋葉片的改進，有效防止了原料結塊問題。
[0023] 上述技術方案中，所述閥門可以采用氣缸抽拉閥門。
[0024] 上述技術方案中，所述第二供料箱上部分箱體可以采取在其上端面兩側分別與第 一輸料管道和其回風管道連通的方式。
[0025] 所述制粒裝置可以根據生產規模采用合適型號規格的制粒機及其配套的連接管 道等。
[0026] 所述儲料篩選裝置包括：
[0027] 儲料倉，所述儲料倉為一設有漏斗狀底部的罐體，其罐體上端設置入口，經制粒裝 置加工后的顆粒由第一提升機送入儲料倉；
[0028] 所述儲料倉的漏斗狀底部設置有出料口，所述出料口下方設置第二振動篩，用以 分離成品顆粒和雜質。
[0029] 所述包裝裝置包括：
[0030] 成品料箱，所述成品料箱設有呈上寬下窄的漏斗狀，經過篩選的成品顆粒經第二 提升機送入成品料箱；
[0031] 所述成品料箱底部設有出口，在其出口下設有第二輸送帶；
[0032] 所述第二輸送帶將成品顆粒輸送到包裝機，以完成包裝；
[0033] 經包裝機包裝完畢的成品由設置在包裝機下的第三輸送帶依次運送出加工區。 [0034]由上可見，本實用新型的全自動秸桿顆粒燃料成形機，從供料、篩選、攪拌、制粒到 篩選成品顆粒進行包裝，完全實現自動化，可以進行規模化生產，降低人力物力消耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前 提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0036] 圖1為本實用新型全自動秸桿顆粒燃料成形機的結構示意圖；
[0037] 圖中：11_第一供料箱；12-篩網；13-螺旋帶；14-第一輸送帶；15-第一螺旋送料 器；16-儲料箱；17-引風機；
[0038] 21-第二供料箱上部分箱體；22-第二供料箱下部分箱體；23-閥門；24-攪拌機； 25-第二螺旋送料器；
[0039] 30-制粒裝置；
[0040] 41-儲料倉；42-第一提升機；43-振動篩；
[0041] 51-成品料箱；52-第二提升機；53-第二輸送帶；54-包裝機；55-第三輸送帶。
【具體實施方式】
[0042] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0043] 如圖1所示，本實用新型的全自動秸桿顆粒燃料成形機，其結構包括：
[0044] 第一供料裝置，第二供料裝置，制粒裝置，儲料篩選裝置，和包裝裝置。
[0045] 其中，所述第一供料裝置包括：
[0046] 第一供料箱11，所述第一供料箱11內設有第一篩選裝置，并連接有第一輸送帶 13 ;所述第一篩選裝置用于將原料中的塊狀雜質等篩出；具體到圖1中，所述第一篩選裝置 具體采用外層為篩網12圓筒形裝置，通過其上設置的螺旋帶13的旋轉將大的塊狀雜質輸 送到篩選裝置的一端排出。
[0047] 所述第一篩選裝置下方設有第一螺旋送料器15,用以將透過第一篩選裝置的原料 通過螺旋葉片的轉動輸送到設置于所述第一供料箱11底部的儲料箱16入口處；
[0048] 所述儲料箱16位于所述第一供料箱11下方，其上端面設有連通第一供料箱11的 入口，左右兩端均連通有管道，其中一側為第一輸料管道，并設有引風機17,該輸料管道上 行連通至第二供料箱，另一側的管道也連通至第二供料箱，為回風管道。
[0049] 將粉碎后的秸桿或者鋸末等原料放置入第一供料箱11后，經過第一篩選裝置篩 選，合適加工的原料落至第一螺旋送料器15上，隨螺旋葉片的轉動，傳送到所述儲料箱16 的入口處。之后待加工原料落入儲料箱16,并在引風機17的引力下進入第一輸料管道，并 且隨此第一輸料管道上行至第二供料箱內。所述儲料箱16另一側的管道也連通至第二供 料箱，作為風力循環回風管道。
[0050] 輸送第二供料裝置，包括：
[0051] 第二供料箱，所述第二供料箱分為上下兩個部分，上部分箱體21和下部分箱體22 之間設有連通通道，并設置有閥門23來控制該通道的開閉；
[0052] 所述第二供料箱上部分箱體21與第一輸料管道和其回風管道連通；
[0053] 所述第二供料箱上部分箱體21內設有攪拌機24,用于充分攪拌均勻由第一供料 裝置輸送來的待加工原料；
[0054] 所述第二供料箱下部分箱體內22設有第二螺旋送料器25,用以將通過連通通道 落入下部分箱體22的原料通過螺旋葉片的旋轉輸送到位于下部分箱體22 -側的制粒裝置 入口處。
[0055] 上述技術方案中，所述第一螺旋送料器15和第二螺旋送料器25內的螺旋葉片由 鋼筋層層螺旋匝繞后固定而成。
[0056] 上述技術方案中，所述攪拌機24優選采用雙螺旋攪拌機。其靠近兩端為由鋼筋層 層螺旋匝繞后固定而成的螺旋葉片，中央為普通片式螺旋葉片。
[0057] 以上對螺旋葉片的改進，由于鋼筋匝繞的葉片帶有條條紋路，起到了對原料攪拌 的作用，有效防止了原料結塊問題。
[0058] 上述技術方案中，所述閥門23可以采用氣缸抽拉閥門。
[0059] 上述技術方案中，所述第二供料箱上部分箱體21可以采取在其上端面兩側分別 與第一輸料管道和其回風管道連通的方式。
[0060] 所述制粒裝置可以采用：以及相適配的連接管道。
[0061] 所述儲料篩選裝置包括：
[0062] 儲料倉41，所述儲料倉為一設有漏斗狀底部的罐體，其罐體上端設置入口，經制粒 裝置加工后的顆粒由第一提升機42送入儲料倉；
[0063] 所述儲料倉41的漏斗狀底部設置有出料口，所述出料口下方設置第二振動篩43， 用以分離成品顆粒和雜質。
[0064] 所述包裝裝置包括：
[0065] 成品料箱51，所述成品料箱設有呈上寬下窄的漏斗狀，經過篩選的成品顆粒經第 二提升機52送入成品料箱；
[0066] 所述成品料箱51底部設有出口，在其出口下設有第二輸送帶53 ;
[0067] 所述第二輸送帶53將成品顆粒輸送到包裝機54,以完成包裝；
[0068] 經包裝機包裝完畢的成品由設置在包裝機下的第三輸送帶55依次運送出加工 區。
[0069]由上可見，本實用新型的全自動秸桿顆粒燃料成形機，從供料、篩選、攪拌、制粒到 篩選成品顆粒進行包裝，完全實現自動化，可以進行規模化生產，降低人力物力消耗。
[0070] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種全自動秸桿顆粒燃料成形機，其特征在于，包括： 第一供料裝置，第二供料裝置，制粒裝置，儲料篩選裝置，和包裝裝置； 其中，所述第一供料裝置包括：第一供料箱，所述第一供料箱內設有第一篩選裝置，并 連接有第一輸送帶；所述第一篩選裝置下方設有第一螺旋送料器；所述第一供料箱下方設 有儲料箱，所述儲料箱上端面設有連通第一供料箱的入口，左右兩端均連通有管道，其中一 側為第一輸料管道，并設有引風機，該輸料管道上行連通至第二供料箱，另一側的管道也連 通至第二供料箱，為回風管道； 輸送第二供料裝置，包括：第二供料箱，所述第二供料箱分為上下兩個部分，上部分箱 體和下部分箱體之間設有連通通道，所述連通通道處設置有閥門；所述第二供料箱上部分 箱體與第一輸料管道和其回風管道連通；所述第二供料箱上部分箱體內設有攪拌機；所述 第二供料箱下部分箱體內設有第二螺旋送料器； 所述儲料篩選裝置包括：儲料倉，所述儲料倉為一設有漏斗狀底部的罐體，其罐體上端 設置入口，經制粒裝置加工后的顆粒由第一提升機送入儲料倉；所述儲料倉的漏斗狀底部 設置有出料口，所述出料口下方設置第二振動篩，用以分離成品顆粒和雜質； 所述包裝裝置包括：成品料箱，所述成品料箱設有呈上寬下窄的漏斗狀，經過篩選的成 品顆粒經第二提升機送入成品料箱；所述成品料箱底部設有出口，在其出口下設有第二輸 送帶；所述第二輸送帶將成品顆粒輸送到包裝機；所述包裝機下設置第三輸送帶。
2. 根據權利要求1所述的全自動秸桿顆粒燃料成形機，其特征在于： 所述第一螺旋送料器和第二螺旋送料器內的螺旋葉片由鋼筋層層螺旋匝繞構成的鋼 筋螺旋葉片。
3. 根據權利要求1所述的全自動秸桿顆粒燃料成形機，其特征在于： 所述第二供料箱內的攪拌機為雙螺旋攪拌機，其靠近兩端為由鋼筋層層螺旋匝繞構成 的鋼筋螺旋葉片，中央為普通片式螺旋葉片。
4. 根據權利要求1所述的全自動秸桿顆粒燃料成形機，其特征在于： 所述第一篩選裝置為一外層為篩網的圓筒形裝置，其上設置有螺旋帶。
5. 根據權利要求1所述的全自動秸桿顆粒燃料成形機，其特征在于： 所述閥門采用氣缸抽拉閥門。
6. 根據權利要求1所述的全自動秸桿顆粒燃料成形機，其特征在于： 所述第二供料箱上部分箱體在其上端面兩側分別與第一輸料管道和其回風管道連通 的方式。
【文檔編號】C10L5/44GK204022776SQ201420359466
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】岳風超, 岳希奎 申請人:岳風超