一種應(yīng)用冷凝工段循環(huán)水進(jìn)行主風(fēng)飽和的煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用冷凝工段循環(huán)水進(jìn)行主風(fēng)飽和的煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：進(jìn)料系統(tǒng)；煤氣發(fā)生爐：煤氣發(fā)生爐具有上段煤氣出口和下段煤氣出口；上段煤氣出口輸出的混合煤氣，依次經(jīng)過(guò)電氣除塵器、間冷器和電捕油器完成氣液分離，分離的煤氣輸送至用戶；下段煤氣出口輸出的高溫混合煤氣，輸送至旋風(fēng)除塵器和洗滌飽和塔；飽和塔頂部噴灑的低溫循環(huán)水，對(duì)高溫混合煤氣降溫，升溫后的循環(huán)水進(jìn)入所述洗滌段，為由所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣進(jìn)行增濕飽和；增濕飽和后的空氣作為氣化劑。使得在煤氣生產(chǎn)過(guò)程中十分耗費(fèi)能源的主風(fēng)增濕飽和工藝能夠利用循環(huán)池中的循環(huán)水在洗滌飽和塔中進(jìn)行，大大降低了新鮮水和能源的消耗和達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種應(yīng)用冷凝工段循環(huán)水進(jìn)行主風(fēng)飽和的煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種應(yīng)用冷凝工段循環(huán)水進(jìn)行主風(fēng) 飽和的煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤氣發(fā)生爐氣化工藝中主風(fēng)飽和一般均采取對(duì)空氣進(jìn)行直接加入飽和蒸汽或過(guò) 熱蒸汽的方法。其工藝流程是：
[0003] 煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣，來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣與爐體自產(chǎn)水蒸氣混合作為氣化劑， 通過(guò)逆止閥經(jīng)過(guò)煤氣發(fā)生爐底部進(jìn)入爐內(nèi)，煤提升裝置將煤均勻加入煤氣爐內(nèi)，煤或焦炭 在煤氣爐內(nèi)與氣化劑進(jìn)行氣化2反應(yīng)，產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過(guò)落灰斗和旋風(fēng)除塵器，70 %左右的 灰塵被除去，煤氣出口溫度400?550°C。然后通過(guò)站外的煤氣管道送往煤氣用戶。
[0004] 現(xiàn)工藝存在如下缺點(diǎn)：耗水量大：未能充分利用冷凝工段熱循環(huán)水池的水，冷凝 工段冷卻負(fù)荷大。氣化所用的水是直接加入了新鮮的水蒸氣，因此耗水量大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研制的一種應(yīng)用冷凝工段循環(huán)水進(jìn)行主風(fēng)飽 和的煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：輸送原料煤的進(jìn)料系統(tǒng)；混合所述原料煤和氣化劑，產(chǎn)生煤氣的 煤氣發(fā)生爐：該煤氣發(fā)生爐具有上段煤氣出口和下段煤氣出口；所述上段煤氣出口輸出的 混合煤氣，依次經(jīng)過(guò)電氣除塵器、間冷器和電捕油器完成氣液分離，分離的煤氣輸送至用 戶；所述下段煤氣出口輸出的高溫混合煤氣，通過(guò)管路輸送至旋風(fēng)除塵器降溫除塵，然后輸 送至洗滌飽和塔；該洗滌飽和塔包括：位于塔下段的洗滌段和位于洗滌段上方的飽和段， 在所述洗滌段開(kāi)有空氣進(jìn)風(fēng)口；由所述旋風(fēng)除塵器降溫除塵后的高溫混合煤氣，由洗滌飽 和塔中部的入口進(jìn)入該飽和塔的飽和段；飽和塔頂部噴灑的低溫循環(huán)水，對(duì)高溫混合煤氣 進(jìn)行降溫，降溫后的混合煤氣由塔上部的出口輸送至所述間冷器與上段出口輸出的混合煤 氣混合；升溫后的循環(huán)水進(jìn)入所述洗滌段，為由所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣進(jìn)行增濕飽和；增 濕飽和后的空氣作為氣化劑通過(guò)管路輸入所述煤氣發(fā)生爐的底部，循環(huán)水進(jìn)入沉淀池沉淀 后，由循環(huán)泵輸送至所述洗滌飽和塔頂端循環(huán)使用。
[0006] 所述煤氣發(fā)生爐內(nèi)部從上至下依次分為干燥層、干餾層、還原層、氧化層和灰層； 在爐體頂部設(shè)有上段煤氣出口；在所述干餾層的下端設(shè)有至少一個(gè)采集高溫混合煤氣的管 口，管口通過(guò)管路與設(shè)置在爐體外部的所述下段煤氣出口連接。
[0007] 所述洗滌飽和塔的下端具有供空氣進(jìn)入的空氣入口，在洗滌段的管壁上有輸出氣 化劑的氣化劑出口；所述飽和塔飽和段下端的設(shè)有向塔內(nèi)部輸送高溫混合煤氣的煤氣入 口；在飽和塔飽和段上端設(shè)有煤氣出口；在所述飽和塔的頂端設(shè)有循環(huán)水噴灑口。
[0008] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種應(yīng)用冷凝工段循環(huán)水進(jìn)行主風(fēng) 飽和的煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)，在成熟技術(shù)上做出了改進(jìn)，使得在煤氣生產(chǎn)過(guò)程中十分耗費(fèi)能源的 主風(fēng)增濕飽和工藝能夠利用循環(huán)池中的循環(huán)水在洗滌飽和塔中進(jìn)行，大大降低了新鮮水和 能源的消耗和達(dá)到了節(jié)能減排的目的。而且技術(shù)成熟，成本控制良好，十分適于大范圍的推 廣和使用。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009] 為了更清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅 僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010] 圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖
[0011] 圖2為本實(shí)用新型煤氣發(fā)生爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
[0012] 圖3為本實(shí)用新型洗滌飽和塔的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013] 圖中：1、上料系統(tǒng) 2、煤氣發(fā)生爐 3、電氣除塵器 4、旋風(fēng)除塵器 5、間冷器 6、洗滌飽和塔7、空氣風(fēng)機(jī)8、電捕油器9、沉淀池10、焦油罐11、加熱爐21、上 段煤氣出口 22、下段煤氣出口 23、下段煤氣管路24、干燥層 25、干餾層 26、還原層 27、氧化層 28、灰層 61、空氣入口 62、氣化劑出口 63、煤氣入口 64、煤氣出口 65、 循環(huán)水噴灑口。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為使本實(shí)用新型的實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述：
[0015] 如圖1-3所示：一種應(yīng)用冷凝工段循環(huán)水進(jìn)行主風(fēng)飽和的煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包 括如下裝置：
[0016] 位于系統(tǒng)前端的上料系統(tǒng)1，與上料系統(tǒng)1相連的煤氣發(fā)生爐2,通過(guò)管路與煤氣 發(fā)生爐2連接的電氣除塵器3和旋風(fēng)除塵器4,即煤氣發(fā)生爐2具有兩條煤氣輸出支路。
[0017] 作為一個(gè)較佳的實(shí)施方式，所述的煤氣發(fā)生爐2內(nèi)部從上至下依次分為原料煤的 干燥層24、干餾層25、還原層26、氧化層27和灰層28。在爐體頂部設(shè)有上段煤氣出口 21 ; 在所述干餾層的下端設(shè)有至少一個(gè)采集高溫混合煤氣的管口 23,管口通過(guò)管路與設(shè)置在爐 體外部的所述下段煤氣出口 22連接。煤與氣化劑混合產(chǎn)生的煤氣，分別通過(guò)爐頂?shù)纳隙蚊?氣出口 21和經(jīng)下段煤氣管路23由下段煤氣出口 22輸出。
[0018] 由上段煤氣出口 21輸出的混合煤氣，通過(guò)管路依次輸送至間冷器5和電捕油器8 進(jìn)行油氣分離，分離出的純凈煤氣經(jīng)過(guò)加熱爐11加熱后輸送至客戶。
[0019] 由下段煤氣出口 22輸出的混合煤氣具有較高的溫度和較多的灰塵雜質(zhì)，故首先 輸送至旋風(fēng)除塵器4進(jìn)行降溫除塵后，輸送至關(guān)鍵設(shè)備之一的洗滌飽和塔6中。
[0020] 作為一個(gè)較佳的實(shí)施方式，如圖3所示：所述的洗滌飽和塔6主要分為上下兩段， 上段為飽和段，下段為洗滌段。在塔底即洗滌段的底部設(shè)有空氣入口 61，由空氣風(fēng)機(jī)7輸送 的空氣由該空氣入口 61進(jìn)入飽和洗滌塔。在飽和塔的中部，飽和段的底部位置設(shè)有煤氣入 口 63,由所述下段煤氣出口 22輸出的混合煤氣由該入口進(jìn)入飽和洗滌塔6。
[0021] 循環(huán)水由爐頂?shù)难h(huán)水噴灑口 65進(jìn)入洗滌塔，為進(jìn)入洗滌塔6的混合煤氣進(jìn)行降 溫，降溫后的混合煤氣由洗漆塔上端的煤氣出口 64輸出，由管路輸送至間冷器5與上段煤 氣出口 21輸出的混合煤氣匯合。
[0022] 升溫后的循環(huán)水在塔中下降高度，進(jìn)入下方的洗滌段，對(duì)由空氣入口 61進(jìn)入的空 氣飽和增濕，飽和增濕后的空氣作為氣化劑由設(shè)置在塔中部，即洗滌段上部的氣化劑出口 62輸出，經(jīng)由管路輸送至所述的煤氣發(fā)生爐2,由發(fā)生爐爐底進(jìn)入發(fā)生爐與煤進(jìn)行反應(yīng)，生 成煤氣。
[0023] 飽和增濕剩余的循環(huán)水由飽和洗滌塔6的底部進(jìn)入沉淀池9沉淀后，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵 輸送至飽和洗滌塔6塔頂?shù)难h(huán)水噴灑口 65,重復(fù)使用。
[0024] 本系統(tǒng)還設(shè)有焦油罐10 :由所述旋風(fēng)除塵器4和電捕油器8收集的焦油等雜質(zhì)通 過(guò)管路輸送至所述的焦油罐10收集回收。
[0025] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用 新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種應(yīng)用冷凝工段循環(huán)水進(jìn)行主風(fēng)飽和的煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)，包括： 輸送原料煤的進(jìn)料系統(tǒng)； 混合所述原料煤和氣化劑，產(chǎn)生煤氣的煤氣發(fā)生爐：該煤氣發(fā)生爐具有上段煤氣出口 和下段煤氣出口； 所述上段煤氣出口輸出的混合煤氣，依次經(jīng)過(guò)電氣除塵器、間冷器和電捕油器完成氣 液分離，分離的煤氣輸送至用戶； 所述下段煤氣出口輸出的高溫混合煤氣，通過(guò)管路輸送至旋風(fēng)除塵器降溫除塵后輸送 至洗滌飽和塔； 該洗滌飽和塔包括：位于塔下段的洗滌段和位于洗滌段上方的飽和段，在所述洗滌段 的下端開(kāi)有空氣進(jìn)風(fēng)口； 由所述旋風(fēng)除塵器降溫除塵后的高溫混合煤氣，由洗滌飽和塔中部的入口進(jìn)入該飽和 塔的飽和段；飽和塔頂部噴灑的低溫循環(huán)水，對(duì)高溫混合煤氣進(jìn)行降溫，降溫后的混合煤氣 由塔上部的出口輸送至所述間冷器與上段出口輸出的混合煤氣混合； 升溫后的循環(huán)水進(jìn)入所述洗滌段，為由所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣進(jìn)行增濕飽和；增濕飽 和后的空氣作為氣化劑通過(guò)管路輸入所述煤氣發(fā)生爐的底部，循環(huán)水進(jìn)入沉淀池沉淀后， 由循環(huán)泵輸送至所述洗滌飽和塔頂端循環(huán)使用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用冷凝工段循環(huán)水進(jìn)行主風(fēng)飽和的煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)，其 特征還在于：所述煤氣發(fā)生爐內(nèi)部從上至下依次分為干燥層、干餾層、還原層、氧化層和灰 層；在爐體頂部設(shè)有上段煤氣出口；在所述干餾層的下端設(shè)有至少一個(gè)采集高溫混合煤氣 的管口，管口通過(guò)管路與設(shè)置在爐體外部的所述下段煤氣出口連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用冷凝工段循環(huán)水進(jìn)行主風(fēng)飽和的煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)，其 特征還在于：所述洗滌飽和塔的下端具有供空氣進(jìn)入的空氣入口，在洗滌段的管壁上有輸 出氣化劑的氣化劑出口；所述飽和洗滌塔飽和段下端的設(shè)有向塔內(nèi)部輸送高溫混合煤氣的 煤氣入口；在飽和塔飽和段上端設(shè)有煤氣出口；在所述飽和塔的頂端設(shè)有循環(huán)水噴灑口。
【文檔編號(hào)】C10J3/84GK203878125SQ201420306911
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】黃建寧, 趙海鋼, 張榮樸, 裴紹暉, 劉爽, 王金玉 申請(qǐng)人:遼寧成大股份有限公司