稻殼氣化爐的鎖氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種稻殼氣化爐的鎖氣裝置，其包括料倉、上關風器、充氣鎖閉器和下關風器，所述上關風器的進料口與料倉出口相連，上關風器的出料口與充氣鎖閉器的進料口相連，所述下關風器的進料口與充氣鎖閉器的出料口相連，下關風器的出料口為物料出口，所述充氣鎖閉器上開有進氣口，所述送風系統的一端與惰性氣體源相連，另一端與充氣鎖閉器的進氣口相連，這樣由送風系統送入充氣鎖閉器內的惰性氣體一部分經過上關風器進入料倉，一部分隨著物料經過下關風器的出口排入大氣，從而阻止料倉與外界環境進行氣體交換，同時使得物料實現干法排料，便于物料的收集利用，與現有技術相比，該鎖氣裝置可有效降低排料收集成本，且使用安全、可靠。
【專利說明】稻殼氣化爐的鎖氣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工機械領域，具體是涉及一種稻殼氣化爐的鎖氣裝置。
【背景技術】
[0002]在反應器內進行化學反應生成的顆粒或者粉狀的物料從反應器的底部排出時，通常需要阻止空氣進入反應器，同時也要避免反應器內部的有毒氣體、易燃氣體或者可回收利用的氣體泄漏，如現有技術稻殼氣化爐的運行過程中，其氣化殘渣的連續出料是實現氣化爐連續工作的一個前提，由于爐內充滿高溫可燃氣體，因此要求出料裝置既能防止爐內氣體外泄，又能阻止環境空氣進入，也就是說氣化殘渣等物料在出料過程中需要對出料裝置與環境進行完全的氣體鎖閉。目前，常規的氣體鎖閉技術是利用液封系統將氣體進行分隔，即出料裝置直接將氣化殘渣等物料送入液封系統，再將物料從液封系統的水池內撈出，以徹底隔絕出料裝置與外界環境的氣體交換。采用液封系統進行濕法排料的優點是可靠性高、系統簡單，缺點是大幅度增加了物料后續處理工藝的成本，如氣化殘渣采用濕法排放，將水池內的氣化殘渣撈出再利用明顯增加使用成本，從而降低氣化殘渣的利用價值。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種可靠性高、可有效降低排料收集成本的稻殼氣化爐的鎖氣裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種稻殼氣化爐的鎖氣裝置，其特征在于:包括料倉、上關風器、充氣鎖閉器和下關風器，所述上關風器的進料口與料倉出口相連，上關風器的出料口與充氣鎖閉器的進料口相連，所述下關風器的進料口與充氣鎖閉器的出料口相連，下
[0005]關風器的出料口為物料出口，所述充氣鎖閉器上開有進氣口，所述送風系統的一端與惰性氣體源相連，另一端與充氣鎖閉器的進氣口相連。
[0006]由于采用以上技術方案，由送風系統送入充氣鎖閉器內的惰性氣體分兩路流動:一部分經過上關風器進入料倉，一部分隨著物料經過下關風器的出口排入大氣，這樣有效阻止該料倉與外界環境進行氣體交換，同時使得稻殼實現干法排料，便于物料的收集利用，與現有技術相比，該鎖氣裝置可有效降低排料收集成本，且使用安全、可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1本實用新型的結構示意圖；
[0008]圖2是充氣鎖閉器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]一種稻殼氣化爐的鎖氣裝置，包括料倉10、上關風器20、充氣鎖閉器30、下關風器40以及送風系統，所述上關風器20的進料口與料倉10出口相連，上關風器20的出料口與充氣鎖閉器30的進料口相連，所述下關風器40的進料口與充氣鎖閉器30的出料口相連，下關風器40的出料口為物料出口，所述充氣鎖閉器30上開有進氣口 31，所述風送系統的一端與惰性氣體源相連，另一端與充氣鎖閉器30的進氣口 31相連。使用時，送風系統將惰性氣體送入充氣鎖閉器30，保證充氣鎖閉器30內處于正壓狀態，這樣充氣鎖閉器30內的惰性氣體分兩路流動:一部分惰性氣體經過上關風器20進入料倉10，起到阻止料倉10中的原有氣體進入充氣鎖閉器30的目的，另一部分惰性氣體隨著物料經過下關風器40的出口排入大氣，當然充氣鎖閉器30中的惰性氣體多數流動路徑與物料流動路徑相同，即大部分的惰性氣體是經過下關風器40的出口排入大氣，從而有效阻止該鎖氣裝置內部與外界環境進行氣體交換，這樣物料可以采用干法排料，便于物料的收集利用。本實用新型且使用安全、運行可靠，且結構簡單，容易實現，與現有技術相比，其可有效降低排料收集成本。
[0010]作為進一步的優選方案:所述送風系統包括風機60和貯氣罐70，所述風機60的進氣口與惰性氣體源連接，風機60的出氣口與貯氣罐70的進氣口連接，所述貯氣罐70的出氣口與充氣鎖閉器30上的進氣口 31通過管路80連接，所述管路80上設置有流量閥90。在管路80上設置流量閥90，這樣可以根據實際需要對惰性氣體的流量加以控制，所述的惰性氣體可以是由氣化爐中的燃氣產生的煙氣經過除塵和冷卻后得到的廢氣，這樣一方面使得產生的廢氣得以處理，另一方面可以降低本實用新型的應用成本。
[0011]進一步的，所述充氣鎖閉器30的旁側設置有差壓計50，差壓計50的兩個信號接收口分別位于料倉10的下端腔壁處和充氣鎖閉器30的腔壁處，設置差壓計50的作用為差壓指示，其讀數作為流量閥90的調節依據，具體是在該鎖氣裝置運行時，維持充氣鎖閉器30的腔壁處的壓力高于料倉10的下端腔壁處的壓力即可，為了保障鎖氣的可靠性，以上述兩處之間的差壓在50?10Pa之間為佳。
[0012]進一步的，所述充氣鎖閉器30的腔體內設置有擋板32，所述擋板32位于進氣口31的旁側，擋板32的一端與充氣鎖閉器30的上部腔壁連接，另一端懸置于進氣口 31的下方處，如圖2所示，在充氣鎖閉器30的腔體內設置擋板32，這樣進入充氣鎖閉器30內的惰性氣體可以順利地在其腔體內擴散。
[0013]所述上、下關風器20、40的選用方案有多種，如星形關風器、絞龍關風器、壓力門、重錘式鎖氣器及彈簧鎖氣器等，優選的，所述的上、下關風器20、40為星形關風器，上、下關風器20、40之間設置有聯鎖控制單元，所述聯鎖控制單元采集上、下關風器20、40的轉速信號，并控制下關風器40的轉速是上關風器20的轉速的1.2倍以上，這樣通過聯鎖控制單元對上、下關風器20、40的轉速控制，使得下關風器40的排料能力是上關風器20的排料能力的1.2倍以上，從而有效防止上、下關風器20、40之間的充氣鎖閉器30造成堵料，保證鎖氣裝置的安全、可靠運行。另外，為進一步保證物料的運行通道暢通，所述的充氣鎖閉器30的容積是上關風器20的容積的1.5倍及以上，如此料倉中的物料可以經上關風器20順利排入充氣鎖閉器30。
【權利要求】
1.一種稻殼氣化爐的鎖氣裝置，其特征在于:包括料倉(10)、上關風器(20)、充氣鎖閉器(30)、下關風器(40)以及送風系統，所述上關風器(20)的進料口與料倉(10)出口相連，上關風器(20)的出料口與充氣鎖閉器(30)的進料口相連，所述下關風器(40)的進料口與充氣鎖閉器(30)的出料口相連，下關風器(40)的出料口為物料出口，所述充氣鎖閉器(30)上開有進氣口(31)，所述風送系統的一端與惰性氣體源相連，另一端與充氣鎖閉器(30)的進氣口(31)相連。
2.根據權利要求1所述的鎖氣裝置，其特征在于:所述送風系統包括風機(60)和貯氣罐(70)，所述風機(60)的進氣口與惰性氣體源連接，風機(60)的出氣口與貯氣罐(70)的進氣口連接，所述貯氣罐(70)的出氣口與充氣鎖閉器(30)上的進氣口通過管路(80)連接，所述管路(80)上設置有流量閥(90)。
3.根據權利要求1所述的鎖氣裝置，其特征在于:所述充氣鎖閉器(30)的旁側設置有差壓計(50)，差壓計(50)的兩個信號接收口分別位于料倉(10)的下端腔壁處和充氣鎖閉器(30)的腔壁處。
4.根據權利要求1或2所述的鎖氣裝置，其特征在于:所述充氣鎖閉器(30)的腔體內設置有擋板(32)，所述擋板(32)位于進氣口(31)的旁側，擋板(32)的一端與充氣鎖閉器(30)的上部腔壁連接，另一端懸置于進氣口(31)的下方處。
5.根據權利要求1所述的鎖氣裝置，其特征在于:所述上、下關風器(20、40)為星形關風器，上、下關風器(20、40)之間設置有聯鎖控制單元，所述聯鎖控制單元采集上、下關風器(20、40)的轉速信號，并控制下關風器(40)的轉速是上關風器(20)的轉速的1.2倍以上。
6.根據權利要求1或5 所述的鎖氣裝置，其特征在于:所述充氣鎖閉器(30)的容積是上關風器(20)的容積的1.5倍及以上。
【文檔編號】C10J3/48GK203923115SQ201420301702
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】劉鵬飛 申請人:安徽明太生物科技有限公司