一種連續式利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續式利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝置，包括加熱爐、裂解釜和儲油罐，裂解釜的頂部具有裂解油氣出口，裂解釜具有外體壁，裂解釜的兩端具有進、出料口，所述裂解油氣出口通過管線連有冷井，冷井通過管線與所述儲油罐相連；所述進、出料口分別裝有進、出料單向閥，進、出料單向閥分別連有進、出料輸送帶，所述裂解釜內沿裂解釜軸線方向裝有螺旋推進器，螺旋推進器的軸連有減速電機。本實用新型在工作時螺旋推進器即可實現對廢舊輪胎原料進行攪拌、又可實現廢舊輪胎原料的連續進料和連續出料，可以實現對廢舊輪胎的連續熱解，無須停機清理釜內固態殘留物，提高了整套裝置的生產效率和熱效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝置，尤其是涉及一種連續 式利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝置。 一種連續式利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝置
【背景技術】
[0002] 我國廢舊輪胎的市場容量約為2. 3億條，廢舊輪胎屬于不可降解或者是很難降解 的物質，處理或者利用不當，不僅會造成資源的浪費，而且會對環境造成危害，因此廢舊輪 胎的資源化利用不僅可以彌補不可再生的石油資源的匱乏，滿足日益嚴格的環保要求，同 時也提高了廢舊輪胎的附加值、擴大產品用途。
[0003] 現有技術中利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝置結構上主要包括加熱爐、裂解釜 和儲油罐，裂解釜的頂部具有裂解油氣出口，裂解油氣出口通過管線連有真空泵，真空泵通 過管線與儲油罐相連，所述裂解釜的兩端具有進、出料口，裂解釜內裝有攪拌機，上述現有 技術中的利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝置在實際生產運行中存在以下問題：1、工作時 需要先把粉碎后的廢舊輪胎原料添加到裂解釜內，然后開啟加熱爐對裂解釜加熱、裂解釜 內的攪拌機對釜內原料進行攪拌，待釜內的廢舊輪胎熱解完成后，須停機人工清理固態殘 留物，整套裝置的生產模式為間歇式的，工作效率和熱效率均較低；2、加熱爐對裂解釜加熱 時，裂解釜內部的溫度不均勻，廢舊輪胎的分解速度慢且不充分，釜內局部的廢舊輪胎原料 經常出現燒焦的現象，浪費了資源，燒焦后的原料排放也造成了環境污染。 實用新型內容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以連續熱解廢舊輪胎生產熱解燃料 油、進而整套裝置的工作效率和熱效率均較高的連續式利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝 置。
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型一種連續式利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝 置，包括加熱爐、裂解釜和儲油罐，裂解釜的頂部具有裂解油氣出口，裂解釜具有外體壁，裂 解釜的兩端具有進、出料口，所述裂解油氣出口通過管線連有冷井，冷井通過管線與所述儲 油罐相連；所述進、出料口分別裝有進、出料單向閥，進、出料單向閥分別連有進、出料輸送 帶，所述裂解釜內沿裂解釜軸線方向裝有螺旋推進器，螺旋推進器的軸連有減速電機。
[0006] 作為本實用新型的進一步改進，所述裂解釜的外體壁內側還設有內體壁，裂解釜 的外體壁和內體壁之間形成有夾套層，所述裂解釜的外體壁上包覆有保溫磚層。
[0007] 采用上述結構的連續式利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝置，由于所述裂解釜兩 端的進、出料口分別裝有進、出料單向閥，進、出料單向閥分別連有進、出料輸送帶，所述裂 解釜內沿裂解釜軸線方向裝有螺旋推進器，螺旋推進器的軸連有減速電機，因此在工作時 螺旋推進器通過進、出料單向閥與進、出料輸送帶相配合即可實現對廢舊輪胎原料進行攪 拌、又可實現廢舊輪胎原料的連續進料和連續出料，可以實現對廢舊輪胎的連續熱解，無須 停機清理釜內固態殘留物，提高了整套裝置的生產效率和熱效率；采用所述裂解油氣出口 通過管線連有冷井，冷井通過管線與所述儲油罐相連的技術特征，可以使管線內的油氣快 速液化，形成較低的真空度。由于采用所述裂解釜的外體壁內側還設有內體壁，裂解釜的外 體壁和內體壁之間形成有夾套層，所述裂解釜的外體壁上包覆有保溫磚層的技術特征，本 實用新型可以通過加熱爐對保溫磚層加熱再使裂解釜均勻受加熱，夾套層內的空氣產生對 流，使裂解釜整體上進一步均勻受熱，避免了釜內局部產生燒焦的現象，釜內的廢舊輪胎原 料受熱均勻，熱解充分。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 下面結合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明。
[0009] 圖1是本實用新型一種連續式利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝置的結構示意 圖。
【具體實施方式】
[0010] 參見圖1，本實用新型一種連續式利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝置，包括加熱 爐1、裂解釜2和儲油罐3,裂解釜2的頂部具有裂解油氣出口 4,裂解釜2具有外體壁14， 裂解釜2的兩端具有進、出料口 5、6,所述裂解油氣出口 4通過管線連有冷井7,冷井7通過 管線與所述儲油罐3相連；所述進、出料口 5、6分別裝有進、出料單向閥8、9,進、出料單向 閥8、9分別連有進、出料輸送帶10、11，所述裂解釜2內沿裂解釜軸線方向裝有螺旋推進器 12,螺旋推進器12的軸連有減速電機13。
[0011] 所述裂解釜2的外體壁14內側還設有內體壁16,裂解釜2的外體壁14和內體壁 16之間形成有夾套層15,所述裂解釜2的外體壁14上包覆有保溫磚層17。
【權利要求】
1. 一種連續式利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝置，包括加熱爐（1)、裂解釜（2)和 儲油罐（3)，裂解釜（2)的頂部具有裂解油氣出口（4)，裂解釜（2)具有外體壁（14)，裂解釜 (2)的兩端具有進、出料口（5、6)，其特征在于：所述裂解油氣出口（4)通過管線連有冷井 (7)，冷井（7)通過管線與所述儲油罐（3)相連；所述進、出料口（5、6)分別裝有進、出料單向 閥（8、9)，進、出料單向閥（8、9)分別連有進、出料輸送帶（10、11)，所述裂解釜（2)內沿裂解 釜軸線方向裝有螺旋推進器（12)，螺旋推進器（12)的軸連有減速電機（13)。
2. 按照權利要求1所述的連續式利用廢舊輪胎生產熱解燃料油的裝置，其特征在于： 所述裂解釜（2)的外體壁（14)內側還設有內體壁（16)，裂解釜（2)的外體壁（14)和內體壁 (16)之間形成有夾套層（15)，所述裂解釜（2)的外體壁（14)上包覆有保溫磚層（17)。
【文檔編號】C10G1/10GK203845987SQ201420269972
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】王旭 申請人:遼寧中旭石油化工有限公司