一種廢油回收裝置制造方法
【專利摘要】本申請提供了一種廢油回收裝置，包括：攪拌罐，所述攪拌罐上設置有進料口、出料口和吸附劑入口；進料口與所述攪拌罐的出料口相連的過濾罐，所述過濾罐上設置有進氣口和排氣口；進料口與所述過濾罐的出油口相連的集油罐，所述集油罐上設置有排氣口，所述集油罐上的排氣口通過真空泵與所述攪拌罐上的進氣口相連通。本申請提供的廢油回收裝置首先將廢油加熱除去水分，再與吸附劑進行吸附去除其他雜質，然后利用過濾罐和壓力罐之間的壓力差加壓使油品與吸附劑徹底分離，獲得雜質含量低、質量好的油品。本申請使集油罐排氣口通過真空泵與過濾罐進氣口相連，一邊使集油罐減壓，一邊使過濾罐增壓，大大節省了能量的使用。
【專利說明】一種廢油回收裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及廢油回收【技術領域】，尤其涉及一種廢油回收裝置。
【背景技術】
[0002] 在食品生產過程中，一些機械設備在使用中會產生很多的廢棄液壓油。廢棄的液 壓油里面含有大量金屬屑、水和其它雜物，需要進一步進行處理才能繼續使用。目前很多廠 家將廢棄液壓油在自然條件下沉淀分離回收液壓油，但是，這種方法不僅耗時長，而且效果 欠佳，例如，沉淀時間需要3天，沉淀后的液壓油中依然含有較多細小顆粒和細微的水滴， 繼續用作液壓油時，其中的細小顆粒會對造成機械磨損，細微水滴在機械設備運動會使油 發生水乳化，沒有潤滑作用，起不到應有的作用。 實用新型內容
[0003] 有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種廢油回收裝置，本實用新型提供的廢 油回收裝置結構簡單，能夠去除廢油中的雜質，獲得質量較好的油品。
[0004] 本申請提供了一種廢油回收裝置，包括：
[0005] 攪拌罐，所述攪拌罐上設置有進料口、出料口和吸附劑入口；
[0006] 進料口與所述攪拌罐的出料口相連的過濾罐，所述過濾罐上設置有進氣口和排氣 Π ；
[0007] 進料口與所述過濾罐的出油口相連的集油罐，所述集油罐上設置有排氣口，所述 集油罐上的排氣口通過真空泵與所述攪拌罐上的進氣口相連通。
[0008] 優選的，所述集油罐的排氣口處設置有集油板。
[0009] 優選的，所述集油板為楔形板，所述楔形板厚的一端設置在靠近排氣口處，厚的一 端高于薄的一端。
[0010] 優選的，所述集油板薄的一端的上表面與水平面的夾角為30°，下表面與水平面 的夾角為15°。
[0011] 優選的，所述集油罐內還設置有液位計。
[0012] 優選的，所述過濾罐中設置有濾網和支撐所述濾網的網板。
[0013] 優選的，所述過濾罐上設置有壓力表。
[0014] 優選的，所述攪拌罐包括：
[0015] 罐體，所述罐體上設置有進料口、出料口和吸附劑入口；
[0016] 設置在所述罐體外的夾層，所述夾層上設置有蒸汽進口和出水口；
[0017] 設置在所述罐體內的攪拌槳。
[0018] 優選的，所述集油罐的排氣口和真空泵之間還設置有出氣口，所述出氣口上設置 有泄壓閥。
[0019] 本申請提供的廢油回收裝置，包括：攪拌罐，所述攪拌罐上設置有進料口、出料口 和吸附劑入口；進料口與所述攪拌罐的出料口相連的過濾罐，所述過濾罐上設置有進氣口 和排氣口；進料口與所述過濾罐的出油口相連的集油罐，所述集油罐上設置有排氣口，所述 集油罐上的排氣口通過真空泵與所述攪拌罐上的進氣口相連通。本申請提供的廢油回收裝 置工作過程如下：將廢油加入攪拌罐中，首先加熱去除其中的水分；然后加入吸附劑進行 吸附，去除其中可被吸附的雜質；然后進入過濾罐過濾，將油品與吸附劑分離，過濾時，打開 過濾罐的進氣口，關閉其排氣口和進料口，開啟集油罐和過濾罐之間的真空泵，使集油罐中 的空氣被抽入過濾罐中，保持過濾罐正壓、集油罐負壓狀態，在壓力作用下使油品和吸附劑 通過濾網分離，油品進入集油罐。由此可見，本申請提供的廢油回收裝置首先將廢油加熱除 去水分，再與吸附劑進行吸附去除其他雜質，然后利用過濾罐和壓力罐之間的壓力差加壓 使油品與吸附劑徹底分離，獲得雜質含量低、質量好的油品。另外，本申請提供的廢油回收 裝置結構簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1為本申請提供的廢油回收裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 本申請提供了一種廢油回收裝置，包括：
[0022] 攪拌罐，所述攪拌罐上設置有進料口、出料口和吸附劑入口；
[0023] 進料口與所述攪拌罐的出料口相連的過濾罐，所述過濾罐上設置有進氣口和排氣 Π ；
[0024] 進料口與所述過濾罐的出油口相連的集油罐，所述集油罐上設置有排氣口，所述 集油罐上的排氣口通過真空泵與所述攪拌罐上的進氣口相連通。
[0025] 申請提供的廢油回收裝置首先將廢油加熱除去水分，再與吸附劑進行吸附去除其 他雜質，然后利用過濾罐和壓力罐之間的壓力差加壓使油品與吸附劑徹底分離，獲得雜質 含量低、質量好的油品。
[0026] 參見圖1，圖1為本申請提供的廢油回收裝置的結構示意圖，其中，1為攪拌罐，2為 過濾罐，3為集油罐。
[0027] 本申請提供的廢油回收裝置包括攪拌罐1，攪拌罐1的作用在于對廢油進行加熱， 除去其中的水分；將除去的廢油與吸附劑，如白土等混合，使吸附劑吸附掉廢油中的其他雜 質。
[0028] 在本實施例中，攪拌罐1包括：
[0029] 罐體11，所述罐體11上設置有進料口、出料口 15和吸附劑入口；
[0030] 設置在所述罐體外的夾層12,所述夾層上設置有蒸汽進口 13和出水口 14 ;
[0031] 設置在所述罐體內的攪拌槳15。
[0032] 攪拌罐1包括罐體11，罐體11是廢油加熱和與吸附劑混合的場所。罐體11上設 置有進料口（未在圖中示出）、出料口 15和吸附劑入口（未在圖中示出），其中，進料口是 廢油的進口，出料口 15是白土和廢油的混合物的出口，可以設置在攪拌罐底部，吸附劑入 口是吸附劑的進口。出料口 15上設置有出料閥。
[0033] 罐體11外還設置有夾層12,夾層12的作用在于對罐體11進行加熱。夾層12上 設置有蒸汽進口 13和出水口 14,熱蒸汽從蒸汽進口 13進入，在夾層12內流動為罐體11加 熱，冷凝成水后從出水口 14流出。蒸汽進口 13上設置有蒸汽閥，出水口 14上設置有疏水 閥。
[0034] 罐體11內還設置有攪拌槳15,攪拌槳15的作用在于對廢油和廢油與吸附劑進行 攪拌，使廢油中的水分蒸發更為徹底，使廢油和吸附劑混合更為均勻，吸附更為徹底。與攪 拌槳15相適應，還包括攪拌電機、電機支架、攪拌軸等實現攪拌功能的其他部件，本申請在 此不再贅述。
[0035] 過濾罐2的作用在于將廢油與吸附劑過濾分離，得到雜質含量少、質量好的油品。 過濾罐2上設置有進料口 21、排氣口 22、進氣口 23、濾網24、網板25、壓力計26和出料口。 進料口 21與攪拌罐1的出料口 15相連，使吸附劑和廢油進入過濾罐，其設置于攪拌罐2的 上部；排氣口 22設置在過濾罐2的上部，用于排出過濾罐2內的氣體，排氣口 22上設置有 排氣閥；進氣口 23設置在排氣口 22的下部，用于向過濾罐2內輸入氣體，增加過濾罐2的 壓力。進氣口 23上設置有進氣閥。
[0036] 濾網24設置在過濾罐2底部，用于過濾廢油和吸附劑的混合物，使廢油和吸附劑 分離；網板25設置在濾網24的下部，用于支撐濾網24。在本實施例中，濾網24可以為120 目濾網。壓力機26設置在過濾罐2上，用于檢測過濾罐2內的壓力。
[0037] 集油罐3的作用在于集油，同時為過濾罐2提供壓力差，使過濾罐2中的廢油和吸 附劑在壓力差的作用下分離。集油罐3包括進料口、排氣口 31、真空泵32、出氣口 33、液位 計34、集油板35和出料口 36。
[0038] 集油罐3的進料口與過濾罐2的出料口相連，在本實施例中，集油罐3的頂部作為 進料口，過濾罐2的底部作為出料口直接相連通，S卩廢油經過濾網24后直接進入集油罐3 中。集油罐3底部設置有出料口 36,出料口 36上設置有泄油閥。
[0039] 集油罐3的排氣口 31通過真空泵32與過濾罐2的進氣口 23相連通，打開真空泵 32,集油罐3中的空氣進入過濾罐2中，使過濾罐2與集油罐3形成壓力差。在集油罐3的 排氣口 31和真空泵32之間還設置有出氣口 33,出氣口 33上設置有泄壓閥，目的在于將集 油罐3中的空氣排空。
[0040] 集油罐3內還設置有液位計34,液位計34的作用在于監控集油罐中的油量，以便 隨時卸料。
[0041] 為了防止真空泵32將油品輸入至過濾罐2內，集油罐3的排氣口 31處還設置有 集油板35。在本實施例中，集油板35為楔形板，所述楔形板厚的一端設置在靠近排氣口處， 厚的一端高于薄的一端。集油板35薄的一端的上表面與水平面的夾角為30°，下表面與水 平面的夾角為15°。
[0042] 本申請提供的廢油回收裝置的工作過程如下：
[0043] 關閉攪拌罐1的卸料閥，將廢油加入攪拌罐中，加入量為攪拌罐1容積的85% ;開 啟蒸汽閥和疏水閥向攪拌罐2的夾層12中通入蒸汽對廢油進行加熱，將廢油加熱至102°C， 同時開啟攪拌槳15,保持轉速為8?12轉/min，攪拌條件下加熱2h后，通過吸附劑入口加 入廢油總質量4%的白土，攪拌槳轉速提高至20?25轉/min，攪拌2h使白土與廢油充分 混合；
[0044] 打開過濾罐2的排氣閥、攪拌罐1的卸料閥，關閉過濾罐2的進氣閥，使白土和廢 油的混合物進入過濾罐2中；關閉攪拌罐1的卸料閥、過濾罐2的排氣閥，打開過濾罐2的 進氣閥，啟動真空泵32,使集油罐3壓力保持為0. 2MPa ;
[0045] 觀察集油罐3的液位計3,過濾完畢后關閉真空泵32,打開集油罐3的泄壓閥和過 濾罐2的排氣閥，關閉過濾罐2的進氣閥，待集油罐壓力消失后，打開泄油閥，即可獲得雜質 含量少、質量好的油品。
[0046] 本申請還提供了一種廢油的回收方法，包括以下步驟：
[0047] 將廢油加熱除水；
[0048] 將出水后的廢油與吸附劑混合吸附；
[0049] 將吸附得到的混合物加壓過濾。
[0050] 本申請中，將廢油在攪拌的條件下加熱除水，攪拌的速度為8?12轉/min，加熱溫 度為100°C?105°C，加熱時間為lh?3h。
[0051] 除水后，向廢油中加入吸附劑在攪拌條件下進行吸附處理，所述吸附劑為白土， 其用量為廢油質量的3%?5%。所述攪拌的速度為20?25轉/min，吸附處理的溫度為 100°C?105°C，時間為 lh ?3h。
[0052] 將吸附后得到的混合物加壓過濾，壓力可以為0. 2MPa。
[0053] 本申請提供的廢油回收裝置，包括：攪拌罐，所述攪拌罐上設置有進料口、出料口 和吸附劑入口；進料口與所述攪拌罐的出料口相連的過濾罐，所述過濾罐上設置有進氣口 和排氣口；進料口與所述過濾罐的出油口相連的集油罐，所述集油罐上設置有排氣口，所述 集油罐上的排氣口通過真空泵與所述攪拌罐上的進氣口相連通。本申請提供的廢油回收裝 置工作過程如下：將廢油加入攪拌罐中，首先加熱去除其中的水分；然后加入吸附劑進行 吸附，去除其中可被吸附的雜質；然后進入過濾罐過濾，將油品與吸附劑分離，過濾時，打開 過濾罐的進氣口，關閉其排氣口和進料口，開啟集油罐和過濾罐之間的真空泵，使集油罐中 的空氣被抽入過濾罐中，保持過濾罐正壓、集油罐負壓狀態，在壓力作用下使油品和吸附劑 通過濾網分離，油品進入集油罐。由此可見，本申請提供的廢油回收裝置首先將廢油加熱除 去水分，再與吸附劑進行吸附去除其他雜質，然后利用過濾罐和壓力罐之間的壓力差加壓 使油品與吸附劑徹底分離，獲得雜質含量低、質量好的油品。同時，本申請使集油罐排氣口 通過真空泵與過濾罐進氣口相連，一邊使集油罐減壓，一邊使過濾罐增壓，大大節省了能量 的使用。另外，本申請提供的廢油回收裝置結構簡單。
[0054] 以上所述僅是本申請的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人 員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本申請的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種廢油回收裝置，其特征在于，包括： 攪拌罐，所述攪拌罐上設置有進料口、出料口和吸附劑入口； 進料口與所述攪拌罐的出料口相連的過濾罐，所述過濾罐上設置有進氣口和排氣口； 進料口與所述過濾罐的出油口相連的集油罐，所述集油罐上設置有排氣口，所述集油 罐上的排氣口通過真空泵與所述攪拌罐上的進氣口相連通。
2. 根據權利要求1所述的廢油回收裝置，其特征在于，所述集油罐的排氣口處設置有 集油板。
3. 根據權利要求2所述的廢油回收裝置，其特征在于，所述集油板為楔形板，所述楔形 板厚的一端設置在靠近排氣口處，厚的一端高于薄的一端。
4. 根據權利要求3所述的廢油回收裝置，其特征在于，所述集油板薄的一端的上表面 與水平面的夾角為30°，下表面與水平面的夾角為15°。
5. 根據權利要求4所述的廢油回收裝置，其特征在于，所述集油罐內還設置有液位計。
6. 根據權利要求5所述的廢油回收裝置，其特征在于，所述過濾罐中設置有濾網和支 撐所述濾網的網板。
7. 根據權利要求6所述的廢油回收裝置，其特征在于，所述過濾罐上設置有壓力表。
8. 根據權利要求1?7任意一項所述的廢油回收裝置，其特征在于，所述攪拌罐包括： 罐體，所述罐體上設置有進料口、出料口和吸附劑入口； 設置在所述罐體外的夾層，所述夾層上設置有蒸汽進口和出水口； 設置在所述罐體內的攪拌槳。
9. 根據權利要求8所述的廢油回收裝置，其特征在于，所述集油罐的排氣口和真空泵 之間還設置有出氣口，所述出氣口上設置有泄壓閥。
【文檔編號】C10M175/00GK203890316SQ201420269951
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】唐德建, 聶雄偉 申請人:四川省潤宇食品有限公司