立式過濾器及延遲焦化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種立式過濾器，包括循環油進口、可拆封頭、立式筒體、濾芯、定位板、平板封頭和循環油出口；循環油進口和循環油出口分別設置在立式筒體的左右兩端，循環油進口和循環油出口的中心軸線位于同一水平面上；可拆封頭和平板封頭分別設置在立式筒體的上下兩端；定位板設置在平板封頭靠近可拆封頭的一端，濾芯通過所述定位板設置在所述立式筒體的內部。上述立式過濾器，不易堵塞，方便拆卸，便于清焦。此外，本實用新型還提供一種延遲焦化裝置。
【專利說明】立式過濾器及延遲焦化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油化工【技術領域】，特別是涉及一種立式過濾器及延遲焦化裝置。
【背景技術】
[0002]延遲焦化是一種石油二次加工技術，是指以貧氫的重質油為原料，在高溫(約500°C)進行深度的熱裂化和縮合反應，生產富氣、粗汽油、柴油、蠟油和焦炭的技術。它是目前世界渣油深度加工的主要方法之一，處理能力占渣油處理能力的三分之一。延遲焦化技術作為重要的石油二次加工工藝，因其設備投資少、工藝簡單、技術成熟等優點，在中國得到了迅速的發展。
[0003]焦化裝置作為重油加工裝置，結焦和焦粉是最大的生產隱患。焦炭塔頂油氣攜帶焦粉至分餾系統是不可避免的，分餾塔底溫度過高又能引發結焦。分餾塔底是整個分餾塔焦粉聚集的地方，循環油的作用就是洗滌油氣中攜帶的焦粉，因此分餾塔底循環油中不可避免的帶有焦粉，這些焦粉在后續管線即設備中發生沉降，經過長時間的積累后導致管線、相關設備堵塞。
[0004]焦化分餾塔是延遲焦化裝置中關鍵的設備之一。焦化分餾塔具有分餾和換熱兩個作用，分餾作用是把從焦炭塔出來的高溫油氣中所含的汽油、柴油、蠟油及循環油，按其物理特性的不同，切割成不同沸點范圍的石油產品；換熱作用則是將原料油在塔底與高溫油氣進行換熱，提聞熱效率。
[0005]傳統的延遲焦化工藝，焦化分餾塔塔底結焦不可避免。一旦焦化分餾塔塔底結焦，則會堵塞輻射泵抽出口，導致重蠟油泵和塔底循環泵檢修頻率高，塔盤上形成聚合物也會導致分餾效果和精度下降的問題。
[0006]通過在上述傳統的延遲焦化工藝中，增設過濾器，可以防止焦化分餾塔塔底結焦，但是傳統的過濾器容易堵塞、不易清焦。
實用新型內容
[0007]基在此，有必要針對傳統的過濾器容易堵塞、不易清焦的問題，提供一種不易堵塞，易清焦的立式過濾器。
[0008]此外，還提供一種延遲焦化裝置。
[0009]一種立式過濾器，包括循環油進口、可拆封頭、立式筒體、濾芯、定位板、平板封頭和循環油出口 ；所述循環油進口和所述循環油出口分別設置在所述立式筒體的左右兩端，所述循環油進口和所述循環油出口的中心軸線位于同一水平面上；所述可拆封頭和所述平板封頭分別設置在所述立式筒體的上下兩端；所述定位板設置在所述平板封頭靠近所述可拆封頭的一側，所述濾芯通過所述定位板設置在所述立式筒體的內部。
[0010]在其中一個實施例中，所述濾芯包括濾板、濾芯底板、支撐桿、內圈板和外圈板；所述濾芯底板通過所述定位板設置在所述平板封頭靠近所述可拆封頭的一側；所述外圈板以所述濾芯底板為底面，圍合形成一個圓筒結構，所述外圈板與所述立式筒體之間留有間隙；所述支撐桿的一端固定在所述濾芯底板上，所述內圈板通過所述支撐桿，以所述濾芯底板為底面，圍合形成第一 U型結構，所述第一 U型結構位于所述圓筒結構的內側，且所述第一U型結構的開口邊緣與所述外圈板相固接；所述濾板通過所述支撐桿圍合形成第二 U型結構，所述第二 U型結構的開口正對所述循環油進口，所述第二 U型結構的開口與所述第一 U型結構的開口相一致，所述第二 U型結構靠近所述濾芯底板的一端與所述內圈板相連接。
[0011]在其中一個實施例中，所述支撐桿上等高度設有護板，用于加強所述第一 U型結構和所述第二U型結構。
[0012]在其中一個實施例中，所述濾板上設有均勻分布的濾孔。
[0013]在其中一個實施例中，所述濾孔為等邊三角形或菱形。
[0014]在其中一個實施例中，所述濾芯還包括定位圈板，所述定位圈板設置在所述支撐桿遠離所述濾芯底板的一端。
[0015]上述立式過濾器，不易堵塞，將濾芯通過定位板設置在立式筒體的內部，再通過可拆封頭，可以將濾芯方便的拆出，便于設備清焦。
[0016]一種延遲焦化裝置，包括焦化分餾塔、過濾裝置和循環油泵，所述過濾裝置包括上述立式過濾器，所述立式過濾器的循環油進口與所述焦化分餾塔相連通，所述立式過濾器的循環油出口與所述循環油泵相連通，所述焦化分餾塔與所述循環油泵相連通。
[0017]在其中一個實施例中，所述過濾裝置包括2個并聯的所述立式過濾器，每個所述的立式過濾器的循環油進口均與所述焦化分餾塔相連通，每個所述立式過濾器的循環油出口均與所述循環油泵相連通。
[0018]上述延遲焦化裝置，采用立式過濾器，不易堵塞，濾芯通過定位板設置在立式筒體的內部，再通過可拆封頭，可以將濾芯方便地拆出，便于設備清焦。
[0019]此外，上述延遲焦化裝置，通過將立式過濾器并聯，可以實現在線清焦，從而實現裝置的長周期運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為一實施方式的立式過濾器的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1中立式過濾器沿A-A方向的剖視圖；
[0022]圖3為一實施方式的的濾芯的結構示意圖；
[0023]圖4圖3中濾芯的俯視圖；
[0024]圖5為一實施方式的延遲焦化裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了便在理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限在本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。
[0026]需要說明的是，當元件被認為是“設置”在另一個元件上，它可以是直接設置在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。本文中所使用的術語“上部”、“下部”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0027]除非另有定義，本文中所使用的所有的技術和科學術語與本實用新型的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在在限制本實用新型。
[0028]請參閱圖f 2，一實施方式的立式過濾器10，包括循環油進口 110、可拆封頭120、立式筒體130、濾芯140、定位板150、平板封頭160和循環油出口 170。
[0029]其中，循環油進口 110和循環油出口 170分別設置在立式筒體130的左右兩端，且循環油進口 110和循環油出口 170的中心軸線位于同一水平面上。
[0030]可拆封頭120和平板封頭160分別設置在立式筒體130的上下兩端。
[0031]在本實施方式中，可拆封頭120為一帶把手的活動法蘭蓋。具體的，可拆封頭120通過連接法蘭設置在立式筒體130的上端。
[0032]定位板150設置在平板封頭160靠近可拆封頭120的一側。
[0033]濾芯140通過上述定位板150設置在立式筒體130的內部。
[0034]上述立式過濾器10，不易堵塞，將濾芯140通過定位板150設置在立式筒體130的內部，再通過可拆封頭120，可以將濾芯140方便的拆出，便于設備清焦。
[0035]請參閱圖3?4，一實施方式的濾芯140，包括濾板141、濾芯底板142、支撐桿143、內圈板144、外圈板145、定位圈板146和護板147。
[0036]其中，濾芯底板142通過上述定位板150設置在平板封頭160靠近可拆封頭120的一側。
[0037]外圈板145以該濾芯底板142為底面，圍合形成一個圓筒結構。外圈板145與立式筒體130之間留有間隙。
[0038]上述圓筒結構，即焦粉收集器。可以理解，上述圓筒結構的高度遠遠低于循環油進出口的中心軸線到濾芯底板142的高度。
[0039]支撐桿143的一端固定在濾芯底板142上。
[0040]內圈板144通過上述支撐桿143，以濾芯底板142為底面，圍合形成第一 U型結構。
[0041]該第一 U型結構位于上述圓筒結構的內側，且開口邊緣與外圈板145相固接。
[0042]優選的，上述第一 U型結構的開口邊緣分別設有密封板148。密封板148的一端與內圈板144相固接,另一端與定位圈板146相固接。
[0043]該第一 U型結構上端用于支撐和固定濾板141，下端容器部分用于焦粉收集。介質中的焦粉或焦炭受濾板141作用沉積于第一 U型結構下端容器部分，而有效實現過濾清焦。
[0044]濾板141通過支撐桿143圍合形成第二 U型結構。該第二 U型結構的開口正對上述循環油進口 110，上述第一 U型結構的開口方向與第二 U型結構的開口方向相一致。
[0045]該第二 U型結構靠近上述濾芯底板142的一端與內圈板144相連接。
[0046]在本實施方式中，定位圈板146設置在上述支撐桿143遠離濾芯底板142的一端。
[0047]支撐桿143上等間距設有護板147，用于加強和連接上述第一 U型結構和第二 U型結構。
[0048]優選的，濾板143上設有均有分布的濾孔(圖未示)。
[0049]優選的，上述濾孔為等邊三角形或菱形。
[0050]可以理解，在上述第一 U型結構的內部還設有長橫桿和段橫桿，用于進一步加強該第一 U型結構，同時長橫桿和段橫桿還可以在組裝、檢修、維修、拆洗濾芯140時用作吊環。
[0051]具體的，延遲焦化工藝中，焦化分餾塔塔底循環油從循環油進口 110進入后，通過第二 U型結構，即在濾板143的作用下，將焦粉和焦塊過濾掉，焦粉和焦塊落入上述圓筒結構，即焦粉收集器中，再從循環油出口 170中抽出，待焦粉收集器中焦粉和焦塊沉入一定量后，通過可拆封頭120將濾芯140拆出，方便清焦。
[0052]可以理解，上述支撐桿143和護板147均是為了上述第一 U型結構和第二 U型結構的成型和加強，因此如果內圈板144和濾板141本身能夠形成比較穩固的U型結構時，支撐桿143和護板147可以省略。當然在其他實施方式中，并不限于上述支撐桿143和護板147，還可以采用其他裝置，只要能夠成型和加強上述第一 U型結構第二 U型結構即可。
[0053]請參閱圖5，一實施方式的延遲焦化裝置20，包括焦化分餾塔210、過濾裝置220和循環油泵230。
[0054]其中，過濾裝置220包括上述立式過濾器10。立式過濾器10的循環油進口 110與焦化分餾塔210相連通。立式過濾器10的循環油出口 170與循環油泵230相連通。焦化分餾塔210與循環油泵230相連通。
[0055]優選的，上述過濾裝置220包括2個并聯的上述立式過濾器10。每個上述的立式過濾器10的循環油進口 110均與焦化分餾塔210相連通。每個上述的立式過濾器10的循環油出口 170均與循環油泵230相連通。
[0056]上述延遲焦化裝置20，焦化分餾塔210塔底循環油直接經過立式過濾器10過濾掉焦粉和焦塊，再經循環油泵230 —部分送至焦化分餾塔210清洗塔內焦粉，另一部分用于焦化加熱爐。立式過濾器10不易堵塞，且拆洗方便，便于設備清焦，且經過立式過濾器10的循環油再度進入焦化分餾塔210內，防止了焦化分餾塔210的塔底結焦。
[0057]此外，過濾裝置220采用2個并聯的上述立式過濾器10，即“雙聯過濾器”，可以實現在線清焦，從而實現裝置的長周期運行。
[0058]需要說明的是，上述立式過濾器并不限于應用在延遲焦化裝置中，還可以應用在催化裂化裝置、煤煉油裝置以及類似易生焦裝置中。
[0059]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對在本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬在本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種立式過濾器，其特征在于，包括循環油進口、可拆封頭、立式筒體、濾芯、定位板、平板封頭和循環油出口 ；所述循環油進口和所述循環油出口分別設置在所述立式筒體的左右兩端，所述循環油進口和所述循環油出口的中心軸線位于同一水平面上；所述可拆封頭和所述平板封頭分別設置在所述立式筒體的上下兩端；所述定位板設置在所述平板封頭靠近所述可拆封頭的一側，所述濾芯通過所述定位板設置在所述立式筒體的內部。
2.根據權利要求1所述的立式過濾器，其特征在于，所述濾芯包括濾板、濾芯底板、支撐桿、內圈板和外圈板；所述濾芯底板通過所述定位板設置在所述平板封頭靠近所述可拆封頭的一側；所述外圈板以所述濾芯底板為底面，圍合形成一個圓筒結構，所述外圈板與所述立式筒體之間留有間隙；所述支撐桿的一端固定在所述濾芯底板上，所述內圈板通過所述支撐桿，以所述濾芯底板為底面，圍合形成第一 U型結構，所述第一 U型結構位于所述圓筒結構的內側，且所述第一 U型結構的開口邊緣與所述外圈板相固接；所述濾板通過所述支撐桿圍合形成第二 U型結構，所述第二 U型結構的開口正對所述循環油進口，所述第二 U型結構的開口方向與所述第一 U型結構的開口方向相一致，所述第二 U型結構靠近所述濾芯底板的一端與所述內圈板相連接。
3.根據權利要求2所述的立式過濾器，其特征在于，所述支撐桿上等高度設有護板，用于加強所述第一 U型結構和所述第二 U型結構。
4.根據權利要求2所述的立式過濾器，其特征在于，所述濾板上設有均勻分布的濾孔。
5.根據權利要求4所述的立式過濾器，其特征在于，所述濾孔為等邊三角形或菱形。
6.根據權利要求2所述的立式過濾器，其特征在于，所述濾芯還包括定位圈板，所述定位圈板設置在所述支撐桿遠離所述濾芯底板的一端。
7.—種延遲焦化裝置，包括焦化分餾塔、過濾裝置和循環油泵，其特征在于，所述過濾裝置包括如權利要求1所述的立式過濾器，所述立式過濾器的循環油進口與所述焦化分餾塔相連通，所述立式過濾器的循環油出口與所述循環油泵相連通，所述焦化分餾塔與所述循環油泵相連通。
8.根據權利要求7所述的延遲焦化裝置，其特征在在，所述過濾裝置包括2個并聯的所述立式過濾器，每個所述的立式過濾器的循環油進口均與所述焦化分餾塔相連通，每個所述的立式過濾器的循環油出口均與所述循環油泵相連通。
【文檔編號】C10G9/00GK203829731SQ201420221351
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】蘭成均, 李勇軍, 劉榮 申請人:長嶺煉化岳陽工程設計有限公司