常壓連續熱裂解秸稈提取生物油的設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種常壓連續熱裂解秸稈提取生物油的設備，所要解決的問題是：目前從秸稈中提取生物油需利用載氣作為流化介質，這樣既增加了動力消耗，還存在一定的安全隱患。本實用新型的要點是：將秸稈干燥、粉碎；熱裂解，熱裂解設備是由若干個螺旋給料機首尾相接、自上而下往復式布置，在每個螺旋給料機管道的表面敷設電熱管，在每個螺旋給料機管腔的上部設置一個熱解氣管道；將產生的熱解氣冷凝、出油，同時排渣。本實用新型的積極效果是：整個工藝過程無壓，消除了由壓力所產生的安全隱患，同時也降低了因壓力所產生的動力消耗和運行成本，節能環保。
【專利說明】常壓連續熱裂解秸稈提取生物油的設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及對秸桿進行連續熱裂解、提取生物油的的一種設備。
【背景技術】
[0002]從秸桿中提取生物油的方法，包括對物料的干燥、粉碎、熱裂解、氣固分離、氣態生物油的冷凝和收集等步驟，其中熱裂解設備應用最多的是流化床式裂解器，它需利用載氣如煙氣或氮氣作為流化介質，這樣既增加了動力消耗，也增加運行成本，還存在一定的安全隱患。因此，降低系統能耗，降低運行成本，強化油氣分離，出油率，成為目前從秸桿中提取生物油的主要研究方向。
【發明內容】
[0003]為此，本實用新型的目的是提供一種常壓連續熱裂解秸桿提取生物油的設備。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]1、將秸桿依次干燥、粉碎，粉碎至長度不超過2cm厘米；
[0006]2、粉碎后的秸桿經連續式輸送設備送入運行中的熱裂解設備，所說的熱裂解設備是，若干個螺旋給料機(也叫絞龍輸送機)首尾相接、自上而下往復式布置，所說的首尾相接是指上一個螺旋給料機的出料口與下一個螺旋給料機的進料口對接，在每個螺旋給料機管道的表面均勻敷設電熱管，再用隔熱材料制成的綁帶將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個螺旋給料機管腔的上部設置一個熱解氣管道，所有的熱解氣管道的出氣口并聯后、與冷凝管連通，所有的螺旋給料機的旋轉軸齒輪依次嚙合，其中一個螺旋給料機的旋轉軸齒輪與主動齒輪嚙合；所說的運行是指主動齒輪旋轉、給電熱管通電，電熱管的溫度為450-600 0C ；
[0007]3、送入運行中熱裂解設備里的秸桿，被若干個螺旋給料機依次推進直至熱裂解設備出料口，變成了秸桿灰渣；在該過程中秸桿被若干個螺旋給料機連續熱裂解，在每個螺旋給料機管腔里所產生熱解氣進入各自的熱解氣管道；
[0008]4、從熱裂解設備出料口出來的秸桿灰渣，經帶有冷卻裝置的螺旋給料機被送入灰渣料倉，所說的帶有冷卻裝置的螺旋給料機是，螺旋給料機管道壁為夾層結構，夾層里注循環冷卻水；
[0009]同時，從熱解氣管道出來的熱解氣在引風機的作用下進入冷凝管，所說的冷凝管由前盤管、左連接管、三通直通管、右連接管和后盤管串聯組成，其中每個盤管與相鄰的連接管的連接點位于各自盤管最下層管的端口 ；每個冷卻罐里放一個盤管，每個冷卻罐里注滿循環水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；所說的引風機設置在后盤管最上層管的端口。熱解氣在前盤管里，一部分被冷凝成生物油，流經三通時從三通的旁路流出，未被冷凝的熱解氣在生物油的上面，經過三通直通管進入后盤管繼續冷凝，在后盤管里冷凝生成的生物油，在重力作用下流向三通直至流出。
[0010]與現有技術相比，使用本實用新型從秸桿中提取生物油的積極效果是:整個工藝過程無壓，消除了由壓力所產生的安全隱患，同時也降低了因壓力所產生的動力消耗和運行成本；其次，秸桿經過若干次往復熱裂解，產生的熱解氣經過兩次冷凝，大大提高了出油率；最后所產生的副產品秸桿灰渣是一種優質肥料。整個工藝過程不排放粉塵、不產生噪聲，節能環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖進一步說明本實用新型。
[0012]圖1是本實用新型的示意圖。
[0013]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0014]圖3是圖1的B部放大圖。
[0015]圖4是圖3的C-C剖面圖。
[0016]圖5是圖1的D部放大圖。
[0017]圖6是圖1的E向視圖。
【具體實施方式】
[0018]1、將秸桿依次干燥、粉碎，粉碎至長度不超過2cm厘米；
[0019]2、參見圖6，粉碎后的秸桿經螺旋給料機15送入運行中的熱裂解設備3，所說的熱裂解設備是(參見圖1)，六個螺旋給料機31首尾相接、自上而下往復式布置，參見圖3和4，在每個螺旋給料機管道311的表面均勻敷設電熱管312，再用隔熱材料制成的綁帶313將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個螺旋給料機管腔的上部設置一個熱解氣管道32，六個熱解氣管道的出氣口并聯后，依次與并聯管4、冷凝管連通，六個螺旋給料機的旋轉軸齒輪33依次嚙合，最下面的螺旋給料機的旋轉軸齒輪與主動齒輪34嚙合；所說的運行是指主動齒輪旋轉、給電熱管通電，電熱管的溫度為550°C ；
[0020]3、送入運行中熱裂解設備里的秸桿，被六個螺旋給料機依次推進直至第六個螺旋給料機的出料口 314即熱裂解設備出料口，變成了秸桿灰渣；在該過程中秸桿被六個螺旋給料機連續熱裂解，在每個螺旋給料機管腔里所產生熱解氣進入各自的熱解氣管道；
[0021]4、從熱裂解設備出料口出來的秸桿灰渣，經帶有冷卻裝置的螺旋給料機2被送入灰渣料倉1，所說的帶有冷卻裝置的螺旋給料機是，螺旋給料機管道壁為夾層結構21，夾層里注循環冷卻水；
[0022]同時，從熱解氣管道出來的熱解氣在引風機7的作用下進入冷凝管，(參見圖5)所說的冷凝管由前盤管10、左連接管11、三通12直通管、右連接管13和后盤管14串聯組成，其中每個盤管與相鄰的連接管的連接點位于各自盤管最下層管的端口 ；每個冷卻罐5和6里放一個盤管，每個冷卻罐里注滿循環水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；所說的引風機7設置在后盤管最上層管的端口。熱解氣在前盤管里，一部分被冷凝成生物油，流經三通時從三通的旁路流出，未被冷凝的熱解氣在生物油的上面，經過三通直通管進入后盤管繼續冷凝，在后盤管里冷凝生成的生物油，在重力作用下流向三通直至流出。
【權利要求】
1.一種常壓連續熱裂解秸桿提取生物油的設備，其特征是:連續式輸送設備、熱裂解設備和帶有冷卻裝置的螺旋給料機依次銜接，所說的熱裂解設備是，若干個螺旋給料機首尾相接、自上而下往復式布置，在每個螺旋給料機管道的表面均勻敷設電熱管，再用隔熱材料制成的綁帶將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個螺旋給料機管腔末端的上部設置一個熱解氣管道，所有的熱解氣管道的出口并聯后、與冷凝管連通，所有的螺旋給料機的旋轉軸齒輪依次嚙合，其中一個螺旋給料機的旋轉軸齒輪與主動齒輪嚙合；所說的冷凝管由前盤管、左連接管、三通直通管、右連接管和后盤管串聯組成，其中每個盤管與相鄰的連接管的連接點位于各自盤管最下層管的端口 ；一個冷卻罐里放一個盤管，每個冷卻罐里注滿循環水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；在后盤管最上層管的端口設置引風機。
2.按照權利要求1所述的常壓連續熱裂解秸桿提取生物油的設備，其特征是:所說的若干個螺旋給料機為六個螺旋給料機；所說的連續式輸送設備是螺旋給料機。
【文檔編號】C10G1/00GK203833888SQ201420216035
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】栗榮生, 肖星 申請人:遼陽縣鼎理商貿有限公司, 都江堰市新時代工貿有限公司