延遲焦化工藝用污油回煉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種延遲焦化工藝用污油回煉裝置，包括焦炭塔預熱污油回煉單元和冷焦污油回煉單元，焦炭塔預熱污油回煉單元包括焦炭塔、甩油管、甩油罐、甩油泵和接觸冷卻塔；焦炭塔頂部通過放空管連接至接觸冷卻塔，接觸冷卻塔底端連接有冷卻塔底泵和污油存儲罐；冷焦污油回煉單元包括與接觸冷卻塔連接的冷凝管，冷凝管上安裝有冷凝泵、冷凝緩沖罐和水泵；還包括改質劑添加裝置，水泵的出水端連接有水罐，水罐上連接有重油排管、輕油排管、污油罐、控制閥和污油池，污油池連接至污油存儲罐。本裝置簡化了操作流程，節(jié)省了蒸汽的用量，降低了污染，保證了生產的安全長周期運行，同時提高了回煉效率和經濟效益。
【專利說明】延遲焦化工藝用污油回煉裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種污油回煉裝置，尤其涉及一種煉油廠中延遲焦化工藝過程中產生的污油的回煉裝置。
【背景技術】
[0002]焦化裝置是延遲焦化工藝的必備設備之一，而傳統(tǒng)的焦化裝置由于焦炭塔的周期性使用，會在生產過程中產生大量的污油，這些污油主要從以下幾個生產環(huán)節(jié)中產生:
[0003]1、焦炭塔預熱200°C以前產生的污油會直接甩往灌區(qū)，這部分油脂夾雜著大量的蒸汽冷凝水，因此無法直接利用，且甩到罐區(qū)后脫水困難。
[0004]2、冷焦大吹汽時，會利用接觸冷卻塔使用蠟油吸收大吹汽中的污油，然后至甩灌區(qū)，該操作方法會消耗大量的蠟油，且形成的污油中夾帶有大量的水，同樣難處理。冷焦過程中產生的污水中會夾帶一定量的污油，一般為加工量的0.17~0.18%，且這部分污油乳化嚴重，含有40~80%的水，無法處理，通常的做法是低價外賣，因此給企業(yè)造成一定的損失。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種節(jié)能、環(huán)保的延遲焦化工藝用污油回煉裝置。 [0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:延遲焦化工藝用污油回煉裝置，包括焦炭塔預熱污油回煉單元和冷焦污油回煉單元，所述焦炭塔預熱污油回煉單元包括焦炭塔，所述焦炭塔底端連接有甩油管，所述甩油管的另一端連接有接觸冷卻塔，且所述甩油管上依次安裝有甩油罐和甩油泵，所述接觸冷卻塔底端通過管路連接有冷卻塔底泵，所述冷卻塔底泵通過管路連接有污油存儲罐，所述焦炭塔的頂端安裝的放空管，所述放空管的另一端連接至所述接觸冷卻塔；
[0007]所述冷焦污油回煉單元包括在所述接觸冷卻塔頂端連接有的伸入所述接觸冷卻塔內的冷凝管，所述冷凝管上依次安裝有冷凝泵、冷凝緩沖罐和改質劑添加裝置，所述冷凝管端部連接有水泵；所述水泵的出水端通過管路連接有水罐，所述水罐下部連接有重油排管，所述重油排管連接有污油罐，所述水罐的上部連接有輕油排管，且所述輕油排管連接至所述污油罐，與所述水罐連接的所述管路、所述重油排管和所述輕油排管上分別安裝有控制閥，所述污油罐通過排污油管連接有污油池，且所述污油池通過管路連接至所述污油存儲罐，所述污油池與所述污油存儲罐之間的管路上安裝有污油回煉泵。
[0008]作為優(yōu)選的技術方案，所述改質劑添加裝置包括儲存改質劑的加劑罐，所述加劑罐的通過輸劑管連接至所述水泵進水側的所述冷凝管上，且所述輸劑管上依次安裝有加劑泵和加劑閥。
[0009]作為優(yōu)選的技術方案，所述水罐至少設置兩個，且相鄰兩所述水罐之間設有連通管，所述連通管上安裝有連通控制閥。[0010]作為優(yōu)選的技術方案，所述污油回煉泵設置為柱塞式計量泵。
[0011]作為對上述技術方案的改進，所述排污油管上、所述污油池與所述污油存儲罐之間的管路上分別安裝有污油控制閥。
[0012]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果:
[0013]1、污油回煉保證了小量而持續(xù)的回煉，且對延長焦化工藝的其它設備運行無任何影響
[0014]2、簡化了操作流程，不用每天頻繁地改動回煉流程，從而減輕了操作人員的勞動強度。
[0015]3、取消了污油池升溫脫水的步驟，節(jié)省了蒸汽的用量，從而節(jié)約了能源，同時提高了回煉效率和經濟效益。
[0016]4、因污油回煉不再需要整個回煉流程都升溫脫水，從而減少了大量的蒸發(fā)油氣，降低了污染，更加環(huán)保節(jié)能。
[0017]5、通過本次污油回煉技術該進，每月回收污油可達120噸以上，增加了企業(yè)的利潤，同時解決了因冷焦水含油造成的卡鉆、抱鉆等問題，保證了生產的安全長周期運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0019]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0020]圖中:1_焦炭塔；2-甩油管；3-接觸冷卻塔；4-甩油罐；5-甩油泵；6-冷卻塔底泵；7_污油存儲罐；8_放空管；9_冷凝管；10-冷凝泵；11-冷凝緩沖罐；12_水泵；13_加劑罐；14_輸劑管；15_加劑泵；16_加劑閥；17_水罐；18-重油排管；19-污油罐；20_輕油排管；21_控制閥；22_排污油管；23_污油池；24_污油回煉泵；25_污油控制閥；26_連通管；27-連通控制閥。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0022]如圖1所示，延遲焦化工藝用污油回煉裝置，用于回煉凝結在焦炭塔內的污油和冷焦大吹汽中摻雜的污油，包括焦炭塔預熱污油回煉單元和冷焦污油回煉單元，其中所述焦炭塔預熱污油回煉單元包括焦炭塔1，所述焦炭塔I底端連接有甩油管2，所述甩油管2的另一端連接有接觸冷卻塔3，且所述甩油管2上依次安裝有甩油罐4和甩油泵5，所述接觸冷卻塔3底端通過管路連接有冷卻塔底泵6，所述冷卻塔底泵6通過管路連接有污油存儲罐7，所述焦炭塔I的頂端安裝的放空管8，所述放空管8的另一端連接至所述接觸冷卻塔3，用于將焦炭塔I內的蒸汽排放到接觸冷凝塔內進行降溫冷卻。
[0023]所述焦炭塔預熱污油回煉單元的工作過程如下所述:[0024]在焦炭塔冷凝油回煉之前，需要先將焦炭塔I進行預熱，當焦炭塔I的預熱溫度達到200°C時，開始甩油，污油先被輸送到甩油罐4內進行預存，之后通過甩油泵5將甩油罐4內積攢的污油輸送至內接觸冷卻塔3內，積留的污油通過冷卻塔底泵6和管路排放至污油存儲罐7內進行存儲。
[0025]本實施例的所述冷焦污油回煉單元包括所述接觸冷卻塔3頂端連接有伸入所述接觸冷卻塔內的冷凝管9，在回煉的污油中含有重油和輕油，由焦炭塔I甩出的重油沉淀至冷凝水的底部，冷焦大吹汽冷凝后的油水混合液體呈現于焦炭塔I甩出的重油的上部，因此將冷凝管9從接觸冷凝塔的頂端伸入，以方便油水混合液體的排出，且可以防止排出油水混合液體時將沉淀重油一起排出。所述冷凝管9上依次安裝有冷凝泵10、冷凝緩沖罐11和改質劑添加裝置，所述冷凝管9端部連接有水泵12，其中所述改質劑添加裝置包括儲存改質劑的加劑罐13，所述加劑罐13的通過輸劑管14連接至所述水泵12進水側的所述冷凝管9上，且所述輸劑管14上依次安裝有加劑泵15和加劑閥16，加入改質劑可以加速輕油、水和重油的分離；所述水泵12的出水端通過管路連接有水罐17，所述水罐17下部連接有重油排管18,所述重油排管18連接有污油罐19,所述水罐17的上部連接有輕油排管20,且所述輕油排管20連接至所述污油罐19，與所述水罐17連接的所述管路、所述重油排管18和所述輕油排管20上分別安裝有控制閥21，所述污油罐19通過排污油管22連接有污油池23，且所述污油池23通過管路連接至所述污油存儲罐7，所述污油池23與所述污油存儲罐7之間的管路上安裝有污油回煉泵24，所述污油回煉泵24設置為柱塞式計量泵。所述排污油管22上、所述污油池23與所述污油存儲罐7之間的管路上分別安裝有污油控制閥25，以方便控制使用。本裝置在運行過程中，不再需要對污油池23進行升溫脫水，有助于節(jié)約蒸汽的使用量。
[0026]本實施例中所述水罐17設有兩個，且兩所述水罐17之間設有連通管26，所述連通管26上安裝有連通控制閥27，可以利用延時焦化工藝中現有的冷熱水罐作為所述水罐17使用，有助于節(jié)約投資成本。兩罐交替使用，為污油沉降提供充足時間。在進行沉降的過程中，需要利用改質劑添加裝置向水油混合物內添加改質劑，改質劑為本【技術領域】內普通技術人員所熟知的內容，在這里不再贅述。
[0027]所述冷焦污油回煉單元的工作過程如下所述:
[0028]對于冷焦大吹汽的污油處理，首先蒸汽排放至接觸冷卻塔3內，由于冷焦大吹汽放空時排出的是高溫油氣，它可以把接觸冷卻塔3中焦炭塔I甩出的污油加熱到140°C?150°C，從而對焦炭塔I甩出的污油循環(huán)脫水處理，在對污油加熱的同時，冷焦大吹汽的溫度會下降，從而使冷焦大吹汽進行油水分離，分離出來的部分污油連通焦炭塔I甩出的污油一起通過冷卻塔底泵6和管路排放至污油存儲罐7內進行存儲。另一部分則混合改質劑后輸送至水罐17中進行沉降，充分沉降后，水罐17中的重質油沉淀到罐底后從重油排管18排出，輕質油待每罐液位滿后溢流至污油罐19與重質油混合，一起利用污油池23和計量泵輸送至污油存儲罐7內進行存儲，污油存儲罐7可以使用延時焦化工藝內的原料油緩沖罐，因此不需要設置額外的罐體即可。
[0029]本實施例具有以下有益效果:
[0030]1、污油回煉保證了小量而持續(xù)的回煉，且對延長焦化工藝的其它設備運行無任何影響[0031]2、簡化了操作流程，不用每天頻繁地改動回煉流程，從而減輕了操作人員的勞動強度。
[0032]3、取消了污油池升溫脫水的步驟，節(jié)省了蒸汽的用量，從而節(jié)約了能源，同時提高了回煉效率和經濟效益。
[0033]4、因污油回煉不再需要整個回煉流程都升溫脫水，從而減少了大量的蒸發(fā)油氣，降低了污染，更加環(huán)保節(jié)能。
[0034]5、通過本次污油回煉技術該進，每月回收污油可達120噸以上，增加了企業(yè)的利潤，同時解決了因冷焦水含油造成的卡鉆、抱鉆等問題，保證了生產的安全長周期運行。
[0035]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.延遲焦化工藝用污油回煉裝置，包括焦炭塔預熱污油回煉單元和冷焦污油回煉單元，其特征在于， 所述焦炭塔預熱污油回煉單元包括焦炭塔，所述焦炭塔底端連接有甩油管，所述甩油管的另一端連接有接觸冷卻塔，且所述甩油管上依次安裝有甩油罐和甩油泵，所述接觸冷卻塔底端通過管路連接有冷卻塔底泵，所述冷卻塔底泵通過管路連接有污油存儲罐，所述焦炭塔的頂端安裝的放空管，所述放空管的另一端連接至所述接觸冷卻塔； 所述冷焦污油回煉單元包括在所述接觸冷卻塔頂端連接有的伸入所述接觸冷卻塔內的冷凝管，所述冷凝管上依次安裝有冷凝泵、冷凝緩沖罐和改質劑添加裝置，所述冷凝管端部連接有水泵；所述水泵的出水端通過管路連接有水罐，所述水罐下部連接有重油排管，所述重油排管連接有污油罐，所述水罐的上部連接有輕油排管，且所述輕油排管連接至所述污油罐，與所述水罐連接的所述管路、所述重油排管和所述輕油排管上分別安裝有控制閥，所述污油罐通過排污油管連接有污油池，且所述污油池通過管路連接至所述污油存儲罐，所述污油池與所述污油存儲罐之間的管路上安裝有污油回煉泵。
2.如權利要求1所述的延遲焦化工藝用污油回煉裝置，其特征在于:所述改質劑添加裝置包括儲存改質劑的加劑罐，所述加劑罐的通過輸劑管連接至所述水泵進水側的所述冷凝管上，且所述輸劑管上依次安裝有加劑泵和加劑閥。
3.如權利要求1或2所述的延遲焦化工藝用污油回煉裝置，其特征在于:所述水罐至少設置兩個，且相鄰兩所述水罐之間設有連通管，所述連通管上安裝有連通控制閥。
4.如權利要求3所述的延遲焦化工藝用污油回煉裝置，其特征在于:所述污油回煉泵設置為柱塞式計量泵。
5.如權利要求4所述的延遲焦化工藝用污油回煉裝置，其特征在于:所述排污油管上、所述污油池與所述污油存儲罐之間的管路上分別安裝有污油控制閥。
【文檔編號】C10G53/02GK203794840SQ201420173267
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權日:2014年4月10日
【發(fā)明者】杜光宗, 陳志國, 楊建軍, 韋秀瑜 申請人:山東晨曦石油化工有限公司