焦化尾氣煤焦油回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收裝置，具體公開(kāi)了一種焦化尾氣煤焦油回收裝置；焦化尾氣煤焦油回收裝置，包括：尾氣原管道，尾氣原管道上連接有增壓風(fēng)機(jī)，尾氣原管道上還連接有旁路管道，旁路管道與冷凝桶相連接，冷凝桶設(shè)置有高溫蒸汽出口，冷凝桶連接有制冷機(jī)，冷凝桶通過(guò)管道與電焦油捕獲器相連通，冷凝桶設(shè)置有第一焦油出口，電焦油捕獲器設(shè)置有第二焦油出口，電焦油捕獲器設(shè)置有尾氣出口，尾氣出口與脫硫、脫硝塔管道連接，本實(shí)用新型采用在尾氣原管道上加裝旁路管道，并在旁路管道上冷凝桶，冷凝桶通過(guò)對(duì)煤焦油進(jìn)行高溫熔化后冷卻凝結(jié)成固體，固體由第一焦油口流出，部分煤焦油進(jìn)入電焦油捕獲器進(jìn)行二次處理，有效地提高了煤焦油的回收率。
【專利說(shuō)明】焦化尾氣煤焦油回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收裝置，具體涉及一種焦化尾氣煤焦油回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣作為燃料在冶金、有色金屬等行業(yè)中使用極為普遍。兩段式煤氣發(fā)生爐具有煤氣產(chǎn)量大、煤氣熱值高、機(jī)械化程度高等特點(diǎn)，但是，在煤氣產(chǎn)生過(guò)程中會(huì)伴有大量的煤焦油，雖然煤氣經(jīng)過(guò)電捕焦處理，但是，煤氣中仍然有一定量的煤焦油。同時(shí)直接采用電焦油捕獲器捕獲焦油過(guò)程中，電極表面容易集聚油垢形成油膜層，阻礙電極放電，嚴(yán)重降低處理效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)合理，使用方便，成本低廉，能夠有效回收煤焦油的焦化尾氣煤焦油回收裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:焦化尾氣煤焦油回收裝置，包括:尾氣原管道，所述尾氣原管道上連接有增壓風(fēng)機(jī)，所述尾氣原管道上還連接有旁路管道，所述旁路管道與冷凝桶的下部相連接，所述冷凝桶的下部設(shè)置有高溫蒸汽出口，冷凝桶上部連接有制冷機(jī)，所述冷凝桶的頂部通過(guò)管道與電焦油捕獲器的頂部相連通，冷凝桶的底部設(shè)置有第一焦油出口，電焦油捕獲器的底部設(shè)置有第二焦油出口，所述電焦油捕獲器內(nèi)設(shè)置有水噴頭，電焦油捕獲器的下部設(shè)置有尾氣出口，所述尾氣出口與脫硫、脫硝塔管道連接。
[0005]優(yōu)選地，所述旁路管道上還設(shè)置有分支管路，所述分支管路與備用冷凝桶的下部相連通，備用冷凝桶的頂部與電焦油捕獲器的頂部管道連接，所述備用冷凝桶的底部設(shè)置有第三焦油出口，備用冷凝桶的下部設(shè)置有備用高溫蒸汽出口，冷凝桶的上部還連接有備用制冷風(fēng)機(jī)。
[0006]優(yōu)選地，所述第一焦油出口、第二焦油出口、第三焦油出口均與焦油池相連通。
[0007]本實(shí)用新型采用在尾氣原管道上加裝旁路管道，并在旁路管道上冷凝桶，冷凝桶通過(guò)對(duì)尾氣中的煤焦油進(jìn)行高溫熔化后，在冷卻凝結(jié)成固體，固體落下由第一焦油口流出，部分煤焦油進(jìn)入電焦油捕獲器進(jìn)行二次處理，有效地提高了煤焦油的回收率，節(jié)約了能源，降低了成本，簡(jiǎn)化了后續(xù)工段及副產(chǎn)品的處理，也使得結(jié)構(gòu)和工藝更加簡(jiǎn)化，操作更加便；同時(shí)本實(shí)用新型采用兩套冷凝桶，方便檢修維護(hù)，不影響工廠的正常生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1為尾氣原管道，2為增壓風(fēng)機(jī)，3為冷凝桶，4為制冷機(jī)，5為電焦油捕獲器，6為第一焦油出口，7為第二焦油出口，8為尾氣出口，9為脫硫、脫硝塔，10為分支管路，11為備用冷凝桶，12為第三焦油出口，13為備用制冷風(fēng)機(jī)，14為焦油池，15為高溫蒸汽出口，16為備用高溫蒸汽出口。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作的具體實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]如圖1所示，焦化尾氣煤焦油回收裝置，包括:尾氣原管道1，所述尾氣原管道I上連接有增壓風(fēng)機(jī)2，所述尾氣原管道I上還連接有旁路管道2，所述旁路管道2與冷凝桶3的下部相連接，所述冷凝桶3的下部設(shè)置有高溫蒸汽出口 15，冷凝桶3上部連接有制冷機(jī)4，所述冷凝桶3的頂部通過(guò)管道與電焦油捕獲器5的頂部相連通，冷凝桶3的底部設(shè)置有第一焦油出口 6，電焦油捕獲器5的底部設(shè)置有第二焦油出口 7，所述電焦油捕獲器5的下部設(shè)置有尾氣出口 8，所述尾氣出口 8與脫硫、脫硝塔9管道連接。在上述過(guò)程中尾氣先進(jìn)入冷凝桶3內(nèi)，通過(guò)冷凝桶3下部設(shè)置的高溫蒸汽出口 15，對(duì)尾氣進(jìn)行加熱，使尾氣的焦油熔化，同時(shí)溶化后的焦油上升，制冷機(jī)4對(duì)尾氣進(jìn)行快速冷卻，使焦油迅速冷卻凝固，然后由冷凝桶3底部設(shè)置的第一焦油出口 6流出，同時(shí)部分煤焦油進(jìn)入點(diǎn)焦油捕獲器5內(nèi)進(jìn)行二次處理，這樣大大提高了煤焦油的回收效率，減少電焦油捕獲器5電極上的聚集，減少維護(hù)、檢修。
[0012]此外，所述旁路管道2上還設(shè)置有分支管路10，所述分支管路10與備用冷凝桶11的下部相連通，備用冷凝桶11的頂部與電焦油捕獲器5的頂部管道連接，所述備用冷凝桶11的底部設(shè)置有第三焦油出口 12，備用冷凝桶11的下部設(shè)置有備用高溫蒸汽出口 16，冷凝桶11的上部還連接有備用制冷風(fēng)機(jī)13，備用冷凝桶11主要用于冷凝桶3在進(jìn)行檢修時(shí)，開(kāi)啟備用冷凝桶11進(jìn)行工作，保證工廠正常工作，不影響生產(chǎn)。
[0013]并且，所述第一焦油出口 6、第二焦油出口 7、第三焦油出口 12均與焦油池14相連通，回收的煤焦油都流入焦油池14內(nèi)，集中處理，使用更加方便。
[0014]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出得各種變化，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.焦化尾氣煤焦油回收裝置，包括:尾氣原管道(I)，所述尾氣原管道(I)上連接有增壓風(fēng)機(jī)(2)，其特征在于:所述尾氣原管道(I)上還連接有旁路管道(2)，所述旁路管道(2)與冷凝桶(3)的下部相連接，所述冷凝桶(3)的下部設(shè)置有高溫蒸汽出口(15)，冷凝桶(3)上部連接有制冷機(jī)(4)，所述冷凝桶(3)的頂部通過(guò)管道與電焦油捕獲器(5)的頂部相連通，冷凝桶(3)的底部設(shè)置有第一焦油出口 (6)，電焦油捕獲器(5)的底部設(shè)置有第二焦油出口(7)，所述電焦油捕獲器(5)的下部設(shè)置有尾氣出口(8)，所述尾氣出口(8)與脫硫、脫硝塔(9)管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化尾氣煤焦油回收裝置，其特征在于:所述旁路管道(2)上還設(shè)置有分支管路(10)，所述分支管路(10)與備用冷凝桶(11)的下部相連通，備用冷凝桶(11)的頂部與電焦油捕獲器(5 )的頂部管道連接，所述備用冷凝桶(11)的底部設(shè)置有第三焦油出口(12)，備用冷凝桶(11)的下部設(shè)置有備用高溫蒸汽出口(16)，冷凝桶(11)的上部還連接有備用制冷風(fēng)機(jī)(13 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化尾氣煤焦油回收裝置，其特征在于:所述第一焦油出口(6)、第二焦油出口 (7)、第三焦油出口(12)均與焦油池(14)相連通。
【文檔編號(hào)】C10K1/00GK203807420SQ201420168653
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】李湘益 申請(qǐng)人:李湘益