一種無滴落耐高溫潤滑脂及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種無滴落耐高溫潤滑脂及其制備方法和應用。本發明的技術方案要點為：一種無滴落耐高溫潤滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：基礎油55-65份、膨潤土10-15份、乙醇15-20份、丙酮3-5份、極壓抗磨劑2-5份和增粘劑1-3份。本發明還公開了該無滴落耐高溫潤滑脂的制備方法及其應用。本發明在配方中加入的極壓抗磨劑和增粘劑使此潤滑脂在各方面性能有很大的提高，杜絕了在機械高速運轉下燒軸承的現象，也可以使機械設備在高溫下連續工作不受損害，提高了設備的使用壽命和潤滑效果，降低了環境污染，使機械設備在使用過程中不容易損壞，并且降低了運行成本。
【專利說明】一種無滴落耐高溫潤滑脂及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001]本發明屬于高溫潤滑脂【技術領域】，具體涉及一種無滴落耐高溫潤滑脂及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002]隨著產品市場細劃，尤其是在冶金行業、軍工行業、精密鑄造行業和進口高端技術含量設備中，人們對潤滑脂的要求更加專業和苛刻，而國內潤滑脂市場基本以極壓鋰、脲基脂為主，很難滿足這些高端機械設備的需求。
【發明內容】
[0003]本發明為克服現有技術的不足而提供了一種無滴落耐高溫潤滑脂及其制備方法和應用，該潤滑脂的耐高溫溫度可達600°C，有效解決了潤滑脂的耐高溫問題，該潤滑脂使用在高端機械設備中起到了良好的潤滑效果，并且該潤滑脂的極壓性能優異，可以延長設備的使用壽命，提高潤滑效果，減少環境污染，使用此潤滑脂更換次數少，使用時間長，大大降低了運行成本。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種無滴落耐高溫潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:基礎油55-65份、膨潤土 10-15份、乙醇15-20份、丙酮3-5份、極壓抗磨劑2-5份和增粘劑1-3份，其中基礎油為糠醛精制油或合成油中的一種或兩種的混合物，極壓抗磨劑為亞磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯或硫化異丁烯中的一種或任意兩種的混合物，增粘劑為聚異丁烯、無規聚丙烯或聚甲酯丙烯酸酯中的一種或任意兩種的混合物。
[0005]進一步優選，所述的無滴落耐高溫潤滑脂是由以下重量份的原料制備而成的:糠醛精制油63份、膨潤土 11份、乙醇16份、丙酮3份、亞磷酸二正丁酯4份和聚異丁烯3份。
[0006]本發明所述的無滴落耐高溫潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下合成步驟:(I)將10-15重量份的膨潤土和40-50重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入10-12重量份的乙醇，進行攪拌，攪拌半小時后反應物變稠，然后加入3-10重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時，待(2)完全反應后，加入2-5重量份的極壓抗磨劑，攪拌進行反應；(4)待(3)反應完成后加入3-5重量份的丙酮，進行反應；(5)待(4)反應完成后加入1-3重量份的增粘劑，攪拌均勻，進行反應；(6)將步驟(5)攪拌均勻反應后的產物全部轉移至調配釜中，并在調配釜中加入5-25重量份的糠醛精制油進行調制，調制完成后通過研磨、過濾、煉制成無滴落耐高溫潤滑脂。
[0007]進一步優選，所述的無滴落耐高溫潤滑脂的制備方法包括以下合成步驟:(1)將11重量份的膨潤土和45重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入12重量份的乙醇，進行攪拌，攪拌半小時后反應物變稠，然后加入4重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時，待(2)完全反應后，加入4重量份的亞磷酸二正丁酯，攪拌進行反應；(4)待(3)反應完成后加入3重量份的丙酮，進行反應；(5)待(4)反應完成后加入3重量份的聚異丁烯，攪拌均勻，進行反應；(6)將步驟
(5)攪拌均勻反應后的產物全部轉移至調配釜中，并在調配釜中加入18重量份的糠醛精制油進行調制，調制完成后通過研磨、過濾、煉制成無滴落耐高溫潤滑脂。
[0008]本發明所述的無滴落耐高溫潤滑脂應用于高溫環境下運行的機械設備的潤滑部位。
[0009]進一步優選，所述的無滴落耐高溫潤滑脂應用于高溫環境下運行的鋼鐵機械設備或重型機械設備的潤滑部位。
[0010]該潤滑脂是最新研制的生產配方，使用壽命長，供油次數少，不需要經常添加，在難于經常加油的摩擦部件上，使用此潤滑脂較為有利。有一些密封軸承，可以在軸承制造廠填充此類潤滑脂，一直使用到軸承壽命終了為止，中間不需要更換或補加潤滑脂。
[0011]此發明使潤滑脂又上了一個臺階，其極壓抗磨性也有很大的提高，對于重負荷運轉設備如鋼鐵機械設備和重型機械設備在潤滑脂的使用時，要考慮其極壓抗磨性能是否良好，是否能使此類設備正常運轉，該潤滑脂極壓抗磨性能良好，完全可以使用在重負荷的運轉設備上，能夠承受較大的壓力和沖力，更能有效發揮其技術先進性。
[0012]本發明提供的配方合理，工作效率高的無滴落高溫潤滑脂，在配方中加入的極壓抗磨劑和增粘劑使此潤滑脂在各方面性能有很大的提高，杜絕了在機械高速運轉下燒軸承的現象，也可以使機械設備在高溫下連續工作不受損害，提高了設備的使用壽命和潤滑效果，降低了環境污染，使機械設備在使用過程中不容易損壞，并且降低了運行成本。
【具體實施方式】
[0013]以下通過實施例對本發明的上述內容做進一步詳細說明，但不應該將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明上述內容實現的技術均屬于本發明的范圍。
[0014]實施例1
(I)將11重量份的膨潤土和45重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入12重量份的乙醇，進行攪拌，攪拌半小時后反應物變稠，然后加入4重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時，待(2)完全反應后，加入4重量份的亞磷酸二正丁酯，攪拌進行反應；(4)待(3)反應完成后加入3重量份的丙酮，進行反應；(5)待(4)反應完成后加入3重量份的聚異丁烯，攪拌均勻，進行反應；
(6)將步驟(5)攪拌均勻反應后的產物全部轉移至調配釜中，然后在調配釜中加入18重量份的糠醛精制油進行調制，調制完成后通過研磨、過濾、煉制成無滴落耐高溫潤滑脂。
[0015]實施例2
(I)將10重量份的膨潤土和40重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入10重量份的乙醇，進行攪拌，攪拌半小時后反應物變稠，然后加入10重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時，待(2)完全反應后，加入2重量份的磷酸三甲酚酯，攪拌進行反應；(4)待(3)反應完成后加入3重量份的丙酮，進行反應；(5)待(4)反應完成后加入I重量份的無規聚丙烯，攪拌均勻，進行反應；
(6)將步驟(5)攪拌均勻反應后的產物全部轉移至調配釜中，然后在調配釜中加入25重量份的糠醛精制油進行調制，調制完成后通過研磨、過濾、煉制成無滴落耐高溫潤滑脂。
[0016]實施例3
(I)將15重量份的膨潤土和50重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入12重量份的乙醇，進行攪拌，攪拌半小時后反應物變稠，然后加入3重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時，待(2)完全反應后，加入5重量份的硫化異丁烯，攪拌進行反應；(4)待(3)反應完成后加入5重量份的丙酮，進行反應；(5)待(4)反應完成后加入3重量份的聚甲酯丙烯酸酯，攪拌均勻，進行反應；
(6)將步驟(5)攪拌均勻反應后的產物全部轉移至調配釜中，然后在調配釜中加入5重量份的糠醛精制油進行調制，調制完成后通過研磨、過濾、煉制成無滴落耐高溫潤滑脂。
[0017]本發明在配方中加入的抗磨劑和增粘劑使此潤滑脂在各方面性能有很大的提高，杜絕了在機械高速運轉下燒軸承的現象，也可以使機械設備在高溫下連續工作不受損害，提高了設備的使用壽命和潤滑效果，降低環境污染，使機械設備在使用過程中不容易損壞，降低了使用成本。
[0018]以上實施例描述了本發明的基本原理、主要特征及優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明原理的范圍下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進均落入本發明保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種無滴落耐高溫潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:基礎油55-65份、膨潤土 10-15份、乙醇15-20份、丙酮3_5份、極壓抗磨劑2_5份和增粘劑1_3份，其中基礎油為糠醛精制油或合成油中的一種或兩種的混合物，極壓抗磨劑為亞磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯或硫化異丁烯中的一種或任意兩種的混合物，增粘劑為聚異丁烯、無規聚丙烯或聚甲酯丙烯酸酯中的一種或任意兩種的混合物。
2.根據權利要求1所述的無滴落耐高溫潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:糠醛精制油63份、膨潤土 11份、乙醇16份、丙酮3份、亞磷酸二正丁酯4份和聚異丁烯3份。
3.一種無滴落耐高溫潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下合成步驟:(1)將10-15重量份的膨潤土和40-50重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入10-12重量份的乙醇，進行攪拌，攪拌半小時后反應物變稠，然后加入3-10重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時，待(2)完全反應后，加入2-5重量份的極壓抗磨劑，攪拌進行反應；(4)待(3)反應完成后加入3-5重量份的丙酮，進行反應；(5)待(4)反應完成后加入1-3重量份的增粘劑，攪拌均勻，進行反應；(6)將步驟(5)攪拌均勻反應后的產物全部轉移至調配釜中，并在調配釜中加入5-25重量份的糠醛精制油進行調制，調制完成后通過研磨、過濾、煉制成無滴落耐高溫潤滑脂。
4.根據權利要求3所述的無滴落耐高溫潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下合成步驟:(I)將11重量份的膨潤土和45重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入12重量份的乙醇，進行攪拌，攪拌半小時后反應物變稠，然后加入4重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時，待(2)完全反應后，加入4重量份的亞磷酸二正丁酯，攪拌進行反應；(4)待(3)反應完成后加入3重量份的丙酮，進行反應；(5)待(4)反應完成后加入3重量份的聚異丁烯，攪拌均勻，進行反應；(6)將步驟(5)攪拌均勻反應后的產物全部轉移至調配釜中，并在調配釜中加入18重量份的糠醛精制油進行調制，調制完成后通過研磨、過濾、煉制成無滴落耐高溫潤滑脂。
5.權利要求1或2所述的無滴落耐高溫潤滑脂應用于高溫環境下運行的機械設備的潤滑部位。
6.權利要求1或2所述的無滴落耐高溫潤滑脂應用于高溫環境下運行的鋼鐵機械設備或重型機械設備的潤滑部位。
【文檔編號】C10M177/00GK104479831SQ201410828704
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月29日 優先權日:2014年12月29日
【發明者】周忠太, 彭楨, 宋尚珍, 李建鋒, 宋麗華 申請人:新鄉市恒星化工有限責任公司