一種生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，具體適用于生物質粗燃氣中焦油的分離；屬于生物質燃氣凈化【技術領域】。生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置包括殼體；所述的殼體內設有冷凝腔，冷凝腔內設有冷凝管；冷凝管內設有螺旋刮板，螺旋刮板通過驅動裝置驅動旋轉，殼體上設有進氣口與清潔燃氣出口，冷凝腔上設有進冷凝水管與回水管。本裝置提供的生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，其螺旋刮板采用掛式結構，可實現螺旋刮板在冷凝列管中自由振蕩轉動，實現不斷有效去除焦灰層，同時還起到降低螺旋刮板安裝定位精度。
【專利說明】一種生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，具體適用于生物質粗燃氣中焦油的分離；屬于生物質燃氣凈化【技術領域】。
【背景技術】
[0002]生物質氣化過程中，焦油是不可避免的副產品。焦油是一種可冷凝烴類物質的復雜混合物，成分復雜，低于200°C時凝結成液體，隨溫度升高而成氣態，這一特性是造成焦油難以分離的根源。焦油管道中冷凝并與可燃氣中的粉塵結合，吸附于管道內并累積，對管道進行腐蝕和堵塞，嚴重影響生物質氣化的正常運行。目前常用的焦油去除方法有，水洗法、電捕焦油法以及裂解法，雖然在一定程度上解決了焦油分離問題，但是在實際運行中仍引起眾多問題，諸如水洗法易造成水污染、且后續焦油與水分離困難，造成二次污染；電捕焦油則對燃氣中粉塵含量要求較高，否則會引起焦油黏附電除焦設備上造成功能失效，同時防爆困難仍是制約其廣泛應用的重要瓶頸；而裂解法則是高能耗，高成本的除焦方法，實際應用困難。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述不足提供了一種生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置。
[0004]本發明采用如下技術方案:
本發明一種生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，包括殼體；所述的殼體內設有冷凝腔，冷凝腔內設有冷凝管；冷凝管內設有螺旋刮板，螺旋刮板通過驅動裝置驅動旋轉，殼體上設有進氣口與清潔燃氣出口，冷凝腔上設有進冷凝水管與回水管。
[0005]本發明所述的生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，所述的螺旋刮板通過吊掛方式安裝在冷凝管內。
[0006]本發明所述的生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，驅動裝置包括齒輪傳動裝置，電機；所述的齒輪傳動裝置布置在冷凝腔上方，電機布置在殼體頂端，電機驅動齒輪傳動裝置轉動；齒輪傳動裝置帶動螺旋刮板轉動。
[0007]本發明所述的生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，所述的螺旋刮板的頂頂端設有掛鉤；所述的螺旋刮板通過掛鉤與齒輪傳動裝置連接。
[0008]本發明所述的生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，所述的冷凝腔內設有若干條冷凝管，若干條冷凝管垂直且相互平行排列。
[0009]本發明所述的生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，所述的殼體的底端設有螺旋出料
>J-U ρ?α裝直。
[0010]本發明的生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置的分離方法，步驟如下:
1)、通過冷水對冷凝腔實施降溫；
2)、采用冷凝列管對生物質可燃氣體內的焦油進行冷凝，并與可燃氣中的灰分結合成顆粒，粘結并累計與冷凝列管管壁； 3)、螺旋刮板對冷凝列管管壁內凝結的顆粒進行刮除，由螺旋出料裝置排出；
4 )、過濾后的生物質可燃氣體從清潔燃氣出口排出。
[0011]有益效果
本裝置提供的生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，其螺旋刮板采用掛式結構，可實現螺旋刮板在冷凝列管中自由振蕩轉動，實現不斷有效去除焦灰層，同時還起到降低螺旋刮板安裝定位精度。
[0012]掛式螺旋刮板是通過調速電機帶動齒輪傳動裝置對進行傳動的，因此可根據可燃氣流量的大小及焦油與灰分的含量可對掛式螺旋刮板的旋轉速度進行調整，從而達到最佳的去除效果與節能效果。
[0013]本裝置干式除焦，不造成二次污染，對可燃氣進行冷凝；可實現連續高效節能低成本除焦。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構示意圖。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明進一步詳細說明:
如圖所示:如圖所示:一種超硬磨料砂輪高速旋轉測試裝置，包括包括掛式螺旋刮板
1、進冷凝水管2、回水管3、冷凝列管4、齒輪傳動裝置5、電機6、進氣口 7、清潔燃氣出口 8、螺旋出料裝置9、殼體10、掛鉤11 ;所述掛式螺旋刮板I布置于冷凝列管4內部，一端通過掛鉤11與齒輪傳動裝置5連接，齒輪傳動裝置5與調速電機6相連；所述冷凝列管4均布于冷凝腔12內部；冷凝腔12下部接進冷凝水管2，上部接回水管3 ;外部設殼體10下部接進氣口 7上部接清潔燃氣出口 8，底部接螺旋出料裝置9。
[0017]冷凝腔12中通過進冷凝水管2進入冷水，并對冷凝列管4實施冷凝降溫；生物質可燃氣從進氣口 7進入裝置內部并經過均布的冷凝列管4，并從清潔燃氣出口 8溢出；生物質可燃氣中焦油冷凝成小液滴，并與可燃氣中的灰分顆粒結合，黏附著于冷凝列管4內壁表面且逐漸累積，形成一定厚度的焦灰層；掛式螺旋刮板I則通過齒輪傳動裝置5提供轉動，將焦灰層刮離冷凝列管4表面，并在重力作用下落入底部的螺旋出裝置9出料。
[0018]該裝置的掛式螺旋刮板4采用掛式結構，可實現螺旋刮板4在冷凝列管4中自由振蕩轉動，實現不斷有效去除焦灰層，同時還起到降低螺旋刮板安裝定位精度。
[0019]所述的一種生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，其所述特征是掛式螺旋刮板4是通過調速電機6帶動齒輪傳動裝置5對進行傳動的，因此可根據可燃氣流量的大小及焦油與灰分的含量對掛式螺旋刮板的旋轉速度進行調整，從而達到最佳的去除效果與節能效果。
【權利要求】
1.一種生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，其特征在于:包括殼體(10);所述的殼體(10)內設有冷凝腔(12)，冷凝腔(12)內設有冷凝管(4);冷凝管(4)內設有螺旋刮板(1)，螺旋刮板(I)通過驅動裝置驅動旋轉，殼體(10)上設有進氣口(7)與清潔燃氣出口(8)，冷凝腔(12 )上設有進冷凝水管(2 )與回水管(3 )。
2.根據權利要求1所述的生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，其特征在于:所述的螺旋刮板(I)通過吊掛方式安裝在冷凝管(4)內。
3.根據權利要求1所述的生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，其特征在于:驅動裝置包括齒輪傳動裝置(5)，電機(6);所述的齒輪傳動裝置(5)布置在冷凝腔(12)上方，電機(6)布置在殼體(10 )頂端，電機(6 )驅動齒輪傳動裝置(5 )轉動；齒輪傳動裝置(5 )帶動螺旋刮板(I)轉動。
4.根據權利要求1所述的生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，其特征在于:所述的螺旋刮板(I)的頂端設有掛鉤(11);所述的螺旋刮板(I)通過掛鉤(11)與齒輪傳動裝置(5)連接。
5.根據權利要求1所述的生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，其特征在于:所述的冷凝腔(12)內設有若干條冷凝管(4)，若干條冷凝管(4)垂直且相互平行排列。
6.根據權利要求1所述的生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置，其特征在于:所述的殼體(O的底端設有螺旋出料裝置(9)。
7.利用上述生物質可燃氣焦油冷凝分離裝置的分離方法，其所述特征在于:步驟如下: 1)、通過冷水對冷凝腔(12)實施降溫； 2)、采用冷凝列管(4)對生物質可燃氣體內的焦油進行冷凝，并與可燃氣中的灰分結合成顆粒，粘結并累計與冷凝列管(4)管壁； 3)、螺旋刮板(I)對冷凝列管(4)管壁內凝結的顆粒進行刮除，由螺旋出料裝置(9)排出； 4)、過濾后的生物質可燃氣體從清潔燃氣出口(8)排出。
【文檔編號】C10K1/04GK104371764SQ201410662263
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】田霖, 張齊生, 周建斌 申請人:南京林業大學