一種低噪音潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種低噪音潤滑脂及其制備方法，所述潤滑脂包含重量百分比占潤滑脂總量75-90%的基礎油，15-40%的稠化劑，5-20%的添加劑。將二分之一基礎油、十八胺和環己胺混合物加入反應釜，在75-82℃下充分混合；將剩余基礎油和2,4-甲苯二異氰酸酯加入自動混合器，在75-82℃下充分混合；將自動混合器中混合液加入反應釜中，在85-110℃下攪拌反應1-2h；將水加入反應釜中，攪拌直至物料干燥；升溫至145-155℃煉制反應3-4h；繼續升溫至200-220℃膨化反應1-2h；停止加熱，緩慢冷卻至150℃，研磨、除雜、脫氣即得本產品。本發明所得低噪音潤滑脂滴點低、分油量大、極壓性和抗磨性高、降噪效果好；本發明制備工藝簡單、反應溫度較低、產品質量穩定，適宜工業化生產。
【專利說明】 一種低噪音潤滑脂及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于潤滑脂制備領域，尤其是一種低噪音潤滑脂及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，約80%以上的滾動軸承均使用潤滑脂潤滑，隨著現代精密軸承應用的逐漸增多，軸承振動和噪音越來越引起人們的重視，尤其是在某些新的軍用裝備和民用精密機械上；同時，軸承材料和生產加工技術的飛速發展，軸承本身產生的噪聲已大大降低，使得潤滑脂成為影響軸承噪聲的主要因素。
[0003]國內關于低噪聲潤滑脂的研究報道較少，國內市場上銷售的多為國外品牌，僅有的集中國產低噪聲脂，其降噪能力與國外類似產品相比差距較大。因此，研究軸承潤滑脂噪音特性，開發一種低噪音潤滑脂具有重要的經濟和社會意義。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中低噪音潤滑脂研究報道較少、降噪能力不高等缺陷，本發明提供了一種低噪音潤滑脂及其制備方法，以獲得一種降噪能力好、綜合性能高的潤滑脂。
[0005]本發明是通過以下技術手段實現上述技術目的的。
[0006]一種低噪音潤滑脂，其特征在于，包含重量百分比占所述潤滑脂重量75-90%的基礎油，15-40%的稠化劑，5-20%的添加劑；所述基礎油為礦物油、酯類油或其混合物；所述稠化劑為十八胺、2，4-甲苯二異氰酸酯和環己胺的混合物；所述添加劑為硼酸鹽。
[0007]進一步的，所述礦物油粘度為25-40 mm2/s。
[0008]進一步的,所述酯類油粘度為20-30 mm2/s。
[0009]進一步的，所述稠化劑為包含占所述潤滑脂重量5-10%的十八胺、10-15%的環己胺，10-20%的2，4-甲苯二異氰酸酯。
[0010]進一步的，所述添加劑為四硼酸鈉。
[0011]一種低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于，包含如下步驟:
(1)將占所述潤滑脂重量75-90%的基礎油二分之一、5-10%十八胺和10-15%環己胺加入反應釜中，攪拌，充分混合，反應釜溫度為75_82°C ；
(2)將剩余基礎油和10-20%的2，4-甲苯二異氰酸酯加入自動混合器中混合，自動混合器溫度為75-82°C ；
(3)步驟(2)中自動混合器內的混合物加入反應釜中，在85-110°C下反應l_2h；
(4)向反應釜中加入水，不停攪拌直至物料干燥；
(5)將反應釜溫度升至145-155°C煉制反應3-4h;繼續升溫至200-220°C膨化反應
l-2h ；
(6)停止加熱，緩慢冷卻至150°C，研磨、除雜、脫氣得所述低噪音潤滑脂。
[0012]進一步的，步驟(3)中反應釜溫度為99°C。
[0013]進一步的，步驟(5)中煉制反應的溫度為149°C，膨化反應的溫度為210°C。
[0014]本發明與現有技術相比，其有益效果為:
(I)本發明采用粘度小的礦物油、酯類油、硅油或其混合物作為基礎油，硼酸鹽為添加齊U，使制成的潤滑脂滴點低、分油量大、極壓性高和抗磨性高；
(2 )本發明制備工藝簡單、反應溫度較低、產品質量穩定，適宜工業化生產。
【具體實施方式】
[0015]以下結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0016]實施例1
將占所述潤滑脂重量75%的礦物油(粘度為25 mm2/s)二分之一、5%十八胺和10%環己胺混合物加入溫度為75°C反應釜中，不斷攪拌，充分混合；將剩余二分之一基礎油和10%的
2.4-甲苯二異氰酸酯加入溫度為75°C的自動混合器中混合均勻；將混合均勻的基礎油和
2.4-甲苯二異氰酸酯混合物加入反應釜中，充分攪拌，反應溫度為85°C，反應時間為l_2h；在反應釜中加入水，除去過量的2，4-甲苯二異氰酸酯，不停攪拌直至物料干燥；將釜內溫度升至145°C煉制，反應時間為3-4h ;繼續升溫至200°C膨化反應l_2h ;停止加熱，緩慢冷卻至150°C，研磨，除雜，脫氣得所述低噪音潤滑脂。
[0017]所得低噪音潤滑脂性能如下:工作錐入度為278/0.1_，滴點為282°C，腐蝕測試為合格，鋼網分油為2.717%，油膜強度為862N，摩擦因素為0.096，磨斑直徑為0.62mm。
[0018]實施例2
將占所述潤滑脂重量90%的礦物油(粘度為40 mm2/s) 二分之一、10%十八胺和10%環己胺混合物加入溫度為80°C反應釜中，不斷攪拌，充分混合；將剩余二分之一基礎油和10%的2，4-甲苯二異氰酸酯加入溫度為75°C的自動混合器中混合均勻；將混合均勻的基礎油和2，4-甲苯二異氰酸酯混合物加入反應釜中，充分攪拌，反應溫度為105°C，反應時間為l_2h ;在反應釜中加入水，除去過量的2，4-甲苯二異氰酸酯，不停攪拌直至物料干燥；將釜內溫度升至155°C煉制，反應時間為3-4h ;繼續升溫至200°C膨化反應l_2h ;停止加熱，緩慢冷卻至150°C，研磨，除雜，脫氣得所述低噪音潤滑脂。
[0019]所得低噪音潤滑脂性能如下:工作錐入度為298/0.1mm，滴點為286°C，腐蝕測試為合格，鋼網分油為2.615%，油膜強度為858N，摩擦因素為0.089，磨斑直徑為0.53mm。
[0020]實施例3
將占所述潤滑脂重量85%的酯類油(粘度為30 mm2/s) 二分之一、8%十八胺和15%環己胺混合物加入溫度為82°C反應釜中，不斷攪拌，充分混合；將剩余二分之一基礎油和15%的2，4-甲苯二異氰酸酯加入溫度為75°C的自動混合器中混合均勻；將混合均勻的基礎油和2，4-甲苯二異氰酸酯混合物加入反應釜中，充分攪拌，反應溫度為110°C，反應時間為l_2h ;在反應釜中加入水，除去過量的2，4-甲苯二異氰酸酯，不停攪拌直至物料干燥；將釜內溫度升至150°C煉制，反應時間為3-4h ;繼續升溫至220°C膨化反應l_2h ;停止加熱，緩慢冷卻至150°C，研磨，除雜，脫氣得所述低噪音潤滑脂。
[0021]所得低噪音潤滑脂性能如下:工作錐入度為308/0.1_，滴點為295°C，腐蝕測試為合格，鋼網分油為2.598%，油膜強度為873N，摩擦因素為0.079，磨斑直徑為0.45mm。
[0022]實施例4
將占所述潤滑脂重量80%的酯類油(粘度為20 mm2/S)二分之一、7%十八胺和12%環己胺混合物加入溫度為78°C反應釜中，不斷攪拌，充分混合；將剩余二分之一基礎油和18%的
2.4-甲苯二異氰酸酯加入溫度為75°C的自動混合器中混合均勻；將混合均勻的基礎油和
2.4-甲苯二異氰酸酯混合物加入反應釜中，充分攪拌，反應溫度為99°C，反應時間為l_2h；在反應釜中加入水，除去過量的2，4-甲苯二異氰酸酯，不停攪拌直至物料干燥；將釜內溫度升至149°C煉制，反應時間為3-4h ;繼續升溫至210°C膨化反應l_2h ;停止加熱，緩慢冷卻至150°C，研磨，除雜，脫氣得所述低噪音潤滑脂。
[0023]所得低噪音潤滑脂性能如下:工作錐入度為277/0.1_，滴點為282°C，腐蝕測試為合格，鋼網分油為2.720%，油膜強度為861N，摩擦因素為0.081，磨斑直徑為0.46mm。
[0024]實施例5
將占所述潤滑脂重量78%的礦物油(粘度為30 mm2/s) 二分之一、8%十八胺和10%環己胺混合物加入溫度為75°C反應釜中，不斷攪拌，充分混合；將剩余二分之一基礎油和15%的2，4-甲苯二異氰酸酯加入溫度為75°C的自動混合器中混合均勻；將混合均勻的基礎油和2，4-甲苯二異氰酸酯混合物加入反應釜中，充分攪拌，反應溫度為105°C，反應時間為l_2h ;在反應釜中加入水，除去過量的2，4-甲苯二異氰酸酯，不停攪拌直至物料干燥；將釜內溫度升至155°C煉制，反應時間為3-4h ;繼續升溫至210°C膨化反應l_2h ;停止加熱，緩慢冷卻至150°C，研磨，除雜，脫氣得所述低噪音潤滑脂。
[0025]所得低噪音潤滑脂性能如下:工作錐入度為287/0.1mm，滴點為297°C，腐蝕測試為合格，鋼網分油為1.967%，油膜強度為1024N，摩擦因素為0.090，磨斑直徑為0.51mm。
[0026]實施例6
將占所述潤滑脂重量85%的酯類油(粘度為25 mm2/s) 二分之一、8%十八胺和10%環己胺混合物加入溫度為75°C反應釜中，不斷攪拌，充分混合；將剩余二分之一基礎油和15%的2，4-甲苯二異氰酸酯加入溫度為75°C的自動混合器中混合均勻；將混合均勻的基礎油和2，4-甲苯二異氰酸酯混合物加入反應釜中，充分攪拌，反應溫度為105°C，反應時間為l_2h ;在反應釜中加入水，除去過量的2，4-甲苯二異氰酸酯，不停攪拌直至物料干燥；將釜內溫度升至155°C煉制，反應時間為3-4h ;繼續升溫至210°C膨化反應l_2h ;停止加熱，緩慢冷卻至150°C，研磨，除雜，脫氣得所述低噪音潤滑脂。
[0027]所得低噪音潤滑脂性能如下:工作錐入度為287/0.1mm，滴點為297°C，腐蝕測試為合格，鋼網分油為1.967%，油膜強度為1024N，摩擦因素為0.090，磨斑直徑為0.51mm。
[0028]本發明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種低噪音潤滑脂，其特征在于，包含重量百分比占所述潤滑脂重量75-90%的基礎油，15-40%的稠化劑，5-20%的添加劑；所述基礎油為礦物油、酯類油或其混合物；所述稠化劑為十八胺、2，4-甲苯二異氰酸酯和環己胺的混合物；所述添加劑為硼酸鹽。
2.根據權利要求1所述的低噪音潤滑脂，其特征在于，所述礦物油粘度為25-40mm2/s。
3.根據權利要求1所述的低噪音潤滑脂，其特征在于，所述酯類油粘度為20-30mm2/s。
4.根據權利要求1所述的低噪音潤滑脂，其特征在于，所述稠化劑為包含占所述潤滑脂重量5-10%的十八胺、10-15%的環己胺，10-20%的2，4-甲苯二異氰酸酯。
5.根據權利要求1所述的低噪音潤滑脂，其特征在于，所述添加劑為四硼酸鈉。
6.一種低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于，包含如下步驟: (1)將占所述潤滑脂重量75-90%的基礎油二分之一、5-10%十八胺和10-15%環己胺加入反應釜中，攪拌，充分混合，反應釜溫度為75-82°C ； (2)將剩余基礎油和10-20%的2，4-甲苯二異氰酸酯加入自動混合器中混合，自動混合器溫度為75-82°C ； (3)步驟(2)中自動混合器內的混合物加入反應釜中，在85-110°C下反應l_2h； (4)向反應釜中加入水，不停攪拌直至物料干燥； (5)將反應釜溫度升至145-155°C煉制反應3-4h;繼續升溫至200-220°C膨化反應l-2h ； (6)停止加熱，緩慢冷卻至150°C，研磨、除雜、脫氣得所述低噪音潤滑脂。
7.根據權利要求6所述的低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟(3)中反應釜溫度為99°C。
8.根據權利要求6所述的低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于，步驟(5)中煉制反應的溫度為149°C，膨化反應的溫度為210°C。
【文檔編號】C10N30/08GK104327918SQ201410530725
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司