一種機械潤滑脂組合物及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種機械潤滑脂組合物及其制備方法，該機械潤滑脂組合物，由包含以下重量份的組分制成：基礎油80-95份、聚乙二醇10-15份、異氰酸酯5-8份、硫化異丁烯1.5-3份、丙三醇8-10份、次磷酸鈉1-2.5份、偶聯劑2-4份和抗氧劑0.8-1份。本發明還提供了一種機械潤滑脂組合物的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）將基礎油80-95份、聚乙二醇10-15份、硫化異丁烯1.5-3份和丙三醇8-10份，升溫至95-105℃，攪拌10-15分鐘，在110℃下保溫1小時；（2）在步驟1的混合物中加入異氰酸酯5-8份、次磷酸鈉1-2.5份、偶聯劑2-4份和抗氧劑0.8-1份，在70-90℃下攪拌均勻，在15-18MPa的壓力下進行均化分散，并用0.1mol/L的氫氧化鈉溶液調節pH值為8.5，攪拌1h，在真空度為0.10-0.15MPa下脫氣處理，得到機械潤滑脂組合物。
【專利說明】 一種機械潤滑脂組合物及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于潤滑脂領域，特別涉及一種機械潤滑脂組合物及其制備方法。
【背景技術】
[0002]潤滑油一般為不易揮發的油狀潤滑劑，可用在各種類型機械上，以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等優異性能顯著。
[0003]中國專利CN 102947429 A公開了用于減小摩擦的包含納米孔顆粒的潤滑油組合物，該潤滑油組合物在運動過程中經受擠壓作用時，工件之間會處于邊界潤滑狀態，潤滑與機械性能受到影響；同時，液態的潤滑油在運輸、包裝、貯藏中不方便。微膠囊化技術具有改變物質的物理性質和提高物質的穩定性等優異性能，可在潤滑油表面包裹一層薄膜，可使液態潤滑油變成固態，優化工藝性能。
【發明內容】
[0004]針對上述的需求，本發明的目的是提供了一種機械潤滑脂組合物及其制備方法。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種機械潤滑脂組合物，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成:
基礎油 80-95份，
聚乙二醇 10-15份，
異氰酸酯 5-8份，
硫化異丁烯 1.5-3份，
丙三醇 8-10份，
次磷酸鈉 1-2.5份，
偶聯劑2-4份，
抗氧劑0.8-1份。
[0006]所述基礎油為石蠟基油或環烷基油。
[0007]所述偶聯劑為乙烯基三乙氧基硅烷和三異硬脂酰基鈦酸異丙酯的混合。
[0008]所述乙稀基二乙氧基娃燒和二異硬脂酸基欽酸異丙酷的質量比為1:3。
[0009]所述抗氧劑為N，N’ -雙-(3-(3，5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙酰基)己二胺。
[0010]一種機械潤滑脂組合物的制備方法，該方法包括以下步驟:
(1)將基礎油80-95份、聚乙二醇10-15份、硫化異丁烯1.5-3份和丙三醇8_10份，升溫至95-105°C，攪拌10-15分鐘，在110°C下保溫I小時；
(2)在步驟I的混合物中加入異氰酸酯5-8份、次磷酸鈉1-2.5份、偶聯劑2-4份和抗氧劑0.8-1份，在70-90°C下攪拌均勻，在15-18MPa的壓力下進行均化分散，并用0.1mol/L的氫氧化鈉溶液調節pH值為8.5，攪拌lh，在真空度為0.10-0.15MPa下脫氣處理，得到機械潤滑脂組合物。
[0011]本發明與現有技術相比，其有益效果為: (1)本發明制得的機械潤滑脂組合物具有優異的穩定性和摩擦磨損性能；
(2)本發明的潤滑脂具有良好的穩定性和抗磨性能，可適應極壓潤滑和高溫、低溫，能夠一直維持潤滑，且在運輸、包裝、貯藏中變得方便。
【具體實施方式】
[0012]以下結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0013]實施例1
(1)將石臘基油80kg、聚乙二醇10kg、硫化異丁烯1.5kg和丙三醇1kg,升溫至95°C,攪拌15分鐘，在110°C下保溫I小時；
(2)在步驟I的混合物中加入異氰酸酯5kg、次磷酸鈉1kg、乙烯基三乙氧基娃燒1kg、三異硬脂酰基鈦酸異丙酯3kg和N，N’ -雙-(3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺0.8kg，在70°C下攪拌均勻，在18MPa的壓力下進行均化分散，并用0.lmol/L的氫氧化鈉溶液調節PH值為8.5，攪拌lh，在真空度為0.1OMPa下脫氣處理，得到機械潤滑脂組合物。
[0014]制得機械潤滑脂組合物經過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉速、600s保存時間的條件下，對噴涂過潤滑油涂層的鋼片進行小銷球摩擦磨損實驗，測得平均摩擦系數和磨損結果分別為0.018和0.022g。
[0015]實施例2
(1)將環燒基油YX-10095kg、聚乙二醇15kg、硫化異丁烯3kg和丙三醇9kg,升溫至105°C，攪拌12分鐘，在110°C下保溫I小時；
(2)在步驟I的混合物中加入異氰酸酯8kg、次磷酸鈉2.5kg、乙烯基三乙氧基硅烷0.5kg、三異硬脂酰基鈦酸異丙酯1.5kg和N，N’ -雙-(3-(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺Ikg,在90°C下攪拌均勻,在15MPa的壓力下進行均化分散,并用0.lmol/L的氫氧化鈉溶液調節PH值為8.5，攪拌lh，在真空度為0.15MPa下脫氣處理，得到機械潤滑脂組合物。
[0016]制得機械潤滑脂組合物經過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉速、600s保存時間的條件下，對噴涂過潤滑油涂層的鋼片進行小銷球摩擦磨損實驗，測得平均摩擦系數和磨損結果分別為0.014和0.017g。
[0017]實施例3
(1)將石臘基油90kg、聚乙二醇12kg、硫化異丁烯2kg和丙三醇1kg,升溫至100°C,攪拌15分鐘，在110°C下保溫I小時；
(2)在步驟I的混合物中加入異氰酸酯7kg、次磷酸鈉2kg、乙烯基三乙氧基娃燒0.5kg、三異硬脂酰基鈦酸異丙酯1.5kg和N，N’ -雙-(3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺0.9kg，在80°C下攪拌均勻，在17MPa的壓力下進行均化分散，并用0.lmol/L的氫氧化鈉溶液調節PH值為8.5，攪拌lh，在真空度為0.12MPa下脫氣處理，得到機械潤滑脂組合物。
[0018]制得機械潤滑脂組合物經過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉速、600s保存時間的條件下，對噴涂過潤滑油涂層的鋼片進行小銷球摩擦磨損實驗，測得平均摩擦系數和磨損結果分別為0.010和0.013g。
[0019]實施例4
(1)將環燒基油YX-1OO85kg、聚乙二醇10kg、硫化異丁烯3kg和丙三醇8kg,升溫至95°C，攪拌10分鐘，在110°C下保溫I小時；
(2)在步驟I的混合物中加入異氰酸酯7kg、次磷酸鈉2kg、乙烯基三乙氧基娃燒0.5kg、三異硬脂酰基鈦酸異丙酯1.5kg和N，N’ -雙-(3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺0.9kg，在80°C下攪拌均勻，在16MPa的壓力下進行均化分散，并用0.lmol/L的氫氧化鈉溶液調節PH值為8.5，攪拌lh，在真空度為0.15MPa下脫氣處理，得到機械潤滑脂組合物。
[0020]制得機械潤滑脂組合物經過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉速、600s保存時間的條件下，對噴涂過潤滑油涂層的鋼片進行小銷球摩擦磨損實驗，測得平均摩擦系數和磨損結果分別為0.012和0.016go
[0021]本發明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種機械潤滑脂組合物，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成: 基礎油 80-95份， 聚乙二醇 10-15份， 異氰酸酯 5-8份， 硫化異丁烯 1.5-3份， 丙三醇 8-10份， 次磷酸鈉 1-2.5份， 偶聯劑2-4份， 抗氧劑0.8-1份。
2.根據權利要求1所述機械潤滑脂組合物，其特征在于，所述基礎油為石蠟基油或環燒基油。
3.根據權利要求1所述機械潤滑脂組合物，其特征在于，所述偶聯劑為乙烯基三乙氧基硅烷和三異硬脂酰基鈦酸異丙酯的混合。
4.根據權利要求1所述機械潤滑脂組合物，其特征在于，所述乙烯基三乙氧基硅烷和三異硬脂酰基鈦酸異丙酯的質量比為1:3。
5.根據權利要求1所述機械潤滑脂組合物，其特征在于，所述抗氧劑為N, N’ -雙-(3- (3, 5- 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酰基)己二胺。
6.一種機械潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)將基礎油80-95份、聚乙二醇10-15份、硫化異丁烯1.5-3份和丙三醇8_10份，升溫至95-105°C，攪拌10-15分鐘，在110°C下保溫1小時； (2)在步驟1的混合物中加入異氰酸酯5-8份、次磷酸鈉1-2.5份、偶聯劑2-4份和抗氧劑0.8-1份，在70-90°C下攪拌均勻，在15-18MPa的壓力下進行均化分散，并用0.lmol/L的氫氧化鈉溶液調節pH值為8.5，攪拌lh，在真空度為0.10-0.15MPa下脫氣處理，得到機械潤滑脂組合物。
【文檔編號】C10M177/00GK104312698SQ201410528827
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司