一種復合鋁基潤滑脂組合物及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種復合鋁基潤滑脂組合物及其制備方法，所述潤滑脂組合物由包含以下重量百分比的組分制成：C12-C18飽和直鏈脂肪酸為4-8%，芳香酸為0.2-3%，三異丙醇三氧鋁為0.8-1.3%，基礎油為87.7-95%。所述方法包括以下步驟：將C12-C18飽和直鏈脂肪酸、芳香酸、三異丙醇三氧鋁，基礎油加入酯化釜中，不斷攪拌，在90-140℃下低溫皂化反應1-3h，繼續升溫至180-220℃高溫皂化反應1-2h，冷卻、研磨、脫氣處理得所述復合鋁基潤滑脂。本發明所得復合鋁基潤滑脂組合物具有良好的抗水性、交替安定性、高溫性和防銹性；該制備工藝簡單，操作方便，安全環保，適宜大批量生產。
【專利說明】 一種復合鋁基潤滑脂組合物及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于潤滑脂【技術領域】，特別涉及一種復合鋁基潤滑脂組合物及其制備方法。
【背景技術】
[0002]復合鋁基潤滑脂作為一種高溫潤滑脂，因具有抗高溫性、抗水性等特點北防范運用于冶金、化工、造紙、機械制造等高溫部位的潤滑。近幾年發展很迅速，在美國占潤滑脂總產量的7.8% ;在加拿大占本國潤滑脂總產量的11.8%，歐洲成員國占7.6%，中國只占3.7%。
[0003]目前，隨著異丙醇鋁的大規模工業化生產，以異丙醇鋁皂化有機酸成為符合鋁基脂的主要制備方法。中國專利CN101117604提供了一種以硬脂酸、苯甲酸和異丙基鋁合成復合鋁基潤滑脂的方法，但該工藝中需要加水置換脂中的異丙醇，易引起置換過程氣味大，不環保，對操作員工身體有害，同時還有溢釜傾向的缺陷。
【發明內容】
[0004]針對上述缺陷，本發明的目的是提供一種復合鋁基潤滑脂組合物及其制備方法，獲得制備工藝簡單、各項性能良好的復合鋁基潤滑脂組合物。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，包含下列組分，
C12-C18飽和直鏈脂肪酸為4-8%，芳香酸為0.2-3%，三異丙醇三氧鋁為0.8-1.3%，基礎油為87.7-95%，所述百分比是以潤滑脂總量為基數的重量百分比。
[0006]進一步的，所述C12-C18飽和直鏈脂肪酸為硬脂酸或12-硬脂酸或油酸。
[0007]進一步的，所述芳香酸為苯甲酸或鄰苯二甲酸。
[0008]進一步的，所述基礎油為MVI600或輕脫油或質量比為1:1的MVI600和輕脫油混合物。
[0009]一種復合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
(1)將重量百分比為4-8%的C12-C18飽和直鏈脂肪酸、0.2-3%的芳香酸、0.8-1.3%的三異丙醇三氧鋁，87.7-95%的基礎油加入酯化釜中，不斷攪拌，在90-140°C下低溫皂化反應l-3h,得反應液；
(2)將步驟(I)中反應液繼續升溫，在180-220°C下高溫皂化反應l_2h，冷卻、研磨、脫氣處理得所述復合鋁基潤滑脂。
[0010]進一步的，所述低溫皂化反應的溫度為110-120°c。
[0011]進一步的，所述低溫皂化反應的時間為1.5-2h。
[0012]進一步的，所述高溫皂化反應的溫度為190-210°C。
[0013]進一步的，所述高溫皂化反應的時間為1-1.5h。
[0014]本發明與現有技術相比，其有益效果為:
(I)本發明制備工藝簡單，所用鋁源為三異丙醇三氧鋁，生產過程不需要加水來置換脂中的異丙醇，反應釜溫度好控、操作方便，安全環保，適宜大批量生產；
(2)本發明制得的復合鋁基潤滑脂組合物具有良好的抗水性、交替安定性、高溫性和防銹性。
【具體實施方式】
[0015]以下結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0016]實施例1
Cl)將質量分數為4%的油酸、0.2%的苯甲酸、0.8%三異丙醇三氧鋁，95%的礦物油MVI600加入酯化釜中，不斷攪拌，在90-10(TC下低溫皂化反應lh，得反應液；
(2)將步驟(I)中反應液繼續升溫至180-190°C高溫皂化反應lh，冷卻后研磨、脫氣處理，得所述復合鋁基潤滑脂。
[0017]對所制得的復合鋁基潤滑脂性能測定，結果為:外觀為淺褐色，錐入度為310/0.1mm,滴點為235°C，水浸泡試驗為不乳化(室溫，168h)，防腐性能為合格，腐蝕為合格。
[0018]實施例2
Cl)將質量分數為4%的硬脂酸、3%的苯甲酸、1.3%三異丙醇三氧鋁，91.7%的礦物油MVI600加入酯化釜中，不斷攪拌，在100-110°C下低溫皂化反應2h，得反應液；
(2)將步驟(I)中反應液繼續升溫至190-200°C高溫皂化反應2h，冷卻后研磨、脫氣處理，得所述復合鋁基潤滑脂。
[0019]對所制得的復合鋁基潤滑脂性能測定，結果為:外觀為淺褐色，錐入度為259/0.1mm,滴點為267°C，水浸泡試驗為不乳化(室溫，168h)，防腐性能為合格，腐蝕為合格。
[0020]實施例3
(1)將質量分數為8%的12-硬脂酸、3%的苯甲酸、0.8%三異丙醇三氧鋁，88.2%的輕脫油加入酯化釜中，不斷攪拌，在100-110°C下低溫皂化反應3h，得反應液；
(2)將步驟(I)中反應液繼續升溫至200-220°C高溫皂化反應2h，冷卻后研磨、脫氣處理，得所述復合鋁基潤滑脂。
[0021]對所制得的復合鋁基潤滑脂性能測定，結果為:外觀為淺褐色，錐入度為239/0.1mm，滴點為237°C，水浸泡試驗為不乳化(室溫，168h)，防腐性能為合格，腐蝕為合格。
[0022]實施例4
(1)將質量分數為6%的12-硬脂酸、1.5%的鄰苯二甲酸、1.0%三異丙醇三氧鋁，91.5%的基礎油(質量比為1:1的輕脫油和礦物油MVI600混合物)加入酯化釜中，不斷攪拌，在130-140°C下低溫皂化反應2.5h，得反應液；
(2)將步驟(I)中反應液繼續升溫至210-220°C高溫皂化反應2h，冷卻后研磨、脫氣處理，得所述復合鋁基潤滑脂。
[0023]對所制得的復合鋁基潤滑脂性能測定，結果為:外觀為淺褐色，錐入度為271/0.1mm,滴點為265°C，水浸泡試驗為不乳化(室溫，168h)，防腐性能為合格，腐蝕為合格。
[0024]實施例5
(1)將質量分數為8%的油酸、0.5%的鄰苯二甲酸、0.8%三異丙醇三氧鋁，90.7%的基礎油(質量比為1:1的輕脫油和礦物油MVI600混合物)加入酯化釜中，不斷攪拌，在120-130°C下低溫皂化反應1.5h，得反應液；
(2)然后繼續升溫至190-20(TC高溫皂化反應1.5h，冷卻后研磨、脫氣處理后得所述復合鋁基潤滑脂。
[0025]對所制得的復合鋁基潤滑脂進行性能測定，結果為:外觀為淺褐色，錐入度為254/0.1mm,滴點為238°C，水浸泡試驗為不乳化(室溫，168h)，防腐性能為合格，腐蝕為合格。
[0026]實施例6
(1)將質量分數為4%的硬脂酸、3%的鄰苯二甲酸、1.3%三異丙醇三氧鋁，91.7%的基礎油(質量比為1:1的輕脫油和礦物油MVI600混合物)加入酯化釜中，不斷攪拌，在110-120°C下低溫皂化反應1.5h，得反應液；
(2)將步驟(I)中所述反應液繼續升溫至190-200°C高溫皂化反應2h，冷卻后研磨、脫氣處理，得所述復合鋁基潤滑脂。
[0027]對所制得的復合鋁基潤滑脂性能測定，結果為:外觀為淺褐色，錐入度為281/0.1mm,滴點為269°C，水浸泡試驗為不乳化(室溫，168h)，防腐性能為合格，腐蝕為合格。
[0028]本發明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，包含下列組分， C12-C18飽和直鏈脂肪酸為4-8%，芳香酸為0.2-3%，三異丙醇三氧鋁為0.8-1.3%，基礎油為87.7-95%，所述百分比是以潤滑脂總量為基數的重量百分比。
2.根據權利要求1所述的復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所述C12-C18飽和直鏈脂肪酸為硬脂酸或12-硬脂酸或油酸。
3.根據權利要求1所述的復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所述芳香酸為苯甲酸或鄰苯二甲酸。
4.根據權利要求1所述的復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所述基礎油為MVI600或輕脫油或質量比為1:1的MVI600和輕脫油混合物。
5.一種復合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)將重量百分比為4-8%的C12-C18飽和直鏈脂肪酸、0.2-3%的芳香酸、0.8-1.3%的三異丙醇三氧鋁，87.7-95%的基礎油加入酯化釜中，不斷攪拌，在90-140°C下低溫皂化反應l-3h,得反應液； (2)將步驟(1)中反應液繼續升溫，在180-220°C下高溫皂化反應l_2h，冷卻、研磨、脫氣處理得所述復合鋁基潤滑脂。
6.根據權利要求5所述的復合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，所述低溫皂化反應的溫度為110-120°C。
7.根據權利要求5所述的復合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，所述低溫皂化反應的時間為1.5-2h。
8.根據權利要求5所述的復合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，所述高溫皂化反應的溫度為190-210°C。
9.根據權利要求5所述的復合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，所述高溫皂化反應的時間為1-1.5h。
【文檔編號】C10M121/04GK104312659SQ201410528783
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司