一種抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑及其制備方法

一種抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑及其制備方法，將羥乙基乙二胺和三乙醇胺反應，后加妥爾油；繼續真空反應2-4小時，將制備的妥爾油酸三乙混合醇胺與硼酸混合，反應澄清后，加入鉬酸鈉調高溫度到80～100℃，減壓到30mmHg-50mmHg高再反應2～3小時，抽出反應出來的低沸點物質，剩下的物質降溫，過濾，得到淡黃色抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑。硼含量3.2％，鉬含量3％，氮3.5％。本發明通過兩步反應，后加妥爾油，并把硼鉬有機的結合，制備的產品，具有極佳的潤滑性、良好的金屬緩釋性和極佳的抗泡抗硬水性。
【專利說明】一種抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發明屬于化學合成領域，具體地說，涉及一種抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑及其制備方法。

【背景技術】
[0002]隨著水溶性添加劑朝著高效、無公害及多功能方向發展，以及人們生態環境意識的進一步強化，越來越多的研究者嘗試用非亞硝酸、無硫磷長鏈脂肪酸酰胺來提供化學阻擋層以增強配制品的潤滑性能。特別是一些水溶性產品通過添加C12?C18有機酸與醇胺的合成物來提高產品的潤滑以及防銹能力。但國內的研究表明，提高它的水溶性還是個難題，特別是抗泡抗硬水方面。


【發明內容】

[0003]本發明提供一種生產方法簡單，無毒，抗泡抗硬水性好，潤滑效果高，抑制鋼鐵腐蝕的抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑及其制備方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑的制備方法，將羥乙基乙二胺和三乙醇胺反應，后加妥爾油；繼續真空反應2-4小時，將制備的妥爾油酸三乙混合醇胺與硼酸混合，反應澄清后，加入鑰酸鈉調高溫度到80?100°C，減壓到30mmHg-50mmHg高再反應2?3小時，抽出反應出來的低沸點物質，剩下的物質降溫，過濾，得到淡黃色抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑。
[0005]具體地說，包括如下步驟:
[0006]I)妥爾油酸三乙混合醇胺的合成
[0007]將羥乙基乙二胺和三乙醇胺置于容器中，于90°C?100°C反應3?4小時，然后加妥爾油，真空條件下溫度100°C繼續反應2?4小時，得到妥爾油酸三乙混合醇胺；
[0008]2)抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑的合成
[0009]將制備的妥爾油酸三乙混合醇胺與硼酸混合，攪拌均勻，在溫度70?80°C減壓到150mmHg-180mmHg高，反應2?3小時，至溶液澄清，然后加入鑰酸鈉調高溫度到80?100°C，減壓到30mmHg-50mmHg高再反應2?3小時，抽出反應出來的低沸點物質，剩余的物質降溫，過濾，得到淡黃色抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑。
[0010]所述羥乙基乙二胺與三乙醇胺的重量比是:100:40-50 ;(羥乙基乙二胺+三乙醇胺)和妥爾油重量比是:100:70?80 ;妥爾油酸三乙混合醇胺與硼酸的重量比是:100:20?25 ;妥爾油酸三乙混合醇胺和鑰酸鈉的重量比是:100:8?11。
[0011]所述制得的淡黃色抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑中硼含量3.2% -3.5%，鑰含量 3% —3.5%，氮 3.5% —4%。
[0012]上述的制備方法制備的抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑。
[0013]本發明的有益效果是:本發明不同于以往的的硫、磷、氯型以及含亞硝酸鹽型的水溶性添加劑對摩擦副材料具有腐蝕性和選擇性，以及對人體健康造成傷害。不含硫磷氯不含亞硝酸鹽，對環境友好對人體無害。并能極好的抗泡抗硬水，本發明通過兩步反應，后加妥爾油，并把硼鑰有機的結合，制備的產品，具有極佳的潤滑性、良好的金屬緩釋性和極佳的溶抗泡抗硬水性。

【具體實施方式】
[0014]本發明的抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑的制備方法，將羥乙基乙二胺和三乙醇胺反應，后加妥爾油；繼續真空反應2-4小時，將制備的妥爾油酸三乙混合醇胺與硼酸混合，反應澄清后，加入鑰酸鈉調高溫度到80?100°C，減壓到30mmHg-50mmHg高再反應2?3小時，抽出反應出來的低沸點物質，剩下的物質降溫，過濾，得到淡黃色抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑。
[0015]具體地說，包括如下步驟:
[0016]I)妥爾油酸三乙混合醇胺的合成
[0017]將羥乙基乙二胺和三乙醇胺置于容器中，于90°C?100°C反應3?4小時，然后加妥爾油，真空條件下溫度100°C繼續反應2?4小時，得到妥爾油酸三乙混合醇胺；
[0018]2)抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑的合成
[0019]將制備的妥爾油酸三乙混合醇胺與硼酸混合，攪拌均勻，在溫度70?80°C減壓到150mmHg-180mmHg高，反應2?3小時，至溶液澄清，然后加入鑰酸鈉調高溫度到80?100°C，減壓到30mmHg-50mmHg高再反應2?3小時，抽出反應出來的低沸點物質，剩余的物質降溫，過濾，得到淡黃色抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑。
[0020]所述羥乙基乙二胺與三乙醇胺的重量比是:100:40-50 ;(羥乙基乙二胺+三乙醇胺)和妥爾油重量比是:100:70?80 ;妥爾油酸三乙混合醇胺與硼酸的重量比是:100:20?25 ;妥爾油酸三乙混合醇胺和鑰酸鈉的重量比是:100:8?11。
[0021]所述制得的淡黃色抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑中硼含量3.2% -3.5%，鑰含量 3% —3.5%，氮 3.5% —4%。
[0022]上述的制備方法制備的抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑。
[0023]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明:
[0024]實施例1
[0025]1、妥爾油酸三乙混合醇胺的合成
[0026]將羥乙基乙二胺100克和三乙醇胺50克置于500ml三口瓶中，于90°C反應4小時，然后加妥爾油105克，真空條件下溫度100°C繼續反應4小時，得到妥爾油酸三乙混合醇胺；
[0027]2、抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑的合成
[0028]將制備的妥爾油酸三乙混合醇胺100克與硼酸25克混合，攪拌均勻，在溫度80°C左右減壓到150mmHg高，反應3小時，至溶液澄清，然后加入鑰酸鈉9.6克一10.5克，調高溫度到100°C，減壓到30mmHg高再反應3小時，抽出反應出來的低沸點物質。剩余物質降溫，過濾，得到淡黃色抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑，經檢測，硼含量3.2%，鑰含量3%，氮3.5%。
[0029]上述產品實驗數據表明:抗硬水可以達到2000PPM，抗泡性能0.3cm。
[0030]實施例2[0031 ] 1、妥爾油酸三乙混合醇胺的合成
[0032]將羥乙基乙二胺200克和三乙醇胺80克置于500ml三口瓶中，于90°C反應3小時，然后加妥爾油224克，真空條件下溫度100°C繼續反應4小時，得到妥爾油酸三乙混合醇胺；
[0033]2、抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑的合成
[0034]將制備的妥爾油酸三乙混合醇胺200克與硼酸40克混合，攪拌均勻，在溫度90°C左右減壓到150mmHg高，反應3小時，至溶液澄清，然后加入鑰酸鈉20克，調高溫度到100C，減壓到30mmHg高再反應4小時，抽出反應出來的低沸點物質。剩余物質降溫，過濾，得到淡黃色抗泡抗硬水水溶潤滑添加劑，經檢測:硼含量3.3%，鑰含量3.1%，氮3.5%.
[0035]上述產品實驗數據表明:抗硬水可以達到2100PPM，抗泡性能0.1cm0
[0036]實施例3
[0037]1、妥爾油酸三乙混合醇胺的合成
[0038]將羥乙基乙二胺100克和三乙醇胺45克置于500ml三口瓶中，于80°C反應4小時，然后加妥爾油100克，真空條件下溫度100°C繼續反應3小時，得到妥爾油酸三乙混合醇胺；
[0039]2、抗泡抗硬水水溶潤滑添加劑的合成
[0040]將制備的妥爾油酸三乙混合醇胺100克與硼酸22克混合，攪拌均勻，在溫度70°C左右減壓到150mmHg高，反應2.5小時，至溶液澄清，然后加入鑰酸鈉10.2克，調高溫度到110°C，減壓到30mmHg高再反應3.5小時，抽出反應出來的低沸點物質。剩余物質降溫，過濾，得到淡黃色抗泡抗硬水水溶潤滑添加劑，經檢測:硼含量3.0%，鑰含量3.4%，氮3.4%。
[0041]上述產品實驗數據表明:抗硬水可以達到2200PPM，抗泡性能0.2cm。
[0042]本發明通過加入羥乙基乙二胺和妥爾油的方法，用兩步反應提高本添加劑的水溶性，特別是抗硬水方面，并同時添加硼和鑰元素的有效配合，提高體系中潤滑、金屬緩釋和極壓效果，提高抗磨性能、高承載性能以及邊界潤滑性能；可減少摩擦磨損、防止燒結、提高加工精度及光潔度、有效的保護刀具模具。這種抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能，在極壓抗磨性能方面都有顯著提高，通過常規試驗以及電化學測試表明，該合成物應用于水溶液中，具有較強的抗硬水性能，能顯著抑制鋼鐵腐蝕、潤滑、無毒、環保，是一種極具推廣價值的水溶性抗泡抗硬水添加劑。
[0043]綜上所述，本發明的內容并不局限在上述的實施例中，相同領域內的有識之士可以在本發明的技術指導思想之內可以輕易提出其他的實施例，但這種實施例都包括在本發明的范圍之內。
【權利要求】
1.一種抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑的制備方法，其特征在于，將羥乙基乙二胺和三乙醇胺反應，后加妥爾油；繼續真空反應2-4小時，將制備的妥爾油酸三乙混合醇胺與硼酸混合，反應澄清后，加入鑰酸鈉調高溫度到80?100°C，減壓到30mmHg-50mmHg高再反應2?3小時，抽出反應出來的低沸點物質，剩下的物質降溫，過濾，得到淡黃色抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑。
2.根據權利要求1所述的抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)妥爾油酸三乙混合醇胺的合成 將羥乙基乙二胺和三乙醇胺置于容器中，于90°C?100°C反應3?4小時，然后加妥爾油，真空條件下溫度100°C繼續反應2?4小時，得到妥爾油酸三乙混合醇胺； 2)抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑的合成 將制備的妥爾油酸三乙混合醇胺與硼酸混合，攪拌均勻，在溫度70?80°C減壓到150mmHg-180mmHg高，反應2?3小時，至溶液澄清，然后加入鑰酸鈉調高溫度到80?100°C，減壓到30mmHg-50mmHg高再反應2?3小時，抽出反應出來的低沸點物質，剩余的物質降溫，過濾，得到淡黃色抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑。
3.根據權利要求1或2所述的抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑的制備方法，其特征在于，所述羥乙基乙二胺與三乙醇胺的重量比是:100:40-50 ；(羥乙基乙二胺+三乙醇胺)和妥爾油重量比是:100:70?80 ;妥爾油酸三乙混合醇胺與硼酸的重量比是:100:20?25 ;妥爾油酸三乙混合醇胺和鑰酸鈉的重量比是:100:8?11。
4.根據權利要求3所述的抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑的制備方法，其特征在于，所述制得的淡黃色抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑中硼含量3.2% —3.5%，鑰含量3% —3.5%，氮 3.5% —4%。
5.如權利要求1-4任一項所述的制備方法制備的抗泡抗硬水的水溶潤滑添加劑。
【文檔編號】C10N30/00GK104263460SQ201410527390
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】王嚴緒 申請人:王嚴緒