一種環保復合型硫化亞鐵鈍化劑及其制備方法
【專利摘要】一種環保復合型硫化亞鐵鈍化劑，由下述組分按質量比組成：5～10％焦硫酸鈉、10～25％次氯酸鈉、1～10％磷酸三鈉、0.5～7％碳酸氫鈉、20～35％氫氧化鈉、1～2％高鐵酸鉀、30～60%水，將前述組分按照特定的步驟順序，混合均勻后制得環保復合型硫化亞鐵鈍化劑，本發明高效，無毒，無腐蝕，沒有二次污染，對硫化亞鐵具有快速的鈍化作用，可以有效地防止硫化亞鐵自燃；對硫化氫等惡臭物具有較好的清洗作用，使得硫化亞鐵鈍化時間為8～10小時，可脫除硫化亞鐵98%以上，相應縮短了裝置的停工時間；鈍化后的金屬表面能形成保護膜，有效地防止金屬表面的進一步腐蝕。
【專利說明】 一種環保復合型硫化亞鐵鈍化劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種環保復合型硫化亞鐵鈍化劑，具體涉及一種能快速對硫化亞鐵起到鈍化作用，有效防止硫化亞鐵自燃，并對硫化氫等惡臭物具有較好清洗作用環保復合型硫化亞鐵鈍化劑。
【背景技術】
[0002]由于煉油企業所加工原油中硫的存在，不可避免會在相應的設備及管道中產生硫化亞鐵，且隨著含硫量越來越高，裝置運行周期越來越長，造成設備內構件及管線上積存了大量硫化亞鐵等易自燃物質，以往停工時由于對硫化亞鐵易自燃的特性認識不夠，時常發生因硫化亞鐵自燃而燒壞設備的事情，給企業造成嚴重的經濟損失和安全隱患，例如某集團公司下屬的煉油廠某車間在檢修時，因硫化亞鐵自燃導致64m3的填料報廢，而且主體設備也受到不同程度的損壞，直接經濟損失達120多萬元，同年該公司另一車間在檢修時將重沸器芯子抽出后，發生硫化亞鐵自燃導致重沸器報廢，直接經濟損失近60萬元，歷年的事故通報顯示，每年都有部分煉廠在停工檢修時因硫化亞鐵自燃而導致設備不同程度的損壞，直接經濟損失都相當巨大。國內石化企業因硫化氫、硫醇等惡臭性氣體污染及硫化亞鐵自燃引起的環保、安全事故時有發生，已嚴重影響企業的生存與發展，影響群眾的身心健康。
[0003]如何防止硫化亞鐵自燃、防止硫化氫惡臭污染，保證煉化裝置檢修過程中的人員、設備的安全具有極其重要的意義。因此，需要解決的一個技術問題是提供一種環保、復合型的硫化亞鐵鈍化劑能快速地對硫化亞鐵起到鈍化作用，有效地防止硫化亞鐵自燃，同時對硫化氫等惡臭物具有較好清洗作用的鈍化劑。
【發明內容】
[0004]為了克服目前現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種環保、復合型的硫化亞鐵鈍化劑，該鈍化劑能快速地對硫化亞鐵起到鈍化作用，有效地防止硫化亞鐵自燃，同時對硫化氫等惡臭物具有較好清洗作用，該鈍化劑同時具有集氧化、吸附、絮凝、沉淀、滅菌、
消毒、脫色、除臭、防腐蝕等特點，極大的增加了設備運行時的安全性，增加企業的經濟收.、/■
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[0005]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:一種環保復合型硫化亞鐵鈍化劑，由下述組分按質量比組成:5?10 %焦硫酸鈉、10?25 %次氯酸鈉、I?10 %磷酸三鈉、0.5?7%碳酸氫鈉、20?35%氫氧化鈉、I?2%高鐵酸鉀、30?60%水。
[0006]一種硫化亞鐵鈍化劑的制備方法，按照如下步驟順序制得:
A，按照質量比:5?10%焦硫酸鈉、10?25%次氯酸鈉、I?10%磷酸三鈉、0.5?7%碳酸氫鈉、20?35%氫氧化鈉、I?2%高鐵酸鉀、30?60%水稱取原材料待用；
B,將所稱取的氫氧化鈉加入所稱取的水中，充分溶解后配置成氫氧化鈉溶液；
C將所稱取的碳酸氫鈉及次氯酸鈉依次緩慢加入步驟B制得的溶液中，并控制其反應溫度小于60°C ；
D將所稱取的焦硫酸鈉、磷酸三鈉、高鐵酸鉀依次緩慢加入步驟C制得的溶液中，充分攪拌，使其PH值為10?13，制得硫化亞鐵鈍化劑。
[0007]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
1、本發明所用的組分為無機組分，易溶于水，性質穩定；
2、本發明高效，無毒，無腐蝕，沒有二次污染，對硫化亞鐵具有快速的鈍化作用，可以有效地防止硫化亞鐵自燃；對硫化氫等惡臭物具有較好的清洗作用；
3、本發明使用方法簡單，無需做大的工藝調整，在裝置現有的基礎上稍加變動即可；
4、使用本發明的產品，使得硫化亞鐵鈍化時間為8?10小時，可脫除硫化亞鐵98%以上，相應縮短了裝置的停工時間；
5、鈍化后的金屬表面能形成保護膜，有效地防止金屬表面的進一步腐蝕；
6、鈍化劑處理后的混合液可直接排放，不會沖擊污水處理場。
[0008]為對本發明做進一步說明，下面列舉實施例及【具體實施方式】。
【具體實施方式】
[0009]一種環保復合型硫化亞鐵鈍化劑，由下述組分按質量比組成:5?10%焦硫酸鈉、10?25%次氯酸鈉、I?10%磷酸三鈉、0.5?7%碳酸氫鈉、20?35%氫氧化鈉、I?2%高鐵酸鉀、30?60%水。
[0010]一種硫化亞鐵鈍化劑的制備方法，按照如下步驟順序制得:
A，按照質量比:5?10%焦硫酸鈉、10?25%次氯酸鈉、I?10%磷酸三鈉、0.5?7%碳酸氫鈉、20?35%氫氧化鈉、I?2%高鐵酸鉀、30?60%水稱取原材料待用；
B,將所稱取的氫氧化鈉加入所稱取的水中，充分溶解后配置成氫氧化鈉溶液；
C將所稱取的碳酸氫鈉及次氯酸鈉依次緩慢加入步驟B制得的溶液中，并控制其反應溫度小于60 °C ；
D將所稱取的焦硫酸鈉、磷酸三鈉、高鐵酸鉀依次緩慢加入步驟C制得的溶液中，充分攪拌，使其PH值為10?13，制得硫化亞鐵鈍化劑。
[0011]實施例:一種硫化亞鐵鈍化劑的制備方法，按照如下步驟順序制得:
A，按照質量比:7%焦硫酸鈉、15%次氯酸鈉、3%磷酸三鈉、5%碳酸氫鈉、25%氫氧化鈉、1.5%高鐵酸鉀、38.5%水稱取原材料待用；
B,將所稱取的氫氧化鈉加入所稱取的水中，充分溶解后配置成氫氧化鈉溶液；
C將所稱取的碳酸氫鈉及次氯酸鈉依次緩慢加入步驟B制得的溶液中，并控制其反應溫度小于60 °C ；
D將所稱取的焦硫酸鈉、磷酸三鈉、高鐵酸鉀依次緩慢加入步驟C制得的溶液中，充分攪拌，使其PH值為10?13，放至常溫制得硫化亞鐵鈍化劑。
[0012]顯而易見，上述實施方式僅為本發明的較佳實施方式，任何在此基礎上的簡單改進，均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種環保復合型硫化亞鐵鈍化劑，其特征在于:由下述組分按質量比組成:5?10%焦硫酸鈉、10?25%次氯酸鈉、I?10%磷酸三鈉、0.5?7%碳酸氫鈉、20?35%氫氧化鈉、I?2%高鐵酸鉀、30?60%水。
2.一種硫化亞鐵鈍化劑的制備方法，其特征在于按照如下步驟順序制得: A，按照質量比:5?10%焦硫酸鈉、10?25%次氯酸鈉、I?10%磷酸三鈉、0.5?7%碳酸氫鈉、20?35%氫氧化鈉、I?2%高鐵酸鉀、30?60%水稱取原材料待用； B,將所稱取的氫氧化鈉加入所稱取的水中，充分溶解后配置成氫氧化鈉溶液； C將所稱取的碳酸氫鈉及次氯酸鈉依次緩慢加入步驟B制得的溶液中，并控制其反應溫度小于60 °C ； D將所稱取的焦硫酸鈉、磷酸三鈉、高鐵酸鉀依次緩慢加入步驟C制得的溶液中，充分攪拌，使其PH值為10?13，制得硫化亞鐵鈍化劑。
【文檔編號】C10G75/00GK104263408SQ201410518237
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月2日 優先權日:2014年10月2日
【發明者】靳峰, 陳紀良 申請人:濟南瑞東實業有限公司