一種水基納米Cu的軋制功能液及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于潤滑劑【技術領域】，涉及一種水基納米Cu的軋制功能液及其制備方法，用于壓延銅箔粗軋過程中的潤滑。本發明選擇具有緩蝕防銹性能優良的納米Cu作為極壓劑，選用甲苯、聚乙二醇和十二烷基苯磺酸鈉作為分散劑，將去離子水、十二烷基苯磺酸鈉、甲苯、聚乙二醇、三乙醇胺、油酸、苯胺和巰基噻二唑依次加入，放入放在轉速為80-120轉/分鐘反應釜中進行加熱攪拌，當溫度達到70～80℃時，加入納米Cu，保溫并持續攪拌45-60分鐘，隨后停止加熱繼續攪拌至室溫，得到紅棕色懸濁狀液體，即配成所需水基軋制液。使用該軋水基軋制液降低了傳統冷軋乳化油帶來的污染，能顯著提高銅板帶材軋后緩釋防銹性能，表面質量好，防腐蝕周期長。
【專利說明】一種水基納米Cu的軋制功能液及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及潤滑劑【技術領域】，用于壓延銅箔粗軋過程中的潤滑，其具體的是一種 水基納米Cu的軋制功能液及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著電子設備向輕、薄、小型化方向發展，同時市場要求電子設備多樣化與精密 化，壓延銅箔因其純度高、柔韌性高、表面粗糙度低，致密度高，廣泛應用于對箔材撓曲性及 表面粗糙度要求較高的撓性電路板行業、高性能鋰電子電池及部分需進行高頻信號傳輸的 PCB行業。工藝潤滑對壓延銅箔粗軋與精軋軋制過程具有重要的作用，使用不同的軋制液， 潤滑狀態不同，對銅箔精軋的最小可軋厚度、板形控制都有一定影響，尤其影響軋后表面質 量和退火后表面清凈性，進而影響銅箔后續的表面處理，因此，乳制液的研究成為提高工藝 潤滑技術的關鍵。目前壓延銅箔粗軋潤滑劑大多使用乳化油，然而傳統乳化油在使用過程 中存在許多問題，如軋制過程中油耗高、乳化油殘留板帶表面導致其表面質量差，并影響后 續工藝處理等。因此需要發明一種不含油，而且潤滑冷卻性能好，滿足冷粗軋軋制要求、污 染低的水性軋制液，為壓延銅箔粗軋生產提供參考依據。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種穩定性、抗氧化、潤滑性、緩蝕防銹和退火清凈性優良 的，能夠代替傳統乳化油的水基納米銅粗軋軋制功能液。
[0004] 一種水基納米Cu的軋制功能液，其主要組分及所占重量百分比如下。
[0005]
【權利要求】
1. 一種水基納米Cu的軋制功能液，其特征在于選擇具有緩蝕防銹性能優良的納米Cu 作為極壓劑，選用甲苯、巰基噻二唑、聚乙二醇和十二燒基苯磺酸鈉和十二燒基苯磺酸鈉 作為分散劑，將納米Cu均勻穩定的分散到去離子水中，配制成具有緩蝕防銹性能的水基 納米冷軋軋制液；主要組分及所占重量百分比如下：20-50nm的納米Cu :0. 2-2. 0%，甲苯： 2. 0-8. 0 %，巰基噻二唑：0. 2-3. 0 %，油酸：2. 0-6. 0 %，聚乙二醇：15-20 %，十二烷基苯磺 酸鈉：1.0-3. 0%，苯胺：1.0-5. 0%，三乙醇胺：10-20%，余量為去離子水。
2. 如權利要求1所述的一種水基納米Cu的軋制功能液制作方法，其特征在于：將去離 子水、十二烷基苯磺酸鈉、甲苯、聚乙二醇、三乙醇胺、油酸、苯胺和巰基噻二唑依次加入，放 入放在轉速為80-120轉/分鐘反應釜中進行加熱攪拌，當溫度達到70-80°C時，加入納米 Cu，保溫并持續攪拌45-60分鐘，隨后停止加熱繼續攪拌至室溫，得到紅棕色懸濁狀液體， 即配成所需水基納米Cu的乳制功能液。
【文檔編號】C10N30/12GK104342275SQ201410499772
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】孫建林, 熊桑, 徐陽, 徐鵬飛 申請人:北京科技大學