一種生產鑄造型焦的系統及生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種生產鑄造型焦的系統及生產工藝，包括配料倉，所述的配料倉與破碎設備相連接，破碎設備與篩分級配設備相連接，篩分級配設備與烘干設備相連接，烘干設備與混合攪拌設備相連接，在混合攪拌設備的入料口連接有軟化粘結劑原料倉，在混合攪拌設備的出料口連接有高壓震動成型設備，高壓震動成型設備與窯爐炭化設備相連接，窯爐炭化設備與間接水冷熄焦設備相連接，間接水冷熄焦設備與成型產品接料設備相連接，本發明徹底解決不用焦煤參與而實現生產鑄造型焦的問題，真正緩解主焦煤短缺的矛盾；其成本低、成焦質量高，同時還能回收煤氣，可獲得較多的經濟效益。
【專利說明】一種生產鑄造型焦的系統及生產工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及化工領域，具體涉及一種生產鑄造型焦的系統及生產工藝。
【背景技術】
[0002] 目前，生產鑄造焦與生產冶金焦相比，鑄造焦生產周期長，產量低，其質量要求高， 生產難度大。因此銷售價格要比冶金焦高。鑄造焦是供給鑄造業沖天爐作為化鐵用的燃料， 對鑄造焦有一些特殊的要求：要求焦炭塊大、強度高、氣孔率低、粒度均勻。鑄造焦的粒度與 價格關系是粒度越大售價是越高。
[0003] 現的生產方法中，用焦爐生產鑄造焦存在一些不足的方面：雖然現有的焦爐己采 取了搗固或液壓煉焦配合料的措施，增加了入爐料的密度，有利于提高焦炭大塊焦產率，能 夠提高焦炭強度、降低氣孔率并提高質量。但是，搗固或液壓煉焦入爐料是將焦爐上每個單 孔所需的料壓制成整體的料餅，然后入爐煉焦，生產出來的焦炭仍存在粒度不均勻的現象。 一部分特大塊焦炭，只能用于大型的沖天爐，因這部分的用戶少，所以銷售很困難；還有相 當大一部分的中小塊焦炭，不符合沖天爐的粒級要求，只能降價作為冶金焦處理；粉焦的價 格已低于原料價格。這些是影響生產鑄造焦經濟效益的一個重要原因。如何才能提高大塊 鑄造焦產率，是生產鑄造焦企業的一大難題。
[0004] 隨著鑄件質量的要求提高，對鑄造焦的質量要求也越來越高，而優質煉焦煤越來 越缺乏，限制了優質鑄造焦的生產。因此，提供一種結構簡單，操作方便，成品質量高，原料 成本低，成交質量高，同時還能回收煤氣，工藝簡單易實現，節能環保的生產鑄造型焦的系 統及生產工藝，具有廣泛的市場前景。
【發明內容】
[0005] 針對現有技術的不足，本發明提供一種結構簡單，操作方便，成品質量高，原料成 本低，成焦質量高，同時還能回收煤氣，工藝簡單易實現，節能環保的生產鑄造型焦的系統 及生產工藝；有效的解決的問題就是不用焦煤參與，而實現用二1煤不粘煤、弱粘煤等生產 鑄造型焦，并提供相應的生產其鑄造型焦的方法。
[0006] 本發明的技術方案是這樣實現：一種生產鑄造型焦的系統，包括配料倉，所述的配 料倉與破碎設備相連接，破碎設備與篩分級配設備相連接，篩分級配設備與烘干設備相連 接，烘干設備與混合攪拌設備相連接，在混合攪拌設備的入料口連接有軟化粘結劑原料倉， 在混合攪拌設備的出料口連接有高壓震動成型設備，高壓震動成型設備與窯爐炭化設備相 連接，窯爐炭化設備與間接水冷熄焦設備相連接，間接水冷熄焦設備與成型產品接料設備 相連接。
[0007] 所述的配料倉、破碎設備、篩分級配設備、烘干設備、混合攪拌設備、高壓震動成型 設備和窯爐炭化設備的上方均設置有回收管道，回收管道通過管道與地下處理池相連接， 在地下處理池的上方固定安裝有與送水箱相連接的霧化水噴頭。
[0008] -種利用上述生產鑄造型焦的系統生產鑄造型焦的生產工藝，其生產工藝如下： 首先準備原材料，原材料為三種，重量百分比為：二1煤80%至85%，蘭炭0%至5%，軟化 粘結劑10%至15% ;然后將上述重量百分比的二1煤和蘭炭混合，形成初級混合料，將初 級混合料加入到配料倉內，并經原料倉輸送至破碎設備中粉碎，粉碎粒度為< 3_ ;將粉碎 好的初級混合料經篩分級配設備按粒度篩分并級配；然后將篩分級配后的初級混合料送料 至烘干設備烘干，加熱烘混合原材料內在水分；將烘干后的初級混合料送料至混合攪拌設 備中，并將上述重量百分比的軟化粘結劑從軟化粘結劑原料倉中引入到混合攪拌設備，在 混合攪拌設備中將烘干后的初級混合料與軟化粘結劑混合攪拌，形成終極混合料，將終極 混合料經高壓震動成型設備振動壓制成型，制成型焦生坯，高壓震動成型設備的壓力為900 kg/c m2至1200 kg/c m2,然后將型焦生坯置于900°C至1300°C的窯爐炭化設備中碳化20小 時至24小時，然后利用間接水冷熄焦設備將碳化后的型焦生坯水冷熄焦，最終獲得鑄造型 焦成品，經成型產品接料設備接料并存貯備用。
[0009] 本發明具有如下的積極效果：本發明徹底解決不用焦煤參與而實現用二1煤不粘 煤、弱粘煤等生產鑄造型焦的問題，真正緩解主焦煤短缺的矛盾；其成本低、成焦質量高，同 時還能回收煤氣，可獲得較多的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發明的系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 如圖1所示，一種生產鑄造型焦的系統，包括配料倉1，所述的配料倉1與破碎設 備2相連接，破碎設備2與篩分級配設備3相連接，篩分級配設備3與烘干設備4相連接， 烘干設備4與混合攪拌設備5相連接，在混合攪拌設備5的入料口連接有軟化粘結劑原料 倉6,在混合攪拌設備5的出料口連接有高壓震動成型設備7,高壓震動成型設備7與窯爐 炭化設備8相連接，窯爐炭化設備8與間接水冷熄焦設備9相連接，間接水冷熄焦設備9與 成型產品接料設備10相連接。
[0012] 所述的配料倉1、破碎設備2、篩分級配設備3、烘干設備4、混合攪拌設備5、高壓震 動成型設備7和窯爐炭化設備8的上方均設置有回收管道11，回收管道11通過管道與地下 處理池12相連接，在地下處理池12的上方固定安裝有與送水箱相連接的霧化水噴頭13。
[0013] 一種利用上述生產鑄造型焦的系統生產鑄造型焦的生產工藝，其生產工藝如下： 首先準備原材料，原材料為三種，重量百分比為：二1煤80%至85%，蘭炭0%至5%，軟化 粘結劑10%至15%;然后將上述重量百分比的二1煤和蘭炭混合，形成初級混合料，將初級 混合料加入到配料倉1內，并經原料倉1輸送至破碎設備2中粉碎，粉碎粒度為< 3_ ;將 粉碎好的初級混合料經篩分級配設備3按粒度篩分并級配；然后將篩分級配后的初級混合 料送料至烘干設備4烘干，加熱烘混合原材料內在水分；將烘干后的初級混合料送料至混 合攪拌設備5中，并將上述重量百分比的軟化粘結劑從軟化粘結劑原料倉6中引入到混合 攪拌設備5,在混合攪拌設備5中將烘干后的初級混合料與軟化粘結劑混合攪拌，形成終極 混合料，將終極混合料經高壓震動成型設備7振動壓制成型，制成型焦生坯，高壓震動成型 設備7的壓力為900 kg/c m2至1200 kg/c m2,然后將型焦生坯置于900°C至1300°C的窯爐 炭化設備8中碳化20小時至24小時，然后利用間接水冷熄焦設備9將碳化后的型焦生坯 水冷熄焦，最終獲得鑄造型焦成品，經成型產品接料設備10接料并存貯備用。
[0014] 實施例1 :一種生產鑄造型焦的系統，包括配料倉1，所述的配料倉1與破碎設備2 相連接，破碎設備2與篩分級配設備3相連接，篩分級配設備3與烘干設備4相連接，烘干 設備4與混合攪拌設備5相連接，在混合攪拌設備5的入料口連接有軟化粘結劑原料倉6， 在混合攪拌設備5的出料口連接有高壓震動成型設備7,高壓震動成型設備7與窯爐炭化設 備8相連接，窯爐炭化設備8與間接水冷熄焦設備9相連接，間接水冷熄焦設備9與成型產 品接料設備10相連接。
[0015] 所述的配料倉1、破碎設備2、篩分級配設備3、烘干設備4、混合攪拌設備5、高壓震 動成型設備7和窯爐炭化設備8的上方均設置有回收管道11，回收管道11通過管道與地下 處理池12相連接，在地下處理池12的上方固定安裝有與送水箱相連接的霧化水噴頭13。 [0016] 一種利用上述生產鑄造型焦的系統生產鑄造型焦的生產工藝，其生產工藝如下： 首先準備原材料，重量百分比為：二1煤85%，蘭炭0%，軟化粘結劑15%;然后將上述重量 百分比的二1煤和蘭炭混合，形成初級混合料，將初級混合料加入到配料倉1內，并經原料 倉1輸送至破碎設備2中粉碎，粉碎粒度為< 3_ ;將粉碎好的初級混合料經篩分級配設備 3按粒度篩分并級配；然后將篩分級配后的初級混合料送料至烘干設備4烘干，加熱烘混合 原材料內在水分；將烘干后的初級混合料送料至混合攪拌設備5中，并將上述重量百分比 的軟化粘結劑從軟化粘結劑原料倉6中引入到混合攪拌設備5，在混合攪拌設備5中將烘干 后的初級混合料與軟化粘結劑混合攪拌，形成終極混合料，將終極混合料經高壓震動成型 設備7振動壓制成型，制成型焦生坯，高壓震動成型設備7的壓力為1000 kg/c m2,然后將 型焦生坯置于1300°C的窯爐炭化設備8中碳化24小時，然后利用間接水冷熄焦設備9將碳 化后的型焦生坯水冷熄焦，最終獲得鑄造型焦成品，經成型產品接料設備10接料并存貯備 用。
[0017] 實施例2 :-種生產鑄造型焦的系統，包括配料倉1，所述的配料倉1與破碎設備2 相連接，破碎設備2與篩分級配設備3相連接，篩分級配設備3與烘干設備4相連接，烘干 設備4與混合攪拌設備5相連接，在混合攪拌設備5的入料口連接有軟化粘結劑原料倉6， 在混合攪拌設備5的出料口連接有高壓震動成型設備7,高壓震動成型設備7與窯爐炭化設 備8相連接，窯爐炭化設備8與間接水冷熄焦設備9相連接，間接水冷熄焦設備9與成型產 品接料設備10相連接。
[0018] 所述的配料倉1、破碎設備2、篩分級配設備3、烘干設備4、混合攪拌設備5、高壓震 動成型設備7和窯爐炭化設備8的上方均設置有回收管道11，回收管道11通過管道與地下 處理池12相連接，在地下處理池12的上方固定安裝有與送水箱相連接的霧化水噴頭13。 [0019] 一種利用上述生產鑄造型焦的系統生產鑄造型焦的生產工藝，其生產工藝如下： 首先準備原材料，原材料為三種，重量百分比為：二1煤80%，蘭炭5%，軟化粘結劑15%;然 后將上述重量百分比的二1煤和蘭炭混合，形成初級混合料，將初級混合料加入到配料倉1 內，并經原料倉1輸送至破碎設備2中粉碎，粉碎粒度為< 3_ ;將粉碎好的初級混合料經 篩分級配設備3按粒度篩分并級配；然后將篩分級配后的初級混合料送料至烘干設備4烘 干，加熱烘混合原材料內在水分；將烘干后的初級混合料送料至混合攪拌設備5中，并將上 述重量百分比的軟化粘結劑從軟化粘結劑原料倉6中引入到混合攪拌設備5,在混合攪拌 設備5中將烘干后的初級混合料與軟化粘結劑混合攪拌，形成終極混合料，將終極混合料 經高壓震動成型設備7振動壓制成型，制成型焦生坯，高壓震動成型設備7的壓力為1200 kg/c m2,然后將型焦生坯置于1100°C的窯爐炭化設備8中碳化20小時至24小時，然后利 用間接水冷熄焦設備9將碳化后的型焦生坯水冷熄焦，最終獲得鑄造型焦成品，經成型產 品接料設備10接料并存It備用。
[0020] 所述的配料倉1、破碎設備2、篩分級配設備3、烘干設備4、混合攪拌設備5、高壓震 動成型設備7和窯爐炭化設備8的上方均設置有回收管道11，回收管道11通過管道與地下 處理池12相連接，在地下處理池12的上方固定安裝有與送水箱相連接的霧化水噴頭13。
[0021] 實施例3 :-種生產鑄造型焦的系統，包括配料倉1，所述的配料倉1與破碎設備2 相連接，破碎設備2與篩分級配設備3相連接，篩分級配設備3與烘干設備4相連接，烘干 設備4與混合攪拌設備5相連接，在混合攪拌設備5的入料口連接有軟化粘結劑原料倉6， 在混合攪拌設備5的出料口連接有高壓震動成型設備7,高壓震動成型設備7與窯爐炭化設 備8相連接，窯爐炭化設備8與間接水冷熄焦設備9相連接，間接水冷熄焦設備9與成型產 品接料設備10相連接。
[0022] -種利用上述生產鑄造型焦的系統生產鑄造型焦的生產工藝，其生產工藝如下： 首先準備原材料，原材料為三種，重量百分比為：二1煤85%，蘭炭5%，軟化粘結劑10%;然 后將上述重量百分比的二1煤和蘭炭混合，形成初級混合料，將初級混合料加入到配料倉1 內，并經原料倉1輸送至破碎設備2中粉碎，粉碎粒度為< 3_ ;將粉碎好的初級混合料經 篩分級配設備3按粒度篩分并級配；然后將篩分級配后的初級混合料送料至烘干設備4烘 干，加熱烘混合原材料內在水分；將烘干后的初級混合料送料至混合攪拌設備5中，并將上 述重量百分比的軟化粘結劑從軟化粘結劑原料倉6中引入到混合攪拌設備5,在混合攪拌 設備5中將烘干后的初級混合料與軟化粘結劑混合攪拌，形成終極混合料，將終極混合料 經高壓震動成型設備7振動壓制成型，制成型焦生坯，高壓震動成型設備7的壓力為1100 kg/c m2,然后將型焦生坯置于1000°C的窯爐炭化設備8中碳化20小時至24小時，然后利 用間接水冷熄焦設備9將碳化后的型焦生坯水冷熄焦，最終獲得鑄造型焦成品，經成型產 品接料設備10接料并存It備用。
【權利要求】
1. 一種生產鑄造型焦的系統，包括配料倉（1)，其特征在于：所述的配料倉（1)與破碎 設備（2)相連接，破碎設備（2)與篩分級配設備（3)相連接，篩分級配設備（3)與烘干設備 (4)相連接，烘干設備（4)與混合攪拌設備（5)相連接，在混合攪拌設備（5)的入料口連接有 軟化粘結劑原料倉（6 )，在混合攪拌設備（5 )的出料口連接有高壓震動成型設備（7 )，高壓 震動成型設備（7)與窯爐炭化設備（8)相連接，窯爐炭化設備（8)與間接水冷熄焦設備（9) 相連接，間接水冷熄焦設備（9)與成型產品接料設備（10)相連接。
2. 根據權利要求1所述的生產鑄造型焦的系統，其特征在于：所述的配料倉（1)、破碎 設備（2)、篩分級配設備（3)、烘干設備（4)、混合攪拌設備（5)、高壓震動成型設備（7)和窯 爐炭化設備（8)的上方均設置有回收管道（11)，回收管道（11)通過管道與地下處理池（12) 相連接，在地下處理池（12)的上方固定安裝有與送水箱相連接的霧化水噴頭（13)。
3. -種利用如權利要求1所述的生產鑄造型焦的系統生產鑄造型焦的生產工藝，其特 征在于：其生產工藝如下：首先準備原材料，原材料為三種，重量百分比為：二1煤80%至 85%，蘭炭0%至5%，軟化粘結劑10%至15% ;然后將上述重量百分比的二1煤和蘭炭混 合，形成初級混合料，將初級混合料加入到配料倉（1)內，并經原料倉（1)輸送至破碎設備 (2)中粉碎，粉碎粒度為< 3mm ;將粉碎好的初級混合料經篩分級配設備（3)按粒度篩分并 級配；然后將篩分級配后的初級混合料送料至烘干設備（4)烘干，加熱烘混合原材料內在 水分；將烘干后的初級混合料送料至混合攪拌設備（5)中，并將上述重量百分比的軟化粘 結劑從軟化粘結劑原料倉（6)中引入到混合攪拌設備（5)，在混合攪拌設備（5)中將烘干后 的初級混合料與軟化粘結劑混合攪拌，形成終極混合料，將終極混合料經高壓震動成型設 備（7)振動壓制成型，制成型焦生坯，高壓震動成型設備（7)的壓力為900 kg/c m2至1200 kg/c m2,然后將型焦生坯置于900°C至1300°C的窯爐炭化設備（8)中碳化20小時至24小 時，然后利用間接水冷熄焦設備（9)將碳化后的型焦生坯水冷熄焦，最終獲得鑄造型焦成 品，經成型產品接料設備（10)接料并存貯備用。
【文檔編號】C10B57/06GK104194815SQ201410436662
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】文虎林, 王松錄, 韓錦德 申請人:文虎林