一體式固體熱載體干餾系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種干餾系統，尤其是涉及一種固體熱載體干餾系統。所述系統包括干餾裝置、補熱裝置、冷卻裝置、油氣除塵裝置；所述干餾裝置包括進料裝置、煅燒裝置、反應裝置、第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組、過濾裝置，所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組固定連接在所述煅燒裝置外，所述反應裝置設在所述煅燒裝置內，所述煅燒裝置與所述反應裝置固定連接，所述進料裝置與第二球閥組的一端通過管道連接，所述第二球閥組的另一端與所述反應裝置一端通過管道連接，所述反應裝置另一端與所述第一球閥組一端通過管道連接，所述第一球閥組另一端通過管道與所述煅燒裝置連接，所述過濾裝置設在所述煅燒裝置的末端，所述過濾裝置與第三球閥組的一端連接，所述第三球閥組的另一端通過管道與所述反應裝置連接。此干餾系統不僅能夠提高收油率，還使油氣分離變的容易。
【專利說明】一體式固體熱載體干餾系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種干餾系統，尤其是涉及一種固體熱載體干餾系統。
【背景技術】
[0002]固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程稱為干餾，干餾的結果是生成各種氣體、蒸氣以及固體殘渣，本發明主要是以油砂為主要干餾原料。干餾所得的含可燃固體產物殘炭的渣稱為半焦。
[0003]目前的固體熱載體干餾系統，原料進入反應器、半焦從反應器進入半焦煅燒設備、熱載體從半焦煅燒設備進入反應器都是通過物料本身作為密封介質，阻止反應器各進出料口油氣的泄漏，如加拿大的ATP爐。但是在進出料過程中由于物料流量不穩定，料封形成不穩定，因而漏氣量嚴重，收油率降低。對于細油砂的干餾，由于干餾渣粒度較細，用干餾渣作為熱載體，在反應器中產生的揚塵很大，油氣中的含塵濃度很高，增加了下道工序油氣分離難度。特別是對于碳酸鈣含量較高的油砂(如印尼步登島油砂)，在半焦煅燒的過程中碳酸鈣分解的產物細度更細，更細的渣作為熱載體進入反應器會使油氣含塵濃度更高，油氣分離更難。
【發明內容】
[0004]針對上述問題中存在的不足之處，本發明提供一種不漏氣、收油率高、油氣分離容易的干餾系統。
[0005]為實現上述目的，本發明提供一種一體式固體熱載體干餾系統，包括齒輪傳動裝置、前回轉支承裝置、后回轉支承裝置，還包括干餾裝置、補熱裝置、冷卻裝置、油氣除塵裝置；
[0006] 所述干餾裝置包括進料裝置、煅燒裝置、反應裝置、第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組、過濾裝置，所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組固定連接在所述煅燒裝置外，所述反應裝置設在所述煅燒裝置內，所述煅燒裝置與所述反應裝置固定連接，所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組、反應裝置與所述煅燒裝置同軸同步旋轉，所述反應裝置另一端與所述第一球閥組一端通過管道連接，所述第一球閥組另一端通過管道與所述煅燒裝置連接，所述進料裝置與第二球閥組的一端通過管道連接，所述第二球閥組的另一端與所述反應裝置一端通過管道連接，所述過濾裝置設在所述煅燒裝置的末端，所述過濾裝置與第三球閥組的一端連接，所述第三球閥組的另一端通過管道與所述反應裝置連接；
[0007]所述補熱裝置與所述煅燒裝置連接，用于補充所述煅燒裝置煅燒所需的熱量；
[0008]所述冷卻裝置與所述煅燒裝置的末端連接，用于冷卻從過濾裝置過濾出來的細渣；
[0009]所述冷卻裝置通過管道與補熱裝置連接，用于將通過冷卻裝置的熱空氣輸送到補熱裝置；
[0010]所述油氣除塵裝置通過管道與反應裝置、補熱裝置連接；
[0011]所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組均由不少于3個球閥通過管道首尾連接成環狀，所述球閥包括閥體和球，所述置于閥體內的球在閥體內跟隨所述煅燒裝置運動。
[0012]優選的，所述第一球閥組設在所述煅燒裝置的前端，所述第二球閥組設在所述煅燒裝置的中間，所述第三球閥組設在所述煅燒裝置的后端。
[0013]優選的，所述補熱裝置為補熱爐。
[0014]優選的，所述進料裝置由料倉和料勺組成，所述料倉被固定連接在混凝土基礎上，料勺與第二球閥組通過管道連接。
[0015]優選的，所述煅燒裝置為耐高溫的圓柱形筒體。
[0016]優選的 ，所述冷卻裝置為渣冷卻器。
[0017]優選的，所述閥體的一端固定連接有T型軌道。
[0018]優選的，所述過濾裝置為篩。
[0019]優選的，所述煅燒裝置與所述反應裝置通過支撐架連接。
[0020]優選的，所述補熱裝置與所述煅燒裝置通過第一罩體連接，所述煅燒裝置與冷卻裝置通過第二罩體連接。
[0021]本發明的有益效果為:由于在半焦進入煅燒裝置的通道、原料進入反應裝置的通道、熱載體進入反應裝置的通道分別設置了第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組，在物料通過通道的過程中，由于球閥組跟隨著反應裝置與所述煅燒裝置同軸同步旋轉，旋轉過程中球閥在重力的作用下輪流打開和關閉，物料在球閥開閉過程中通過通道，氣體由于球閥組輪流開閉而不能流動，減少了油氣的泄露，提高了收油率；同時過濾裝置有效阻止細顆粒作為熱載體進入反應器，而粗顆粒能夠作為熱載體進入反應器，減少了熱載體在反應器中揚塵的產生，降低了下道工序油氣分離的難度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明實施例1結構示意圖；
[0023]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0024]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0025]圖4為圖1的C-C剖視圖；
[0026]圖5為圖1的D-D剖視圖；
[0027]圖6為圖1的E-E剖視圖；
[0028]圖7為圖1的F-F剖視圖；
[0029]圖中:1.補熱裝置；2.前回轉支承裝置；3.齒輪傳動裝置；4.進料裝置；5.煅燒裝置；6.第一罩體；7.第一球閥組；8.第二球閥組；9.第三球閥組；10.第二罩體；11.后回轉支承裝置；12.冷卻裝置；13.油氣除塵裝置；14、反應裝置；15、料勺；16、料倉；17、支撐架；18、過濾裝置；
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步解釋。
[0031]實施例1:
[0032]本發明實施例所述的一種一體式固體熱載體干餾系統，如圖1所示，包括齒輪傳動裝置3、前回轉支承裝置2、后回轉支承裝置11，另外還包括干餾裝置、補熱裝置1、冷卻裝置12、油氣除塵裝置13，其中所述齒輪傳動裝置3是整個系統的動力，用齒輪傳動裝置3帶動系統運轉，所述前回轉支承裝置2、后回轉支承裝置11作為骨架用來支撐整個系統；
[0033]所述干餾裝置包括進料裝置4、煅燒裝置5、反應裝置14、第一球閥組7、第二球閥組8、第三球閥組9、過濾裝置18，如圖2、5、6所述第一球閥組7、第二球閥組8、第三球閥組9固定連接在所述煅燒裝置5外，所述反應裝置14設在所述煅燒裝置5內，所述煅燒裝置5與所述反應裝置14固定連接，所述第一球閥組7、第二球閥組8、第三球閥組9、反應裝置14與所述煅燒裝置5同軸同步旋轉，所述反應裝置14另一端與所述第一球閥組7—端通過管道連接，所述第一球閥組7另一端通過管道與所述煅燒裝置5連接，所述進料裝置4與第二球閥組8的一端通過管道連接，所述第二球閥組8的另一端與所述反應裝置14 一端通過管道連接，所述過濾裝置18設在所述煅燒裝置5的末端，所述過濾裝置18與第三球閥組9的一端連接，所述第三球閥組9的另一端通過管道與所述反應裝置14連接；
[0034]由于在半焦進入煅燒裝置5的通道、原料進入反應裝置14的通道、熱載體進入反應裝置14的通道分別設置了第一球閥組7、第二球閥組8、第三球閥組9，在物料通過通道的過程中，由于球閥組跟隨著反應裝置14與所述煅燒裝置5同軸同步旋轉，旋轉過程中球閥在重力的作用下輪流打開和關閉，物料在球閥開閉過程中通過通道，氣體由于球閥組輪流開閉而不能流動；此處所述原料為煤或者煤與固體熱載體的混合物，所述固體熱載體可以為陶瓷顆粒等；
[0035]所述第一球閥組7、第二球閥組8、第三球閥組9結構相同，均由不少于3個球閥通過管道首尾連接成環狀，所述球閥包括閥體和球，所述置于閥體內的球在閥體內跟隨所述煅燒裝置5來回滾動；
[0036]所述過濾裝置18是用于將煅燒后的細顆粒分離，有效阻止了細顆粒作為熱載體進入反應裝置14，而粗顆粒能夠作為熱載體進入反應裝置14，減少了熱載體在反應裝置14中揚塵的產生，降低了下道工序油氣分離的難度。
[0037] 所述補熱裝置I與所述煅燒裝置5連接，用于補充所述煅燒裝置5煅燒所需的熱量，所述補熱裝置I通過管道與冷卻裝置12連接，用于將通過冷卻裝置12的熱空氣輸送到補熱裝置，補熱裝置I的熱量一部分來自于冷卻裝置12，而補熱裝置I的熱量另一部分用于油氣除塵裝置13 ；
[0038]所述冷卻裝置12與所述煅燒裝置5的末端連接，用于冷卻從過濾裝置18過濾出來的細渣，原料通過第二球閥組8進入反應裝置14，在反應裝置14中反應得到干餾形成油氣和半焦，半焦通過與反應裝置18連通的第一球閥組7進入煅燒裝置5，與富氧煙氣接觸得到煅燒，經煅燒后的渣進入過濾裝置18，過濾裝置18將渣分成熱細渣和粗顆粒熱載體，粗顆粒熱載體通過第三球閥組9進入反應裝置14與原料混合，熱細渣進入冷卻裝置12冷卻后被運走。
[0039]所述油氣除塵裝置13通過管道與反應裝置14、補熱裝置I連接；
[0040]所述煅燒裝置5與所述反應裝置14通過支撐架17連接，如圖3所示。
[0041]所述進料裝置4包括料勺15和料倉16，如圖4所示。
[0042]其中，補熱裝置I和煅燒裝置5通過第一罩體6連接，如圖7所示，采用罩體作為連接件是由于補熱裝置不動，煅燒裝置5在不停地運動，要將一個運動的物體與一個不運動的物體連接起來，可以采用罩體作為連接方式；同理冷卻裝置12與煅燒裝置5的連接也采用第二罩體10，如圖1所示。
[0043]所述油氣除塵裝置13由旋風筒和除塵室組成，原料在反應裝置14中反應后的產物是半焦和油氣，半焦進入煅燒裝置5煅燒，而油氣先進入除塵室進行除塵處理，將一些大灰塵除去，而一些小的灰塵顆粒需要經過旋風筒進行二次處理，經過二次處理后的油氣就非常干凈了，可以進入后續程序了。
[0044]實施例2:
[0045]本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于所述球閥的閥體一端固定連接有T型軌道。
[0046]惟以上所述者，僅為本發明的較佳實施例而已，舉凡熟悉此項技藝的專業人士。在了解本發明的技術手段之后，自然能依據實際的需要，在本發明的教導下加以變化。因此凡依本發明申請專利范圍所作的同等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一體式固體熱載體干餾系統，包括齒輪傳動裝置、前回轉支承裝置、后回轉支承裝置，其特征在于:還包括干餾裝置、補熱裝置、冷卻裝置、油氣除塵裝置； 所述干餾裝置包括進料裝置、煅燒裝置、反應裝置、第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組、過濾裝置，所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組固定連接在所述煅燒裝置外，所述反應裝置設在所述煅燒裝置內，所述煅燒裝置與所述反應裝置固定連接，所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組、反應裝置與所述煅燒裝置同軸同步旋轉，所述進料裝置與第二球閥組的一端通過管道連接，所述第二球閥組的另一端與所述反應裝置一端通過管道連接，所述反應裝置另一端與所述第一球閥組一端通過管道連接，所述第一球閥組另一端通過管道與所述煅燒裝置連接，所述過濾裝置設在所述煅燒裝置的末端，所述過濾裝置與第三球閥組的一端連接，所述第三球閥組的另一端通過管道與所述反應裝置連接； 所述補熱裝置與所述煅燒裝置連接，用于補充所述煅燒裝置煅燒所需的熱量； 所述冷卻裝置與所述煅燒裝置的末端連接，用于冷卻從過濾裝置過濾出來的細渣； 所述冷卻裝置通過管道與補熱裝置連接，用于將通過冷卻裝置的熱空氣輸送到補熱裝置； 所述油氣除塵裝置通過管道與反應裝置、補熱裝置連接； 所述第一球閥組、第二球閥組、第三球閥組均由不少于3個球閥通過管道首尾連接成環狀，所述球閥包括閥體和球，所述置于閥體內的球在閥體內跟隨所述煅燒裝置運動。
2.根據權利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統，其特征在于:所述第一球閥組設在所述煅燒裝置的前端，所述第二球閥組設在所述煅燒裝置的中間，所述第三球閥組設在所述煅燒裝置的后端。
3.根據權利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統，其特征在于:所述補熱裝置為補熱爐。
4.根據權利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統，其特征在于:所述進料裝置由料倉和料勺組成，所述料倉被固定連接，料勺與第一球閥組通過管道連接。
5.根據權利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統，其特征在于:所述煅燒裝置為耐高溫的圓柱形筒體。
6.根據權利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統，其特征在于:所述冷卻裝置為渣冷卻器。
7.根據權利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統，其特征在于:所述閥體的一端固定連接有T型軌道。
8.根據權利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統，其特征在于:所述過濾裝置為篩。
9.根據權利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統，其特征在于:所述煅燒裝置與所述反應裝置通過支撐架連接。
10.根據權利要求1所述的一體式固體熱載體干餾系統，其特征在于:所述補熱裝置與所述煅燒裝置通過第一罩體連接，所述煅燒裝置與冷卻裝置通過第二罩體連接。
【文檔編號】C10B53/06GK104164242SQ201410425465
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】賁道春, 王復光, 倪文龍, 儲小虎, 楊增旺, 賁成榮 申請人:江蘇鵬飛集團股份有限公司