一種節能環保的褐煤精制方法
【專利摘要】本發明公開了一種節能環保的褐煤精制方法，包括以下步驟：S1,5CM以下的褐煤經過洗煤機出來以后分別生成精煤、中煤、煤泥水及矸石；所述精煤經過分級篩過篩后，1.2CM至2.5CM以上的精煤經過烘干機烘干后，進入精塊倉；1.2CM至2.5CM以下的精煤經過烘干機烘干后進入精末倉；所述中煤經過干燥再經過篩分，得到0.5CM至3CM以上的顆粒和小于0.5CM至3CM的顆粒；所脫除的含大量泥沙的煤泥水經過沉淀槽溝把顆粒密度大些的沙粒沉淀后進入濃縮池，濃縮后再經過脫水，制得次煤泥；得到的矸石集中儲存有待開發利用。本發明不僅大幅度提高了褐煤的熱值，降低了遠距離運輸的成本，而且本發明將目前所使用系統中產生的廢棄物，進行了重復分離和加工，把以前系統中產生的廢棄物全部資源化利用，提高了經濟效益，很好的實現了節能減排。
【專利說明】一種節能環保的褐煤精制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤炭領域，具體涉及一種節能環保的褐煤精制方法。
【背景技術】
[0002]目前的褐煤精制方法把中煤和煤泥都作為廢棄物進行便宜處理或直接作為廢棄物直接扔掉，而且所加工的精褐煤仍然含有大量水分，沒有把褐煤的真正潛能發揮出來，且沒有解決褐煤遠距離運輸成本高的問題。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提供了一種節能環保的褐煤精制方法。
[0004]本發明所采用的技術方案是:一種節能環保的褐煤精制方法，包括以下步驟:
51,5CM以下的褐煤經過洗煤機出來以后分別生成精煤、中煤、煤泥水及矸石；
52,所述精煤經過分級篩過篩后，1.2CM至2.5CM以上的精煤經過烘干機烘干后，進入精塊倉；1.2CM至2.5CM以下的精煤經過烘干機烘干后進入精末倉； 53,所述中煤經過干燥再經過篩分，得到0.5CM至3CM以上的顆粒和小于0.5CM至3CM的顆粒；
54,所述煤泥水經過沉淀槽溝把顆粒密度大些的沙粒沉淀后經過脫泥，除細沙和脫水后的剩余物與1.2CM至2.5CM以下的精末混合后進入干燥機烘干后，進入精末倉；所脫除的含大量泥沙的煤泥水進入濃縮池，濃縮后再經過脫水，制得次煤泥；
55,得到的矸石集中儲存有待開發利用。
[0005]進一步地，所述各烘干機回收冷凝水用于洗煤機洗煤，和蒸汽爐運行使用。
[0006]進一步地，所述步驟S3還包括所述0.5CM至3CM以上的顆粒經過帶篩分破碎的破碎機破碎到0.5CM至3CM以下；0.5CM至3CM以下的顆粒再到原煤倉或原煤皮帶和原煤進行混合后，再一次進行洗選。
[0007]進一步地，所述步驟S3還包括所述0.5CM至3CM以下顆粒的干燥中煤進入帶篩分破碎的破碎機破碎到I麗至5麗以下；1麗至5麗以下的顆粒再到原煤倉或原煤皮帶和原煤進行混合后，再一次進行洗選。
[0008]進一步地，所述步驟S3還包括所述帶篩分破碎的破碎機的篩分篩子能隨時根據需要進行調整或更換。
[0009]進一步地，所述步驟S4還包括所制得的次煤泥有包括以下三種資源化方法:
在次煤泥含泥沙量較少的情況下，直接干燥、研磨制粉，作為蒸汽爐的熱原料；
在次煤泥含泥沙量較大的情況下，為了降低蒸汽爐尾氣的除塵脫硫負
荷，添加適量的脫硫固硫劑制粒干燥后作為蒸汽爐的熱原料；
在上述兩種情況下所產生的熱量不夠用時，用煤泥水脫泥除沙后的剩余物干燥后研磨噴入爐膛提高爐膛溫度。
[0010]進一步地，所述步驟S3所述的蒸汽爐所產生的過熱蒸汽輸送給各烘干機作為烘干機的烘干熱源。
[0011]本發明的優點:
本發明不僅大幅度提高了褐煤的熱值，降低了遠距離運輸的成本，而且本發明將目前所使用系統中產生的廢棄物，進行了重復分離和加工，把以前系統中產生的廢棄物全部資源化利用，提供給煤炭洗選業，提高了經濟效益，很好的實施了國家節能減排相關政策。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。
[0014]圖1是本發明的一種節能環保的褐煤精制方法流程圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0016]圖1示出了本發明的一種節能環保的褐煤精制方法流程圖。
[0017]參考圖1，如圖1所示的一種節能環保的褐煤精制方法，包括以下步驟:
51,5CM以下的褐煤經過洗煤機出來以后分別生成精煤、中煤、煤泥水及矸石；
52,所述精煤經過分級篩過篩后，1.2CM至2.5CM以上的精煤經過烘干機烘干后，進入精塊倉；1.2CM至2.5CM以下的精煤經過烘干機烘干后進入精末倉；
53,所述中煤經過干燥再經過篩分，得到0.5CM至3CM以上的顆粒和小于0.5CM至3CM的顆粒；
54,所述煤泥水經過沉淀槽溝把顆粒密度大些的沙粒沉淀后經過脫泥，除細沙和脫水后的剩余物與1.2CM至2.5CM以下的精末混合后進入干燥機烘干后，進入精末倉；所脫除的含大量泥沙的煤泥水進入濃縮池，濃縮后再經過脫水，制得次煤泥；
55,得到的矸石集中儲存有待開發利用。
[0018]所述各烘干機回收冷凝水用于洗煤機洗煤。
[0019]所述步驟S3還包括所述0.5CM至3CM以上的干燥中煤顆粒經過帶篩分破碎的破碎機破碎到0.5CM至3CM以下；破碎到0.5CM至3CM以下的顆粒再到原煤倉或原煤皮帶和原煤進行混合后，再一次進行洗選。
[0020]所述步驟S3還包括所述0.5CM至3CM以下顆粒的干燥中煤進入帶篩分破碎的破碎機破碎到1麗至5麗以下；1麗至5麗以下的顆粒再到原煤倉或原煤皮帶和原煤進行混合后，再一次進行洗選。
[0021]所述步驟S3還包括所述帶篩分破碎的破碎機的篩分篩子能隨時根據需要進行調整或更換。
[0022]所述步驟S4還包括所制得的次煤泥有包括以下三種資源化方法:在煤泥含泥沙量較少的情況下，直接干燥、研磨制粉，作為蒸汽爐的熱原料；
在次煤泥含泥沙量較大的情況下，為了降低蒸汽爐尾氣的除塵脫硫負荷，添加適量的脫硫固硫劑制粒干燥后作為蒸汽爐的熱原料；
在上述兩種情況下所產生的熱量不夠用時，用煤泥水脫泥除沙后的剩余物干燥后研磨噴入爐膛提高爐膛溫度。
[0023]所述步驟S3所述的蒸汽爐所產生的過熱蒸汽輸送給各烘干機作為各烘干機烘干的熱源。
[0024]本發明將有用的廢棄物進行組合利用。
[0025]本發明的方法在煤炭行業居于領先水平。
[0026]本發明不僅大幅度提高了褐煤的熱值，降低了遠距離運輸的成本，而且本發明將目前所使用系統中產生的廢棄物，進行了重復分離和加工，把以前系統中產生的廢棄物全部資源化利用，提供給煤炭洗選業，提高了經濟效益，很好的實現了節能減排。
[0027]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種節能環保的褐煤精制方法，其特征在于，包括以下步驟: 51,5CM以下的褐煤經過洗煤機出來以后分別生成精煤、中煤、煤泥水及矸石； 52,所述精煤經過分級篩過篩后，1.2CM至2.5CM以上的精煤經過烘干機烘干后，進入精塊倉；1.2CM至2.5CM以下的精煤經過烘干機烘干后進入精末倉； 53,所述中煤經過干燥再經過篩分，得到0.5CM至3CM以上的顆粒和小于0.5CM至3CM的顆粒； 54,所述煤泥水經過沉淀槽溝把顆粒密度大些的沙粒沉淀后再經過脫泥，除細沙和脫水后的剩余物與1.2CM至2.5CM以下的精末混合后進入干燥機烘干后進入精末倉；所脫除的含大量泥沙的煤泥水進入濃縮池，濃縮后再經過脫水，制得次煤泥； 55,得到的矸石集中儲存有待開發利用。
2.根據權利要求1所述的節能環保的褐煤精制方法，其特征在于，所述各烘干機回收冷凝水用于洗煤機洗煤，和蒸汽爐運行使用。
3.根據權利要求1所述的節能環保的褐煤精制方法，其特征在于，所述步驟S3還包括所述0.5CM至3CM以上的干燥中煤顆粒經過帶篩分破碎的破碎機破碎到0.5CM至3CM以下；破碎到0.5CM至3CM以下的顆粒再到原煤倉或原煤皮帶和原煤進行混合后，再一次進行洗選。
4.根據權利要求1所述的節能環保的褐煤精制方法，其特征在于，所述步驟S3還包括所述0.5CM至3CM以下顆粒的干燥中煤進入帶篩分破碎的破碎機破碎到1麗至5麗以下；IMM至5MM以下的顆粒再到原煤倉或原煤皮帶和原煤進行混合后，再一次進行洗選。
5.根據權利要求1所述的節能環保的褐煤精制方法，其特征在于，所述步驟S3還包括所述帶篩分破碎的破碎機的篩分篩子能隨時根據需要進行調整或更換。
6.根據權利要求1所述的節能環保的褐煤精制方法，其特征在于，所述步驟S4還包括所制得的次煤泥還包括以下三種資源化方法: 在次煤泥含泥沙量較少的情況下，直接干燥、研磨制粉，作為蒸汽爐的熱原料； 在次煤泥含泥沙量較大的情況下，為了降低蒸汽爐尾氣的除塵脫硫負荷，可以添加適量的脫硫固硫劑制粒干燥后作為蒸汽爐的熱原料； 在上述兩種情況下所產生的熱量不夠用時，用煤泥水脫泥除沙后的剩余物干燥后研磨噴入爐膛提高爐膛溫度。
7.根據權利要求1所述的節能環保的褐煤精制方法，其特征在于，所述步驟S3所述的蒸汽爐所產生的過熱蒸汽輸送給各烘干機作為各烘干機的烘干熱源。
【文檔編號】C10L9/00GK104178238SQ201410414080
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】秦振光 申請人:秦振光