一種高清潔、經濟型微乳化金屬切削液的制作方法
【專利摘要】本發明涉及金屬加工用的切削液及其制備方法，具體地說是一種高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，各原料組分按重量百分比計算，其組成及含量如下：基礎油15-20％、堿性保持劑10-15％、表面活性劑5-10％、防銹劑5-10％、乳化劑5-15％、緩蝕劑0.5-2％、極壓劑5-10％、消泡劑0.1-0.2％、殺菌劑1-2％、余量為水；該高清潔、經濟型微乳化金屬切削液的制備方法，包括如下步驟：在基礎油中，加入堿性保持劑、表面活性劑、防銹劑、乳化劑、緩蝕劑、極壓劑、消泡劑、殺菌劑、水等，混合攪拌均勻；本發明同現有技術相比，能夠改善產品質量和操作環境，提高了加工效率、延長了刀具的耐用度、減少了切削液補充及管理的費用，從而能夠帶來顯著的經濟效益。
【專利說明】一種高清潔、經濟型微乳化金屬切削液
[【技術領域】]
[0001] 本發明涉及金屬加工用的切削液及其制備方法，具體地說是一種高清潔、經濟型 微乳化金屬切削液。
[【背景技術】]
[0002] 金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中最常見、應用最廣泛的一 種。根據工件的形狀、精度及表面質量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、 鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。切削液是金屬切削加工的重要配套材料，通常可分 為以冷卻為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相 t匕，水溶性切削液擁有冷卻效果更好，成本較低，對操作環境污染較小等優點。在切削液使 用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀 具和砂輪的使用壽命，且機床漏油和操作不當還會縮短切削液的使用周期。
[0003] 因此，選擇切削液必須進行綜合的經濟分析，通過購買切削液的費用、切削液的管 理費用、切削刀具的耗損費、生產效率的提高、切削液的使用周期、切削液的廢棄處理費用 等諸多方面正確的評價切削液的經濟效益。
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【發明內容】
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[0004] 本發明的目的就是要解決上述的不足而提供一種高清潔、經濟型微乳化金屬切削 液，能夠改善產品質量和操作環境，提高了加工效率、延長了刀具的耐用度、減少了切削液 補充及管理的費用，從而能夠帶來顯著的經濟效益。
[0005] 為實現上述目的設計一種高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，其中各原料組分按 重量百分比計算，其組成及含量如下：
[0006] 基礎油 15-20% 堿性保持劑 10-15% 表面活性劑 5-10% 防銹劑 .5-10% 乳化劑 5-15% 緩蝕劑 0. 5-2% 極壓劑 5-10% 消泡劑 0. 1-0. 2% 殺菌劑 1-2% 余量為水。
[0007] 所述基礎油為石錯基油或環燒基油中的一種。
[0008] 所述堿性保持劑是異丙醇胺、三乙醇胺、單乙醇胺、2-氨基，2-甲基丙醇中的一種 或幾種。
[0009] 所述表面活性劑為石油磺酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
[0010] 所述防銹劑為硼酸、癸二酸、月桂酸、磺酸氨鹽、硼酸酯及油酸中的一種或兩種以 上的混合物。
[0011] 所述乳化劑為動物油酸、植物油酸、聚合油酸、異構十六醇及妥爾油酸中的一種或 兩種以上的混合物。
[0012] 所述緩蝕劑為苯三唑、甲基苯三唑、磷酸酯中的一種。
[0013] 所述極壓劑為磷酸酯、硫化脂肪酸酯、含氯聚合物中的一種或兩種以上的混合物。
[0014] 所述消泡劑為乳化硅油、改性二甲基硅氧烷或聚醚。
[0015] 所述殺菌劑為三嗪類、甲基異噻唑啉酮、苯甲酸甲酯中的一種。
[0016] 本發明同現有技術相比，具有如下優點：
[0017] (1)由于多種醇胺與月桂酸的相互作用，使切削液顯示出優良的清洗性能，能把機 床上的鐵屑、油污、油泥清洗得很干凈；
[0018] ⑵添加了表面活性劑、防銹齊?、緩蝕齊?、極壓劑，所以具有極佳的冷卻性、防腐性， 使切削液在刀具和金屬之間有良好的潤滑性能，提高了加工精度和表面光潔度。其殘留物 為可溶性乳化油，便于清洗，使機器保持清潔；
[0019] (3)由于不含亞硝酸鹽、重金屬等物質，故使用時對人體無害，無環境污染，便于管 理；
[0020] (4)本發明所述的切削液是濃縮型產品，工作液可稀釋10-15倍使用，大大節省了 原液使用量。
[【具體實施方式】]
[0021] 下面結合實施例對本發明作以下進一步說明：
[0022] 實施例1
[0023] -種高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計算，其組 成及含量如下：
[0024] 基礎油 18% 堿性保持劑 12% 表面活性劑 7% 防銹劑 9% 乳化劑 8% 緩蝕劑 0.6%
[0025] 極壓劑 5.4% 消泡劑 0.12% 殺菌劑 1.6% 水 38.28%
[0026] 其中，基礎油為石蠟基油；堿性保持劑是異丙醇胺、三乙醇胺、單乙醇胺、2-氨 基，2-甲基丙醇中的一種或幾種，如為異丙醇胺、三乙醇胺的混合物；表面活性劑為石油磺 酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；防銹劑為硼酸、癸二酸、月桂酸、磺酸氨鹽、硼酸酯及油 酸中的一種或兩種以上的混合物，如為硼酸、月桂酸、磺酸氨鹽的混合物；乳化劑為動物油 酸、植物油酸、聚合油酸、異構十六醇及妥爾油酸中的一種或兩種以上的混合物，如為動物 油酸、植物油酸、聚合油酸；緩蝕劑為苯三唑；極壓劑為磷酸酯、硫化脂肪酸酯、含氯聚合物 中的一種或兩種以上的混合物，如為硫化脂肪酸酯、含氯聚合物的混合物；消泡劑為乳化硅 油；殺菌劑為三嗪類。
[0027] 實施例2
[0028] -種高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計算，其組 成及含量如下：
[0029] 基礎油 16% 堿性保持劑 13% 表面活性劑 8% 防銹劑 7.5% 乳化劑 7.5% 緩蝕劑 1.5% 極壓劑 6.5%
[0030] 消泡劑 0.12% 殺菌劑 1.6% 水 38.28%
[0031] 其中，基礎油為環烷基油；堿性保持劑是單乙醇胺、2-氨基，2-甲基丙醇的混合 物；表面活性劑為石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；防銹劑為癸二酸、月桂酸、油 酸組成的混合物；乳化劑為植物油酸、聚合油酸、妥爾油酸的混合物；緩蝕劑為甲基苯三 唑；極壓劑為磷酸酯、含氯聚合物的混合物；消泡劑為改性二甲基硅氧烷；殺菌劑為甲基異 噻唑啉酮。
[0032] 實施例3
[0033] 基礎油 20% 堿性保持劑 10% 表面活性劑 5% 防銹劑 10% 乳化劑 5% 緩蝕劑 2% 極壓劑 10% 消泡劑 0. 1% 殺菌劑 2% 水 35.9%
[0034] 其中，基礎油為石蠟基油；堿性保持劑是異丙醇胺；表面活性劑為石油磺酸鈉、月旨 肪醇聚氧乙烯醚的混合物；防銹劑為磺酸氨鹽、硼酸酯的混合物；乳化劑為異構十六醇及 妥爾油酸的混合物；緩蝕劑為磷酸酯；極壓劑為硫化脂肪酸酯；消泡劑為聚醚；殺菌劑為苯 甲酸甲酯。
[0035] 實施例4
[0036] 基礎油 15% 堿性保持劑 15% 表面活性劑 10% 防銹劑 5% 乳化劑 15% 緩蝕劑 0.5% 極壓劑 5% 消泡劑 0.2% 殺菌劑 1% 水 33.3%
[0037] 其中，基礎油為環烷基油；堿性保持劑是三乙醇胺；表面活性劑為石油磺酸鈉、月旨 肪醇聚氧乙烯醚的混合物；防銹劑為磺酸氨鹽；乳化劑為動物油酸；緩蝕劑為苯三唑；極壓 劑為含氯聚合物；消泡劑為乳化硅油；殺菌劑為三嗪類。
[0038] 實施例5
[0039] 基礎油 20% 堿性保持劑 15% 表面活性劑 10% 防銹劑 10% 乳化劑 15% 緩蝕劑 1.8% 極壓劑 9.2% 消泡劑 0.18%
[0040] 殺菌劑 1.82% 水 m
【權利要求】
1. 一種高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成 及含量如下： 基礎油 15-20% 堿性保持劑 10-15% 表面活性劑 5-10% 防銹劑 5-10% 乳化劑 5-15% 緩蝕劑 0.5-2% 極壓劑 5-10% 消泡劑 0. 1-0.2% 殺菌劑 1-2% 余量為水。
2. 如權利要求1所述的高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述基礎油為 石蠟基油或環烷基油中的一種。
3. 如權利要求1或2所述的高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述堿性 保持劑是異丙醇胺、三乙醇胺、單乙醇胺、2-氨基，2-甲基丙醇中的一種或幾種。
4. 如權利要求3所述的高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述表面活性 劑為石油磺酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
5. 如權利要求4所述的高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述防銹劑為 硼酸、癸二酸、月桂酸、磺酸氨鹽、硼酸酯及油酸中的一種或兩種以上的混合物。
6. 如權利要求5所述的高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述乳化劑為 動物油酸、植物油酸、聚合油酸、異構十六醇及妥爾油酸中的一種或兩種以上的混合物。
7. 如權利要求6所述的高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述緩蝕劑為 苯三唑、甲基苯三唑、磷酸酯中的一種。
8. 如權利要求7所述的高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述極壓劑為 磷酸酯、硫化脂肪酸酯、含氯聚合物中的一種或兩種以上的混合物。
9. 如權利要求8所述的高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述消泡劑為 乳化硅油、改性二甲基硅氧烷或聚醚。
10. 如權利要求9所述的高清潔、經濟型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述殺菌劑 為三嗪類、甲基異噻唑啉酮、苯甲酸甲酯中的一種。
【文檔編號】C10M173/00GK104087404SQ201410367711
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】周立新, 范春燕, 劉衛, 陳迎霞 申請人:馬思特（上海）化學有限公司