一種低噪音潤滑脂及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種低噪音潤滑脂及其制備方法和應用。本發明的技術方案要點為：一種低噪音潤滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：基礎油65-85份、C12-C22羥基脂肪酸10-15份、氫氧化鋰3-9份、硼酸2-7份和多效能添加劑4-8份。本發明還公開該低噪音潤滑脂的制備方法和在高精度微型機械軸承中的應用。本發明配方合理，生產效率高的，通過使用本公司的專利產品研磨機（專利號：ZL201220281084.7）研磨，控制潤滑脂內機械雜質的粒徑小于現有技術，軸承的振動分貝值低于現有技術的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振動和磨損，軸承的振動分貝值低于40，潤滑脂中機械雜質低于2μm。
【專利說明】一種低噪音潤滑脂及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發明屬于潤滑【技術領域】，具體涉及一種低噪音潤滑脂及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002] 隨著經濟的發展，機械設備對潤滑脂提出了更高的要求，在許多【技術領域】，為了降 低滾動軸承的噪聲值和空氣中的聲發射而需要超純、低噪音潤滑脂。它能夠滿足精密滾動 軸承的噪聲限制和嚴格的運轉公差，并保證經濟和節能運轉。目前我國所用低噪音潤滑脂 存在以下幾個問題：一、低噪音潤滑脂作為高檔潤滑脂，進口往往價格比較昂貴，不利于低 噪音潤滑脂的發展與推廣；二、現有技術中，這種高精度低噪音微型軸承用潤滑脂生產工藝 比較復雜，生產成本比較高，并且產品性能不夠穩定，軸承的振動分貝值超過了 60分貝，潤 滑脂中機械雜質的最大粒徑超過了 lOMffl，影響了微型軸承的運動精度，同時，增大磨損和振 動，從而具有較大的運動噪音。
【發明內容】
[0003] 本發明解決的技術問題是提供了一種低噪音潤滑脂，該潤滑脂通過本公司專利產 品研磨機(專利號：ZL 2012 2 0281084. 7)研磨，控制潤滑脂內機械雜質的粒徑小于現有 技術，軸承的振動分貝值低于現有技術的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振動和磨 損，另外，本發明通過采用本公司研發的多效能添加劑，有效地提高了產品的各項性能。
[0004] 本發明解決的另一個技術問題是提供了一種低噪音潤滑脂的制備方法，該制備方 法工藝簡單，工序較少，原料配比合理，生產工藝先進且成本低廉。
[0005] 本發明還解決的技術問題是所述的低噪音潤滑脂在高精度微型機械軸承中的應 用。
[0006] 本發明的技術方案為：一種低噪音潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制 備而成的：基礎油65-85份、C12-C22羥基脂肪酸10-15份、氫氧化鋰3-9份、硼酸2-7份和多 效能添加劑4-8份，所述的基礎油為礦物油、合成油或硅油中的一種或多種，所述的多效能 添加劑是由以下重量份的原料制備而成的：BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡膠10-15 份、司本80 3-5份、噻二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑1-3份。
[0007] 本發明所述的低噪音潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：礦 物油70份、十二羥基硬脂酸12份、氫氧化鋰5份、硼酸4份和多效能添加劑6份，所述的多 效能添加劑是由以下重量份的原料制備而成的：BS油110份、氟橡膠12份、司本80 4份、 噻二唑衍生物7份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑2份。
[0008] 本發明所述的低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1)在反應 釜中加入100-120重量份的BS油或高粘度合成油，升溫至150°C時加入10-15重量份的氟 橡膠，攪拌，繼續升溫至250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入5-8重量份 的噻二唑衍生物、3-5重量份的司本80和1-3重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直 到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制成多效能添加劑；（2)將10-15重量份的C 12-C22羥基脂肪 酸和20-35重量份的基礎油加入到皂化釜中，升溫至C12-C22羥基脂肪酸溶化后，啟動攪拌； (3)將3-9重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當步驟（2)中混合溶液的溫 度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（4)將2-7重量份的硼酸用4倍 硼酸質量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸的水溶液，將步驟（3)中的混合溶液攪拌20min 后加入硼酸的水溶液，繼續加熱于90-92°C溫度皂化反應2-4h ; (5)皂化反應完成后，繼續 攪拌升溫脫水，溫度達到150_160°C時加入45-50重量份的基礎油恒溫30min，繼續升溫至 215-220°C恒溫15min，使釜內容納物呈真溶液狀態；（6)恒溫結束后，攪拌降溫至180°C時 加入4-8重量份的多效能添加劑，攪拌均勻后將產物全部轉移至調配釜中，冷卻、研磨、過 濾、煉制成低噪音潤滑脂。
[0009] 本發明所述的低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1)在反應 釜中加入110重量份的BS油，升溫至150°C時加入12重量份的氟橡膠，攪拌，繼續升溫至 250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入7重量份的噻二唑衍生物、4重量份 的司本80和2重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉 制成多效能添加劑；（2)將12重量份的十二羥基硬脂酸和25重量份的礦物油加入到皂化 釜中，升溫至十二羥基硬脂酸溶化后，啟動攪拌；（3)將5重量份的氫氧化鋰溶于水中形成 氫氧化鋰的水溶液，當步驟（2)中混合溶液的溫度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液加 入到皂化釜中；（4)將4重量份的硼酸用4倍硼酸質量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸 的水溶液，將步驟（3)中的混合溶液攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續加熱于90-92°C 溫度皂化反應2-4h ;(5)皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150-160°C時加入 45重量份的礦物油恒溫30min，繼續升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內容納物呈真溶液 狀態；（6)恒溫結束后，攪拌降溫至180°C時加入6重量份的多效能添加劑，攪拌均勻后將產 物全部轉移至調配釜中，冷卻、研磨、過濾、煉制成低噪音潤滑脂。
[0010] 本發明所述的低噪音潤滑脂的制備方法的步驟（6)中通過專用研磨機的研磨制得 的低噪音潤滑脂內機械雜質的粒徑低于2 μ m，軸承的振動分貝低于40。
[0011] 本發明所述的低噪音潤滑脂在高精度微型機械軸承中的應用。
[0012] 本發明提供了一種配方合理，工作效率高的低噪音潤滑脂。同時，通過使用本公司 的專利產品研磨機(專利號：ZL 2012 2 0281084. 7)研磨，控制潤滑脂內機械雜質的粒徑小 于現有技術，軸承的振動分貝值低于現有技術的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振 動和磨損，軸承的振動分貝值低于40,潤滑脂中機械雜質低于2Mm。本發明通過采用本公司 研發的多效能添加劑，可以取代所有的添加劑，從而可以有效降低各單項添加劑之間的副 作用，使添加劑的性能得意改善，從而可以滿足潤滑脂各方面的性能要求，使之能在更廣泛 的范圍內使用。
【具體實施方式】
[0013] 以下通過實施例對本發明的上述內容做進一步詳細說明，但不應該將此理解為本 發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明上述內容實現的技術均屬于本發 明的范圍。
[0014] 實施例1 1?效能添加劑的制備 按下述配比分別稱取原料(千克）： 1、 BS油110、氟橡膠12、司本80 4、噻二唑衍生物7和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑2 ; 2、 BS油100、氟橡膠15、司本80 3、噻二唑衍生物8和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑1 ; 3、 高粘度合成油120、氟橡膠10、司本80 5、噻二唑衍生物5和氯溴代烷基磷酸酯阻燃 齊U3 ; 4、 高粘度合成油105、氟橡膠14、司本80 3、噻二唑衍生物6和氯溴代烷基磷酸酯阻燃 劑2。
[0015] 生產方法如下： 在反應釜中加入稱取的BS油或高粘度合成油，升溫至150°C時加入稱取的氟橡膠，攪 拌，繼續升溫至250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入稱取的噻二唑衍生 物、司本80和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制成高效 能添加劑。
[0016] 實施例2 (1)將12千克的十二羥基硬脂酸和25千克的礦物油加入到皂化釜中，升溫至十二羥基 硬脂酸溶化后，啟動攪拌；（2)將5千克的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當步 驟（1)中混合溶液的溫度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（3)將4 千克的硼酸用4倍硼酸質量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸的水溶液，將步驟（2)中的混 合溶液攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續加熱于90-92°C溫度皂化反應2-4h ; (4)皂化 反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150_160°C時加入45千克的礦物油恒溫30min， 繼續升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內容納物呈真溶液狀態；（5)恒溫結束后，攪拌降溫 至180°C時加入6千克實施例1中方案1制得的多效能添加劑，攪拌均勻后將產物全部轉移 至調配釜中，冷卻、研磨、過濾、煉制成低噪音潤滑脂。
[0017] 實施例3 (1)將10千克的十六羥基脂肪酸和20千克的合成油加入到皂化釜中，升溫至十六羥基 脂肪酸溶化后，啟動攪拌；（2)將9千克的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當步 驟（1)中混合溶液的溫度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（3)將2 千克的硼酸用4倍硼酸質量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸的水溶液，將步驟（2)中的混 合溶液攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續加熱于90-92°C溫度皂化反應2-4h ; (4)皂化 反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150_160°C時加入45千克的合成油恒溫30min， 繼續升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內容納物呈真溶液狀態；（5)恒溫結束后，攪拌降溫 至180°C時加入4千克實施例1中方案2制得的多效能添加劑，攪拌均勻后將產物全部轉移 至調配釜中，冷卻、研磨、過濾、煉制成低噪音潤滑脂。
[0018] 實施例4 (1)將15千克的二十二羥基脂肪酸和35千克的硅油加入到皂化釜中，升溫至二十二羥 基脂肪酸溶化后，啟動攪拌；（2)將9千克的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當 步驟（1)中混合溶液的溫度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（3)將 7千克的硼酸用4倍硼酸質量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸的水溶液，將步驟（2)中的 混合溶液攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續加熱于90-92°C溫度皂化反應2-4h ; (4)皂 化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150_160°C時加入50千克的硅油恒溫30min，
【權利要求】
1. 一種低噪音潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：基礎油65-85 份、C 12-C22羥基脂肪酸10-15份、氫氧化鋰3-9份、硼酸2-7份和多效能添加劑4-8份，所述 的基礎油為礦物油、合成油或硅油中的一種或多種，所述的多效能添加劑是由以下重量份 的原料制備而成的：BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡膠10-15份、司本80 3-5份、噻 二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑1-3份。
2. 根據權利要求1所述的低噪音潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成 的：礦物油70份、十二羥基硬脂酸12份、氫氧化鋰5份、硼酸4份和多效能添加劑6份，所 述的多效能添加劑是由以下重量份的原料制備而成的：BS油110份、氟橡膠12份、司本80 4份、噻二唑衍生物7份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑2份。
3. -種權利要求1所述的低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1)在 反應釜中加入100-120重量份的BS油或高粘度合成油，升溫至150°C時加入10-15重量份 的氟橡膠，攪拌，繼續升溫至250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入5-8重 量份的噻二唑衍生物、3-5重量份的司本80和1-3重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪 拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制成多效能添加劑；（2)將10-15重量份的C 12-C22羥 基脂肪酸和20-35重量份的基礎油加入到皂化釜中，升溫至C12-C 22羥基脂肪酸溶化后，啟 動攪拌；（3)將3-9重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當步驟（2)中混合 溶液的溫度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（4)將2-7重量份的硼 酸用4倍硼酸質量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸的水溶液，將步驟（3)中的混合溶液 攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續加熱于90-92°C溫度皂化反應2-4h ; (5)皂化反應完 成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150_160°C時加入45-50重量份的基礎油恒溫30min，繼 續升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內容納物呈真溶液狀態；（6)恒溫結束后，攪拌降溫至 180°C時加入4-8重量份的多效能添加劑，攪拌均勻后將產物全部轉移至調配釜中，冷卻、 研磨、過濾、煉制成低噪音潤滑脂。
4. 根據權利要求3所述的低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1)在 反應釜中加入110重量份的BS油，升溫至150°C時加入12重量份的氟橡膠，攪拌，繼續升溫 至250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入7重量份的噻二唑衍生物、4重量 份的司本80和2重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、 煉制成多效能添加劑；（2)將12重量份的十二羥基硬脂酸和25重量份的礦物油加入到皂 化釜中，升溫至十二羥基硬脂酸溶化后，啟動攪拌；（3)將5重量份的氫氧化鋰溶于水中形 成氫氧化鋰的水溶液，當步驟（2)中混合溶液的溫度升至50-60°C時，將氫氧化鋰的水溶液 加入到皂化釜中；（4)將4重量份的硼酸用4倍硼酸質量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸 的水溶液，將步驟（3)中的混合溶液攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續加熱于90-92°C 溫度皂化反應2-4h ;(5)皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150-160°C時加入 45重量份的礦物油恒溫30min，繼續升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內容納物呈真溶液 狀態；（6)恒溫結束后，攪拌降溫至180°C時加入6重量份的多效能添加劑，攪拌均勻后將產 物全部轉移至調配釜中，冷卻、研磨、過濾、煉制成低噪音潤滑脂。
5. 根據權利要求3或4所述的低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于：所述的步驟（6) 中通過專用研磨機的研磨制得的低噪音潤滑脂內機械雜質的粒徑低于2 μ m，軸承的振動分 貝低于40。
【文檔編號】C10M177/00GK104087395SQ201410327184
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】周忠太, 王利霞, 姚芳園, 張子英 申請人:新鄉市恒星化工有限責任公司