一種極壓復合鋰基潤滑脂添加劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種極壓復合鋰基潤滑脂添加劑及其制備方法。本發明的技術方案要點為：一種極壓復合鋰基潤滑脂添加劑，是由以下重量份的原料制備而成的：BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡膠10-15份、司本803-5份、噻二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑1-3份。本發明還公開了該極壓復合鋰基潤滑脂添加劑的制備方法。本發明的原料配方合理，工藝先進，能夠降低生產成本，避免了在生產極壓復合鋰基潤滑脂的過程中分步加入多種添加劑，生產的極壓復合鋰基潤滑脂的耐高溫、耐水淋、抗粘附性、抗極壓抗磨性和抗氧化性等性能較為優異，從而使生產的極壓復合鋰基潤滑脂產品更具市場競爭力。
【專利說明】一種極壓復合鋰基潤滑脂添加劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于潤滑【技術領域】，具體涉及一種極壓復合鋰基潤滑脂添加劑及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 目前生產極壓復合鋰基潤滑脂的過程中，各類添加劑需要分別依次加入到反應釜 中，然后將添加劑與其它物料在一定的條件下攪拌均勻后即制得極壓復合鋰基潤滑脂。在 這樣的生產過程中需要分步驟的加入多種添加劑，通常為三種或三種以上，因此，這種生產 方式工藝復雜，生產的極壓復合鋰基潤滑脂產品性能也不夠理想。
【發明內容】
[0003] 本發明解決的技術問題是提供了一種將幾種極性較強的單項添加劑按一定的比 例調制而成的極壓復合鋰基潤滑脂添加劑及其制備方法，該極壓復合鋰基潤滑脂添加劑可 以取代多種單項添加劑，并且使用該極壓復合鋰基潤滑脂添加劑生產的極壓復合鋰基潤滑 脂的耐高溫、耐水淋、粘附性、極壓抗磨性和抗氧化性等性能較為優異。
[0004] 本發明的技術方案為：一種極壓復合鋰基潤滑脂添加劑，其特征在于是由以下重 量份的原料制備而成的：BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡膠10-15份、司本80 3-5 份、噻二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑1-3份。
[0005] 本發明所述的極壓復合鋰基潤滑脂添加劑，其特征在于是由以下重量份的原料制 備而成的：BS油或高粘度合成油110份、氟橡膠12份、司本80 4份、噻二唑衍生物7份和 氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑2份。
[0006] 本發明所述的極壓復合鋰基潤滑脂添加劑的制備方法，其特征在于具體步驟如 下：在反應釜中加入100-120重量份的BS油或高粘度合成油，升溫至150°C時加入10-15重 量份的氟橡膠，攪拌，繼續升溫至250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入 5-8重量份的噻二唑衍生物、3-5重量份的司本80和1-3重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃 齊?，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制成極壓復合鋰基潤滑脂添加劑。
[0007] 本發明所述的極壓復合鋰基潤滑脂添加劑的制備方法，其特征在于具體步驟如 下：在反應釜中加入110重量份的BS油或高粘度合成油，升溫至150°C時加入12重量份的 氟橡膠，攪拌，繼續升溫至250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入7重量份 的噻二唑衍生物、4重量份的司本80和2重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直到完全 溶解，然后冷卻、過濾、煉制成極壓復合鋰基潤滑脂添加劑。
[0008] 本發明的原料配方合理，工藝先進，能夠降低生產成本，避免了在生產極壓復合鋰 基潤滑脂的過程中分步加入多種添加劑，生產的極壓復合鋰基潤滑脂的耐高溫、耐水淋、抗 粘附性、抗極壓抗磨性和抗氧化性等性能較為優異，從而使生產的極壓復合鋰基潤滑脂產 品更具市場競爭力。
【具體實施方式】
[0009] 以下通過實施例對本發明的上述內容做進一步詳細說明，但不應該將此理解為本 發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明上述內容實現的技術均屬于本發 明的范圍。 實施例
[0010] 按下述配比分別稱取原料(千克）： 1、 BS油110、氟橡膠12、司本80 4、噻二唑衍生物7和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑2 ; 2、 BS油100、氟橡膠15、司本80 3、噻二唑衍生物8和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑1 ; 3、 高粘度合成油120、氟橡膠10、司本80 5、噻二唑衍生物5和氯溴代烷基磷酸酯阻燃 劑3 ; 4、 高粘度合成油105、氟橡膠14、司本80 3、噻二唑衍生物6和氯溴代烷基磷酸酯阻燃 劑2。
[0011] 生產方法如下： 在反應釜中加入稱取的BS油或高粘度合成油，升溫至150°C時加入稱取的氟橡膠，攪 拌，繼續升溫至250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入稱取的噻二唑衍生 物、司本80和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制成極壓 復合鋰基潤滑脂添加劑，制備的極壓復合鋰基潤滑脂添加劑可以應用于生產極壓復合鋰基 潤滑脂的過程中。
[0012] 本發明的原料配方合理，工藝先進，能夠降低生產成本，避免了在生產極壓復合鋰 基潤滑脂的過程中分步加入多種添加劑，生產的極壓復合鋰基潤滑脂的耐高溫、耐水淋、抗 粘附性、抗極壓抗磨性和抗氧化性等性能較為優異，從而使生產的極壓復合鋰基潤滑脂產 品更具市場競爭力。
[0013] 以上顯示和描述了本發明的基本原理，主要特征和優點，在不脫離本發明精神和 范圍的前提下，本發明還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的 范圍。
【權利要求】
1. 一種極壓復合鋰基潤滑脂添加劑，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的： BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡膠10-15份、司本80 3-5份、噻二唑衍生物5-8份和 氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑1-3份。
2. 根據權利要求1所述的極壓復合鋰基潤滑脂添加劑，其特征在于是由以下重量份的 原料制備而成的：BS油或高粘度合成油110份、氟橡膠12份、司本80 4份、噻二唑衍生物7 份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑2份。
3. -種權利要求1所述的極壓復合鋰基潤滑脂添加劑的制備方法，其特征在于具體 步驟如下：在反應釜中加入100-120重量份的BS油或高粘度合成油，升溫至150°C時加 入10-15重量份的氟橡膠，攪拌，繼續升溫至250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至 120°C，加入5-8重量份的噻二唑衍生物、3-5重量份的司本80和1-3重量份的氯溴代烷基 磷酸酯阻燃劑，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制成極壓復合鋰基潤滑脂添加劑。
4. 根據權利要求3所述的極壓復合鋰基潤滑脂添加劑的制備方法，其特征在于具體步 驟如下：在反應釜中加入110重量份的BS油或高粘度合成油，升溫至150°C時加入12重量 份的氟橡膠，攪拌，繼續升溫至250°C，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120°C，加入7重 量份的噻二唑衍生物、4重量份的司本80和2重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直到 完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制成極壓復合鋰基潤滑脂添加劑。
【文檔編號】C10N50/10GK104140862SQ201410327089
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】張守鵬, 周忠太, 時紅敏, 王利霞, 姚芳園 申請人:新鄉市恒星化工有限責任公司