一種輪胎裂解油的精餾方法
【專利摘要】本發明涉及化工精餾領域，公開了一種輪胎裂解油的精餾方法。本發明提供的方法是采用微波加熱裝置對輪胎裂解油進行微波加熱，設定微波加熱功率為200～800W，收集30～410℃溫度段的餾分。本發明提供的輪胎裂解油的精餾方法能夠有效縮短精餾時間，提高餾分含量，降低餾分損失率。
【專利說明】一種輪胎裂解油的精餾方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及化工精餾領域，特別涉及一種輪胎裂解油的精餾方法。
【背景技術】
[0002] 輪胎裂解油是在一定的溫度和壓強下將廢舊輪胎裂解生成的黑色粘稠狀的裂解 油，國內現在一些廠礦直接對廢輪胎裂解油作為燃料或松香水使用，沒有做到資源利用的 最大價值化，而且在使用不當時還會造成環境污染，廢輪胎熱解精制后得到的油氣混合物 經冷凝、分餾可得到輕油、柴油等成品油，利用這些方法產生的油與商業燃油特性接近，可 用于直接燃燒或與由石油提取的燃油混合使用。廢輪胎裂解油的精制技術，可以實現廢輪 胎最大減量化，獲得具有較高經濟附加價值的燃料油，即解決日益嚴重的"黑色污染"，又實 現廢棄物的資源化利用。
[0003] 輪胎裂解油的精餾是裂解油的精制技術手段之一，在現有技術中，廢輪胎裂解油 的精餾應用最多的是常壓或減壓精餾，將輪胎裂解油分割成各個品質的油分，但是常規方 法精餾用時長，餾分損失率大。
【發明內容】
[0004] 為了解決現有技術中的輪胎裂解油精餾時間長，餾分損失大的問題，本發明提供 了一種輪胎裂解油的精餾方法。
[0005] 本發明提供以下技術方案：
[0006] 本發明提供了一種輪胎裂解油的精餾方法，采用微波加熱裝置對輪胎裂解油進行 微波加熱，設定微波加熱功率為200?800W，收集30?410°C溫度段的餾分。
[0007] 作為優選，在本發明提供的輪胎裂解油的精餾方法中，微波加熱過程中使用的微 波功率為400W。
[0008] 在本發明提供的輪胎裂解油的精餾方法中，常壓蒸餾輪胎裂解油，收集30? 170°C溫度段的餾分，得到汽油組分段；減壓蒸餾常壓蒸餾后的殘液，收集50?170°C溫度 段的餾分，得到汽油組分段，收集170?410°C溫度段的餾分，得到柴油組分段。
[0009] 本發明提供了一種輪胎裂解油的精餾方法，是采用微波加熱裝置對輪胎裂解油進 行微波加熱蒸餾，設定微波加熱功率為200?800W，收集30?410°C溫度段的餾分。試驗 結果表明，本發明提供的輪胎裂解油的精餾方法將裂解油的精餾時間縮短為22min，將餾分 損失率降低到1. 6%。由以上技術方案可知，本發明的輪胎裂解油的精餾方法能夠有效縮短 精餾時間，提高餾分含量，降低餾分損失率。
【具體實施方式】
[0010] 本發明公開了一種輪胎裂解油的精餾方法，本領域技術人員可以借鑒本文內容， 適當改進工藝參數實現。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來 說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發明當中。本發明的方法及應用已經通過較佳實 施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本
【發明內容】
、精神和范圍內對本文所述的方法 和應用進行改動或適當變更與組合，來實現和應用本發明技術。
[0011] 本發明旨在提供一種輪胎裂解油的精餾方法，該方法能夠有效縮短精餾時間，提 高餾分含量，降低餾分損失率，解決了現有技術中輪胎裂解油精餾時間長，餾分損失大的問 題。
[0012] 本發明提供了一種輪胎裂解油的精餾方法，采用微波加熱裝置對輪胎裂解油進行 微波加熱，設定微波加熱功率為200?800W，收集30?410°C溫度段的餾分。
[0013] 作為優選，在本發明提供的輪胎裂解油的精餾方法中，微波加熱過程中使用的微 波功率為400W。
[0014] 在本發明提供的輪胎裂解油的精餾方法中，常壓蒸餾輪胎裂解油，收集30? 170°C溫度段的餾分，得到汽油組分段；減壓蒸餾常壓蒸餾后的殘液，收集50?170°C溫度 段的餾分，得到汽油組分段，收集170?410°C溫度段的餾分，得到柴油組分段。
[0015] 下面結合實施例，進一步闡述本發明：
[0016] 實施例1微波對輪胎裂解油精餾結果的影響
[0017] 將輪胎裂解油放入帶有蒸餾裝置的單口石英燒瓶中，置于微波加熱裝置中進行微 波加熱，將微波加熱產生的氣體通入冷凝器，根據裂解油沸點收集相應溫度段的餾分，對精 餾得到的餾分和精餾時間進行分析，分析結果如表1 :
[0018] 表1常規精餾和微波精餾對精餾時間和餾分的影響
[0019]
【權利要求】
1. 一種輪胎裂解油的精餾方法，其特征在于：采用微波加熱裝置對輪胎裂解油進行微 波加熱蒸餾，設定微波加熱功率為200?800W，收集30?410°C溫度段的餾分。
2. 如權利要求1所述的精餾方法，其特征在于：微波加熱的微波功率為400W。
3. 如權利要求1所述的精餾方法，其特征在于：在微波加熱條件下，常壓蒸餾輪胎裂 解油，收集30?170°C溫度段的餾分，得到汽油組分段；減壓蒸餾常壓蒸餾后的殘液，收集 50?170°C溫度段的餾分，得到汽油組分段，收集170?410°C溫度段的餾分，得到柴油組分 段。
【文檔編號】C10G7/00GK104059688SQ201410252533
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月9日 優先權日:2014年6月9日
【發明者】建方方, 馬連湘, 石營, 李瓊 申請人:青島東方循環能源有限公司, 青島科技大學