外燃內熱式甲烷發生裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開外燃內熱式甲烷發生裝置，爐體頂部裝有下料倉，下料倉底部與爐體連接處安裝有爐頂星型下料器，爐體內固定設置有傳動軸，爐體內壁設置甲烷發生爐爐盤，傳動軸上固定套接螺旋槳式絞刀，傳動軸上部安裝傳動裝置，發生爐爐盤將爐體分成若干個層，每層設有煤氣出口管道，煤氣出口管與煤氣集氣管相連接，爐體底部設置有爐底下料斗，爐底下料斗連接熄焦倉，熄焦倉底部出料口連接有出焦倉星型下料器，爐體外部設有熱風發生爐，熱風發生爐設有回爐煤氣進口、助燃空氣進口，熱風發生爐將高溫煙氣送至煙氣回爐管線。具有干餾氣體純度高，回收干凈，綜合成本低的優點。
【專利說明】外燃內熱式甲烷發生裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于煤化工生產領域，具體涉及外燃內熱式甲烷發生裝置。
【背景技術】
[0002]目前以煤、油頁巖為主干餾生產焦爐煤氣及蘭炭后再進行深加工的工藝及設備主要處理15mm以上的塊煤，對開采過程、篩煤過程中產生的15mm以下的粒煤、末煤無法進行干餾且回收再利用率低，經常出現粒煤、末煤回填等現象造成了礦產資源的浪費。并且傳統的直立式干餾爐設備及工藝采用內燃內熱式干餾方法造成焦爐煤氣含有大量的氮氣、二氧化碳等從而使得得到的氣體成分復雜、熱值低，不利于焦爐氣中甲烷提純加工CNG\LNG等焦爐氣后續處理工藝。
【發明內容】
[0003]本發明旨在克服現有技術的缺陷，提供一種外燃內熱式甲烷發生裝置，具有利用率和干餾氣體純度高，回收干凈，綜合成本低的優點。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案:
[0005]外燃內熱式甲烷發生裝置，包括爐體、下料倉、傳動軸、甲烷發生爐爐盤、螺旋槳式絞刀、煤氣集氣管、爐底下料斗、螺旋輸送器、熄焦倉、熱風發生爐和煙氣回爐管線，爐體頂部裝有下料倉，下料倉I底部與爐體連接處安裝有爐頂星型下料器，爐體內固定設置有貫穿上下的傳動軸，爐體內 壁設置有對稱分布的甲烷發生爐爐盤，傳動軸上固定套接螺旋槳式絞刀，傳動軸上部安裝有傳動裝置，甲烷發生爐爐盤將爐體分成若干個層，每層設有煤氣出口管道，煤氣出口管道與煤氣集氣管相連接，爐體底部設置有爐底下料斗，爐底下料斗通過螺旋輸送器連接有熄焦倉，熄焦倉底部出料口連接有出焦倉星型下料器，爐體外部設有熱風發生爐，熱風發生爐一側設有回爐煤氣進口、助燃空氣進口，熱風發生爐由煙氣循環風機將高溫煙氣送至煙氣回爐管線。
[0006]進一步,料位計控制爐頂星型下料器。
[0007]進一步，爐底下料斗、螺旋輸送器外部設有水夾套用以保護設備。
[0008]進一步，在煤氣集氣管線上裝有噴淋除塵裝置。
[0009]與現有技術相比較，本發明具有如下的有益效果:
[0010]本發明在隔絕空氣、非氧或貧氧的情況下，將煤炭開采、篩選過程中廢棄的粒煤、末煤經過外燃內熱多層加熱反復翻炒的方式，使其溫度達到500-650°C從而得到含甲烷成分大約在40%左右的潔凈煤氣和焦炭。提高了礦產資源的利用率，干餾后的氣體純度高，回收利用價值高。降低了焦化工藝的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明外燃內熱式甲烷發生裝置的示意圖；
[0012]附圖中的標記:1_下料倉，2-爐頂星型下料器，3-噴淋除塵裝置，4-第一層外下料層，5-第二層內下料層，6-傳動軸，7-甲烷發生爐爐盤，8-煙氣回爐管線，9-熱風發生爐，10-煤氣集氣管，11-回爐煤氣進口，12-助燃空氣進口，13-爐底下料斗，14-傳動裝置，15-螺旋輸送器，16-熄焦倉，17-出焦倉星型下料器。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0014]如圖1所示，外燃內熱式甲烷發生裝置，包括爐體、下料倉、傳動軸、甲烷發生爐爐盤、螺旋槳式絞刀、煤氣集氣管、爐底下料斗、螺旋輸送器、熄焦倉、熱風發生爐和煙氣回爐管線，爐體頂部裝有下料倉1，下料倉I底部與爐體連接處安裝有爐頂星型下料器2，爐頂星型下料器2由料位計控制。爐體內固定設置有貫穿上下的傳動軸6，爐體內壁設置有對稱分布的甲烷發生爐爐盤7，傳動軸6上固定套接螺旋槳式絞刀，傳動軸6上部安裝有傳動裝置14，傳動裝置由電機驅動減速器構成。甲烷發生爐爐盤將爐體分成若干個層，每層設有煤氣出口管道，煤氣出口管道與煤氣集氣管10相連接，在煤氣集氣管線上裝有噴淋除塵裝置3。爐體底部設置有爐底下料斗13，爐底下料斗13通過螺旋輸送器15連接有熄焦倉16，爐底下料斗、螺旋輸送器外部設有水夾套用以保護設備。熄焦倉16底部出料口連接有出焦倉星型下料器17，爐體外部設有熱風發生爐9，熱風發生爐9 一側設有回爐煤氣進口 11、助燃空氣進口 12，熱風發生爐9由煙氣循環風機將高溫煙氣送至煙氣回爐管線8。[0015]利用粒煤、末煤干餾生產外燃內熱式甲烷發生裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0016]⑴取1.5cm以下的粒煤、末煤通過輸煤皮帶送至爐頂下料倉1，下料倉I底部裝有料位計控制的爐頂星型下料器2進行下料，當爐頂下料倉I的料位計低報后連鎖爐頂星型下料器2停止下料，以保證下料倉有足夠的物料進行爐體密封。
[0017]⑵物料進入第一層外下料層4由傳動裝置14帶動傳動軸6轉動，傳動軸上每層裝有螺旋槳式絞刀將物料由外向內推至第二層內下料層5，再將物料由內向推至下一層，以此將物料通過來回的翻炒經過多層循環后使物料達到干燥、加溫、干餾。粒煤、末煤從爐頂進入甲烷發生爐爐盤第一層后經傳動軸帶動螺旋槳式絞刀將物料由外向內送入爐盤中心下料口送至第二層，再通過傳動軸帶動螺旋槳式絞刀將物料由內向外送入爐盤外下料口到達第三層。
[0018]⑶將外部回爐煤氣和助燃空氣分別通過回爐煤氣進口 11和助燃空氣進口 12進入熱風發生爐9進行混合燃燒。燃燒后的熱煙氣通過煙氣回爐管線8及甲烷發生爐內層與外層間的煙氣道送至甲烷發生爐爐盤7各層進行換熱，換熱后的冷煙氣根據需要進行放散或送至熱風發生爐進行溫度調節。
[0019]⑷焦爐煤氣經過爐體各層的煤氣出口管道與煤氣集氣管10相連接。為了降低煤氣中的含塵量及溫度，在煤氣集氣管線10上部裝有噴淋除塵裝置3，并在煤氣集氣管線下部裝有回收除雜裝置。
[0020](5)干餾后產生的高溫焦炭通過爐體底部爐底下料斗13進入螺旋輸送器15，再由螺旋輸送器15送至熄焦倉16進行噴淋熄焦，熄焦后的焦炭由出焦倉星型下料器17送至出焦皮帶。其中，在熄焦倉16上安裝有料位計控制出焦倉星型下料器17，當熄焦倉16的料位計低報后連鎖出焦倉星型下料器17停止下料用以保證熄焦倉內有足夠的物料進行爐體密封。
[0021]以上所述僅為說明本發 明的實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.外燃內熱式甲烷發生裝置，包括爐體、下料倉、傳動軸、甲烷發生爐爐盤、螺旋槳式絞刀、煤氣集氣管、爐底下料斗、螺旋輸送器、熄焦倉、熱風發生爐和煙氣回爐管線，其特征在于:爐體頂部裝有下料倉，下料倉底部與爐體連接處安裝有爐頂星型下料器，爐體內固定設置有貫穿上下的傳動軸，爐體內壁設置有對稱分布的甲烷發生爐爐盤，傳動軸上固定套接螺旋槳式絞刀，傳動軸上部安裝有傳動裝置，甲烷發生爐爐盤將爐體分成若干個層，每層設有煤氣出口管道，煤氣出口管與煤氣集氣管相連接，爐體底部設置有爐底下料斗，爐底下料斗通過螺旋輸送器連接有熄焦倉，熄焦倉底部出料口連接有出焦倉星型下料器，爐體外部設有熱風發生爐，熱風發生爐一側設有回爐煤氣進口、助燃空氣進口，熱風發生爐由煙氣循環風機將高溫煙氣送至煙氣回爐管線。
2.根據權利要求1所述外燃內熱式干餾生產煤氣及甲烷爐，其特征在于，料位計控制爐頂星型下料器。
3.根據權利要求1所述外燃 內熱式干餾生產煤氣及甲烷爐，其特征在于，爐底下料斗、螺旋輸送器外部設有水夾套用以保護設備。
4.根據權利要求1所述外燃內熱式干餾生產煤氣及甲烷爐，其特征在于，在煤氣集氣管線上裝有噴淋除塵裝置。
【文檔編號】C10L3/08GK103897759SQ201410049999
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月13日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】馬向陽, 黃戈 申請人:新疆科利爾能源有限公司