基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統的制作方法
【專利摘要】一種基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統，有結構完全相同的第一控制閥和第二控制閥，其均有一端連接分子篩塔另一端連接天然氣進氣管或再生氣出氣干管的開關閥門和用于控制開關閥門開關動作的氣動膜頭，氣動膜頭的膜片通過閥桿連接開關閥門的閥芯，閥桿上設置有閥位傳感器，閥位傳感器的輸出信號端電連接閥位控制模塊的閥位信號輸入端，閥位控制模塊的壓力信號輸入端電連接壓力變送器的輸出信號，氣動膜頭的上、下氣口分別連接到進行干燥控制的開關控制機構和進行升壓和降壓控制的開度控制機構，開關控制機構和開度控制機構的控制信號輸入端分別電連接閥位控制模塊的控制信號輸出端。本發明去掉6只開關閥節省了大量的資金投入。
【專利說明】基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種對分子篩進行氣體干噪處理過程中再生環節的降壓及升壓系統控制。特別是涉及一種基于對原開關閥的只有開關兩種狀態改變為可開度調節的基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統。
【背景技術】
[0002]分子篩干燥是很多氣體加工中不可缺少的工藝過程。干燥的分子篩(吸附劑)很容易吸收周圍濕氣介質中(吸附質)的水分，這個過程的結果是降低了吸附劑自身原先所擁有的“表面自由能”，而該過程能自發進行。吸收了水份的飽和分子篩必須經過加熱再生過程才能釋放出吸收的水份回復其”表面的自由能”，只有經過再生過程恢復了表面自由能的分子篩才能再次吸附濕氣介質內的水分。再生過程主要是首先對干燥塔勻速降壓降到確定的壓力后再通入高溫再生氣流直到把分子篩里的水分析出，經過高溫干燥處理后的分子篩還要經過冷吹降溫后再進行勻速升壓才能恢復了吸附劑的表面自由能，才能再次進入干燥程序。當分子篩塔采用低壓再生時，分子篩干燥器需要降壓、再生及冷吹、升壓的四個階段過程。
[0003]當降壓升壓速度進行過快時，一方面設備、管道可能發生局部變形并導致危險事故；另一方面壓力的快速變化可能破壞分子篩內部結構，造成吸附能力下降甚至對吸附劑造成永久性損害對生產造成較大損失。太慢會打亂程序的正常運行，降低干燥的質量、延長再生時間并影響后續工藝過程的連續性。在2002年出版的《天然氣利用手冊》中明確指出“因再生壓力低于吸附壓力，干燥器在切換時應控制降壓與升壓速度，一般宜小于0.3MPa/min”。降壓升壓的速度要嚴格控制，所以控制好降壓和升壓的速度及時間是分子篩干燥過程中較為關鍵的步驟。
[0004]為了實現分子篩塔降壓或升壓的控制，傳統方案如圖1所示，升壓過程是利用并聯在原料氣進口開關閥40旁的限流孔板42及開關閥41組成的專用升壓支路完成。降壓過程是利用再生氣出口開關閥43旁并聯的限流孔板44及開關閥45組成的專用降壓支路來完成的。當旁路開關閥41、或45打開時，氣體在限流孔板42或44的限制下以不高于0.3MPa/min的初始速度通過開關閥，經一定時間后完成分子篩干燥器的降壓或升壓。該方法中限流孔板42、44的孔徑不可變，即隨著升降壓過程的進行孔板兩端壓差也逐漸降低而造成速度亦隨之降低。
[0005]原料氣進口開關閥40及再生氣出口開關閥43改造前是完全相同的結構，具體如圖2所示，圖2中，51、52相當于圖1中的閥門執行機構，圖中的電磁閥8是控制開關閥做開關動作的電磁閥，圖4中開關閥門3+4+51、52相當于圖1中的開關閥40/43。
[0006]圖1中為保證設備及分子篩的安全性，必須通過限流孔板控制升降壓過程的最高(初始)流速不高于0.3MPa/min,因此必然導致隨著升降壓的進行流速在不斷減慢，設備升降壓的時間被延長，生產效率下降等問題。而且目前的這種控制方法其降壓升壓過程還必須通過降壓升壓專用支路來完成。改造后由調節40、43的開度來保持升壓速度恒定減少了 不必要的速度變得越來越慢升降壓時間。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題是，提供一種基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統。通過改變現有技術中進氣源主路及再生氣進/出主路上開關閥的開度來進行控制實現升壓降壓速度調節，代替現有技術專用帶有限流孔板及開關閥的升降壓支路的對該支路開關閥門的開關狀態控制來完成分子篩干燥升降壓的系統。
[0008]本發明所采用的技術方案是:一種基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統，包括一端連接分子篩塔另一端連接天然氣進氣管的第一控制閥和一端連接分子篩塔另一端連接再生氣出氣干管的第二控制閥，所述的第一控制閥和第二控制閥結構完全相同均包括有一端連接分子篩塔另一端連接天然氣進氣管或再生氣出氣干管的開關閥門和用于控制開關閥門開關動作的氣動膜頭，其中將氣動膜頭分割為上氣室和下氣室的膜片通過閥桿連接開關閥門的閥芯，所述的閥桿上在位于氣動膜頭和開關閥門之間還設置有閥位傳感器，所述的閥位傳感器的輸出信號端電連接閥位控制模塊的閥位信號輸入端，所述閥位控制模塊的壓力信號輸入端電連接設置在分子篩塔上的取壓點上的壓力變送器的輸出信號，所述氣動膜頭的上氣室的氣口和下氣室的氣口分別連接到進行干燥控制的開關控制機構和進行升壓和降壓控制的開度控制機構，所述的開關控制機構和開度控制機構的控制信號輸入端分別電連接所述的閥位控制模塊的控制信號輸出端。
[0009]所述的開關控制機構包括有開關控制電磁閥、與所述的開關控制電磁閥相連用于阻斷或接通開關控制電磁閥與氣動膜頭連通的第一開關、開度狀態切換電磁閥和第二開關、開度狀態切換電磁閥，其中，所述的開關控制電磁閥的氣源進氣口通過管路與儀表氣源端相連，排氣口與外部大氣相通，所述的開關控制電磁閥的一個端口氣體進/出口通過管路連接所述第一開關、開度狀態切換電磁閥的進/出氣口，所述的第一開關、開度狀態切換電磁閥的出/進氣口通過管路連接所述的氣動膜頭的上氣室的氣口，所述的開關控制電磁閥的另一端口氣體出/進口通過管路與所述的第二開關、開度狀態切換電磁閥的出/進氣口連接，所述的第二開關、開度狀態切換電磁閥的進/出氣口通過管路連接所述的氣動膜頭的下氣室的氣口。
[0010]所述的開關控制電磁閥的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊的第一控制信號輸出端，用于阻斷或接通與氣動膜頭連通的第一開關、開度狀態切換電磁閥和第二開關、開度狀態切換電磁閥的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊的第二控制信號輸出端。
[0011]所述的開度控制機構包括有上進氣通斷控制電磁閥、下進氣通斷控制電磁閥、上排氣通斷控制電磁閥和下排氣通斷控制電磁閥，其中，所述的上進氣通斷控制電磁閥的進氣口通過管路連接儀表氣源端，上進氣通斷控制電磁閥的出氣口通過第一管路連接所述的氣動膜頭的上氣室的氣口 ；所述的下進氣通斷控制電磁閥的進氣口通過管路連接儀表氣源端，下進氣通斷控制電磁閥的出氣口通過第二管路連接所述的氣動膜頭的下氣室的氣口；所述的上排通斷控制氣電磁閥的進氣口通過第一管路連接所述的氣動膜頭的上氣室的氣口，上排氣通斷控制電磁閥的出氣口連通大氣，所述下排氣開停控制電磁閥的進氣口通過第二管路連接所述的氣動膜頭的下氣室的氣口，下排氣通斷控制電磁閥的出氣口連通大氣。[0012]所述的上進氣通斷控制電磁閥的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊的第三控制信號輸出端，所述的下進氣通斷控制電磁閥的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊的第四控制信號輸出端，所述的上排氣通斷控制電磁閥的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊的第五控制信號輸出端，所述的下排氣通斷控制電磁閥的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊的第六控制信號輸出端。
[0013]所述的第一管路上位于所述的上氣室的氣口的一段上串接有兩組結構相同方向相反的單向限流調節閥組，所述的第二管路上位于所述的下氣室的氣口的一段上也串接有兩組結構相同方向相反的單向限流調節閥組。
[0014]所述的第一管路上的兩組限流調節閥組和第二管路上的兩組限流調節閥組結構相同，均是由一個單向閥和一個針閥并聯構成。
[0015]本發明的基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統，對于三塔干燥流程可取消6條升降壓支路及上使用的開關閥及孔板，可節省大量資金投入。分子篩干燥系統使用的開關閥均工作在高溫高壓工況下而且要求泄漏量極低，目前國產閥門較難勝任即使能短時使用壽命也得不到保證，國外也只有少數廠家才能生產出符合要求的閥而且造價不菲。如果能去掉專用生降壓支路就能省掉6只開關閥可節省了大量的資金投入。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是傳統工藝(帶有專用升降壓支路)局部流程圖；
[0017]圖2是圖1中開關閥門40、43局部展開圖；
[0018]圖3是本發明的基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統構成簡圖；
[0019]圖4是本發明的基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓速度的開度可控開關閥門結構及控制系統示意圖。
[0020]圖中
[0021]1:分子篩塔2:天然氣進氣管
[0022]3:開關閥門4:閥桿
[0023]5:氣動膜頭6:閥位傳感器
[0024]7:閥位控制模塊8:開關控制電磁閥
[0025]9:第一開關、開度狀態切換電磁閥10:第二開關、開度狀態切換電磁閥
[0026]11:上進氣通斷控制電磁閥12:下進氣通斷控制電磁閥
[0027]13:上排氣通斷控制電磁閥14:下排氣通斷控制電磁閥
[0028]15:第一管路16:第二管路
[0029]17、18、19、20:單向限流調節閥組 21:再生氣出氣干管
[0030]51:上氣室52:下氣室
【具體實施方式】
[0031]下面結合實施例和附圖對本發明的基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統做出詳細說明。
[0032]本發明通過對 再生氣出口開關閥B及分子篩塔原料氣進口開關閥A分別在降壓及升壓階段由原關閉狀態改變為①干燥塔進行降壓時由控制模塊根據塔壓力信號變化和閥位信號及當時應達到的降速要求進行運算發出相應上進氣通斷控制電磁閥11、下進氣通斷控制電磁閥12、上排氣通斷控制電磁閥13、下排氣通斷控制電磁閥14開關信號控制再生氣出口開關閥B的閥門開度大小實現穩定降壓過程，②干燥塔進行升壓時由控制模塊根據塔壓力信號變化和閥位信號及當時應達到的升速要求進行運算發出相應上進氣通斷控制電磁閥11、下進氣通斷控制電磁閥12、上排氣通斷控制電磁閥13、下排氣通斷控制電磁閥14信號控制原料氣進口開關閥A閥門開度大小來實現穩定升壓過程。這樣就可以去掉現有技術中由兩個開關閥門+限流孔板構成的專用升降壓支路。
[0033]為了使閥的開度滿足升降速要求將開關閥門閥位傳感器6信號和分子篩塔的壓力信號輸入到閥位控制模塊7，經過閥位控制模塊7把塔壓力變化對時間進行微分運算變為塔升降壓速度信號與預先設計最佳給定升降壓速度信號在控制模塊內進行實時偏差運算后由閥位控制模塊7發出調節控制信號73-76并通過11-14電磁閥的不同開關狀態的組合來改變開關閥的上下氣室平衡位置來改變閥的開度，。通過連續不斷的測量、運算、調整輸出信號改變電磁閥開關組合狀態來改變開關閥門的開度進而達到不斷消除降壓或升壓過程產生的速度偏差。
[0034]如圖3所示，本發明的基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統，是基于對原開關閥的開度能進行調節來控制分子篩干燥過程升降壓速度的系統。包括一端連接分子篩塔1，另一端連接天然氣進氣管2的第一控制閥A，以及一端連接分子篩塔1，另一端連接再生氣出氣干管21的第二控制閥B。
[0035]所述的第一控制閥A和第二控制閥B結構完全相同，見圖3，具體結構如圖4所示，均包括有一端連接分子篩塔1，另一端連接天然氣進氣管2或再生氣出氣干管21的開關閥門3，和用于控制開關閥門3開關動作的氣動膜頭5，其中將氣動膜頭5分割為上氣室51和下氣室52的膜片通過閥桿4連接到開關閥門3的閥芯，所述的閥桿4上還設置有閥位傳感器6，所述的閥位傳感器6的輸出信號端電連接閥位控制模塊7的閥位信號輸入端，所述閥位控制模塊7的分子篩塔壓力信號輸入端通過電連接設置在分子篩塔I的取壓點上的壓力變送器的輸出信號，所述氣動膜頭5的上氣室51的氣口 53和下氣室52的氣口 54分別通過氣管連接到進行干燥控制的開關控制機構和進行升壓和降壓控制的開度控制機構。所述的開關控制機構和開度控制機構的電磁閥控制信號輸入端分別電連接所述的閥位控制模塊7的控制信號輸出端。所述的閥位控制模塊7可以選擇類型可為PLC、單片機組成智能控制器或嵌入在一有DCS的控制系統中等多種方法實現。
[0036]所述的開關控制機構包括有開關控制電磁閥8、與所述的開關控制電磁閥8相連用于阻斷或接通開關控制電磁閥8與氣動膜頭5連通的第一開關、開度狀態切換電磁閥9和第二開關、開度狀態切換電磁閥10，其中，所述的開關控制電磁閥8的氣源進氣口通過管路與儀表氣源端相連，排氣口與外部大氣相通。所述的開關控制電磁閥8的一個氣體進/出口 81通過管路連接所述第一開關、開度狀態切換電磁閥9的進/出氣口，所述的第一開關、開度狀態切換電磁閥9的出/進氣口通過管路連接所述的氣動膜頭5的上氣室51的氣口 53，所述的開關控制電磁閥8的另一個氣體出/進口 82通過管路與所述的第二開關、開度狀態切換電磁閥10的出/進氣口連接，所述的第二開關、開度狀態切換電磁閥10的進/出氣口通過管路連接所述的氣動膜頭5的下氣室52的氣口 54。其中，所述的開關控制電磁閥8的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊7的第一控制信號輸出端71，第一開關、開度狀態切換電磁閥9和第二開關、開度狀態切換電磁閥10的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊7的第二控制信號輸出端72。
[0037]圖4中第一開關、開度狀態切換電磁閥9和第二開關、開度狀態切換電磁閥10在開關控制狀態時導通為雙向流通閥，在開度控制時第一開關、開度狀態切換電磁閥9和第二開關、開度狀態切換電磁閥10處于關閉狀態。
[0038]在對上氣室51充氣時第一開關、開度狀態切換電磁閥9左口為進氣，右口為出氣;
[0039]在對上氣室51排氣時第一開關、開度狀態切換電磁閥9左口為出氣，右口為進氣;
[0040]在對下氣室52充氣時第二開關、開度狀態切換電磁閥10左口為進氣，右口為出氣;
[0041]在對下氣室52排氣時第二開關、開度狀態切換電磁閥10左口為出氣，右口為進氣;
[0042]開關控制電磁閥8的氣體進/出口 81、氣體出/進口 82 口也為雙向口:
[0043]開關閥門3在開狀態時氣體出/進口 82為氣體出口，下氣室52處充壓狀態，氣體進/出口 81為氣體出口，上氣室51氣室處泄壓狀態
[0044]開關閥門閥3在關狀態時氣體進/出口 81為氣體出口，上氣室51處充壓狀態，氣體進出口 82為氣體出口，下氣室52處泄壓狀態。
[0045]所述的開度控制機構包括有上進氣通斷控制電磁閥11、下進氣通斷控制電磁閥12、上排氣通斷控制電磁閥13和下排氣通斷控制電磁閥14，其中，所述的上進氣通斷控制電磁閥11的進氣口通過管路連接儀表氣源端，上進氣通斷控制電磁閥11的出氣口通過第一管路15連接所述的氣動膜頭5的上氣室51的氣口 53 ;所述的下進氣通斷控制電磁閥12的進氣口通過管路連接儀表氣源端，下進氣通斷控制電磁閥12的出氣口通過第二管路16連接所述的氣動膜頭5的下氣室52的氣口 54 ;所述的上排氣通斷控制電磁閥13的進氣口通過第一管路15連接所述的氣動膜頭5的上氣室51的氣口 53，上排氣通斷控制電磁閥13的出氣口連通大氣，所述下排通斷控制氣電磁閥14的進氣口通過第二管路16連接所述的氣動膜頭5的下氣室52的氣口 54，下排氣通斷控制電磁閥14的出氣口連通大氣。所述的第一管路15上位于所述的上氣室51的氣口 53的一段上串接有兩組結構相同方向相反的單向限流調節閥組17、18，所述的第二管路16上位于所述的下氣室52的氣口 54的一段上也串接有兩組結構相同方向相反的手動限流調節閥組19、20。所述的第一管路15上的兩組單向限流調節閥組17、18和第二管路16上的兩組單向限流調節閥組19、20結構相同，均是由一個單向閥和一個手動調節針閥并聯構成。其中，所述的上進氣通斷控制電磁閥11的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊7的第三控制信號輸出端73，所述的下進氣通斷控制電磁閥12的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊7的第四控制信號輸出端74，所述的上排氣通斷控制電磁閥13的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊7的第五控制信號輸出端75，所述的下排氣通斷控制電磁閥14的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊7的第六控制信號輸出端76。
[0046]本發明的基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統的工作原理是，
[0047]1、當開關閥門作為開關控制時，閥位控制模塊7通過控制信號輸出端73、74、75、76發出控制信號，分別控制上進氣通斷控制電磁閥11、下進氣通斷控制電磁閥12、上排氣通斷控制電磁閥13和下排氣通斷控制電磁閥14進入關閉狀態阻斷開度控制的氣路。同時閥位控制模塊7通過控制信號輸出端72發出控制信號，開通第一開關、開度狀態切換電磁閥9和第二開關、開度狀態切換電磁閥10，第一開關、開度狀態切換電磁閥9和第二開關、開度狀態切換電磁閥10開通使得開關控制電磁閥8與上氣室51及下氣室52形成通路，并由閥位控制模塊7按工藝要求通過控制信號輸出端71發出相應的開關信號控制開關控制電磁閥8狀態使該開關閥完成相應打開或關閉動作。
[0048]2、當開關閥門作為開度控制時，閥位控制模塊7通過控制信號輸出端72發出關斷信號控制第一開關、開度狀態切換電磁閥9和第二開關、開度狀態切換電磁閥10關閉，阻斷開關控制電磁閥8輸出到膜頭5的氣路。同時閥位控制模塊7根據升壓速度的偏差計算出所需要的開關閥門開度大小變化并通過控制信號輸出端73、74、75、76輸出不同的控制信號分別控制上進氣通斷控制電磁閥11、下進氣通斷控制電磁閥12、上排氣通斷控制電磁閥13和下排氣通斷控制電磁閥14通過氣路通斷的改變控制氣動膜頭5的上下氣室51、52進排氣，通過上進氣通斷控制電磁閥11、下進氣通斷控制電磁閥12、上排氣通斷控制電磁閥13和下排氣通斷控制電磁閥14的通斷組合變化來改變上下氣室壓力及氣量使閥位移動到新的平衡點改變閥的開度，通過閥門的開度變化調節分子篩塔升壓降壓的速度。
[0049]閥位控制模塊7通過連續不斷的不斷的對塔壓及閥位進行測量并與給定的當時應達到的正確塔壓信號進行偏差運算后不斷發出增大或減少開關閥門的開度信號給開度控制機構并通過開關閥的開度變化使升降壓速度不斷改變到與給定的升降速度信號一致，從而實現了按照預先設計的升降壓速度曲線進行升降壓的過程。
【權利要求】
1.一種基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統，包括一端連接分子篩塔(I)另一端連接天然氣進氣管(2)的第一控制閥(A)和一端連接分子篩塔(I)另一端連接再生氣出氣干管(21)的第二控制閥(B)，所述的第一控制閥(A)和第二控制閥(B)結構完全相同均包括有一端連接分子篩塔(I)另一端連接天然氣進氣管(2)或再生氣出氣干管(21)的開關閥門(3)和用于控制開關閥門(3)開關動作的氣動膜頭(5)，其中將氣動膜頭(5)分割為上氣室(51)和下氣室(52)的膜片(55)通過閥桿(4)連接開關閥門(3)的閥芯，其特征在于，所述的閥桿(4)上在位于氣動膜頭(5)和開關閥門(3)之間還設置有閥位傳感器(6)，所述的閥位傳感器(6)的輸出信號端電連接閥位控制模塊(7)的閥位信號輸入端，所述閥位控制模塊(7)的壓力信號輸入端電連接設置在分子篩塔(I)上的取壓點上的壓力變送器的輸出信號，所述氣動膜頭(5)的上氣室(51)的氣口( 53)和下氣室(52)的氣口(54)分別連接到進行干燥控制的開關控制機構和進行升壓和降壓控制的開度控制機構，所述的開關控制機構和開度控制機構的控制信號輸入端分別電連接所述的閥位控制模塊(7)的控制信號輸出端。
2.根據權利要求1所述的基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統，其特征在于，所述的開關控制機構包括有開關控制電磁閥(8)、與所述的開關控制電磁閥(8)相連用于阻斷或接通開關控制電磁閥(8)與氣動膜頭(5)連通的第一開關、開度狀態切換電磁閥(9)和第二開關、開度狀態切換電磁閥(10)，其中，所述的開關控制電磁閥(8)的氣源進氣口通過管路與儀表氣源端相連，排氣口與外部大氣相通，所述的開關控制電磁閥(8)的一個端口氣體進/出口(81)通過管路連接所述第一開關、開度狀態切換電磁閥(9)的進/出氣口，所述的第一開關、開度狀態切換電磁閥(9)的出/進氣口通過管路連接所述的氣動膜頭(5)的上氣室(51)的氣口(53)，所述的開關控制電磁閥(8)的另一端口氣體出/進口(82)通過管路與所述的第二開關、開度狀態切換電磁閥(10)的出/進氣口連接，所述的第二開關、開度狀態切換電磁閥(10)的進/出氣口通過管路連接所述的氣動膜頭(5)的下氣室(52)的氣口(54)。
3.根據權利要求2所述的基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統，其特征在于，所述的開關控制電磁閥(8)的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊(7)的第一控制信號輸出端(71)，用于阻斷或接通(8)與氣動膜頭(5)連通的第一開關、開度狀態切換電磁閥(9)和第二開關、開度狀態切換電磁閥(10)的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊(7)的第二控制信號輸出端(72)。
4.根據權利要求1所述的基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統，其特征在于，所述的開度控制機構包括有上進氣通斷控制電磁閥(11)、下進氣通斷控制電磁閥(12)、上排氣通斷控制電磁閥(13)和下排氣通斷控制電磁閥(14)，其中，所述的上進氣通斷控制電磁閥(11)的 進氣口通過管路連接儀表氣源端，上進氣通斷控制電磁閥(11)的出氣口通過第一管路(15)連接所述的氣動膜頭(5)的上氣室(51)的氣口(53);所述的下進氣通斷控制電磁閥(12)的進氣口通過管路連接儀表氣源端，下進氣通斷控制電磁閥(12)的出氣口通過第二管路(16)連接所述的氣動膜頭(5)的下氣室(52)的氣口(54);所述的上排通斷控制氣電磁閥(13)的進氣口通過第一管路(15)連接所述的氣動膜頭(5)的上氣室(51)的氣口(53)，上排氣通斷控制電磁閥(13)的出氣口連通大氣，所述下排氣開停控制電磁閥(14)的進氣口通過第二管路(16)連接所述的氣動膜頭(5)的下氣室(52)的氣口( 54 )，下排氣通斷控制電磁閥(14 )的出氣口連通大氣。
5.根據權利要求4所述的基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統，其特征在于，所述的上進氣通斷控制電磁閥(11)的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊(7)的第三控制信號輸出端(73)，所述的下進氣通斷控制電磁閥(12)的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊(7)的第四控制信號輸出端(74)，所述的上排氣通斷控制電磁閥(13)的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊(7)的第五控制信號輸出端(75)，所述的下排氣通斷控制電磁閥(14 )的控制信號輸入端電連接閥位控制模塊(7 )的第六控制信號輸出端(76 )。
6.根據權利要求4所述的基于對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統，其特征在于，所述的第一管路(15)上位于所述的上氣室(51)的氣口(53)的一段上串接有兩組結構相同方向相反的單向限流調節閥組(17、18)，所述的第二管路(16)上位于所述的下氣室(52)的氣口(54)的一段上也串接有兩組結構相同方向相反的單向限流調節閥組(19、20)。
7.根據權利要求6所述的基于 對開關閥的開度調節來控制分子篩干燥升降壓的系統，其特征在于，所述的第一管路(15)上的兩組限流調節閥組(17、18)和第二管路(16)上的兩組限流調節閥組(19、20)結構相同，均是由一個單向閥和一個針閥并聯構成。
【文檔編號】C10L3/10GK103752146SQ201410033992
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】李平, 何乾, 蘇春園 申請人:天津市振津工程設計咨詢有限公司