可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置制造方法

可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置；包括有機廢污水儲罐、氧氣儲罐、干煤粉儲罐和水儲罐，干煤粉儲罐和水儲罐分別與水煤漿儲罐的進口相連，所述有機廢污水儲罐、氧氣儲罐、干煤粉儲罐和水煤漿儲罐的出口分別與設在燃燒器頂部的燒嘴部件相連；燒嘴部件與膜式水冷壁內部相連，氧氣儲罐通過管道與設在燃燒器中部的增氧增氣噴嘴相連，所述水儲罐與膜式水冷壁的進口相連，燃燒器的底部設有連接筒，連接筒穿過水冷器的頂部，并設在水冷器的內上部，水冷器的一側上部設有合成氣出口，水冷器的下部設有出渣口，連接筒的外部設有多層折流升氣筒；具有煤種適應性強，煤氣化效率高，產氣量大，合成氣潔凈且質量好和能夠處理有機廢污水的優點。
【專利說明】可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于加壓粉煤氣化【技術領域】，具體涉及一種煤種適應性強，煤氣化效率高，適合大型化生產的可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置。
【背景技術】
[0002]煤氣化技術是所有煤化工產業的核心龍頭技術，無論是IGCC熱電多聯產，或者是煤制油，煤制天然氣，煤制烯烴以及煤制合成氨及其他化工產品，高效清潔的煤氣化生產裝置技術必然能夠使其生產成本大幅降低。
[0003]由于目前運行的各種加壓煤氣化技術，存在有進料方式單一，噴嘴個數及布置不合理，氧氣加入位置不完善，合成氣帶水嚴重等問題。同時由于成本因素導致企業經常在各種煤種之間相互切換。同時煤化工及其下游產品的生產過程中也產生著大量的污水，如何處理及利用這些高濃度有機廢污水及其它行業所產生的污水等也是行業的一大難題。因此企業對于一種能夠解決上述問題的新型高效環保煤氣化工藝裝置的需求越來越強烈。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，而提供一種煤種適應性強，煤氣化效率高，產氣量大和能夠處理有機廢污水的可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:包括有機廢污水儲罐、氧氣儲罐、干煤粉儲罐和水儲罐，干煤粉儲罐和水儲罐分別與水煤漿儲罐的進口相連，所述有機廢污水儲罐、氧氣儲罐、干煤粉儲罐和水煤漿儲罐的出口分別與設在燃燒器頂部的燒嘴部件相連；燒嘴部件穿過燃燒器的頂部，與設在燃燒器內部的膜式水冷壁內部相連，所述氧氣儲罐通過管道與設在燃燒器中部的增氧增氣噴嘴相連，增氧增氣噴嘴穿過燃燒器與膜式水冷壁的內部相連，所述水儲罐與膜式水冷壁的進口相連，氧氣儲罐和增氧增氣噴嘴之間的管道上設有第三三通，膜式水冷壁的蒸汽出口通過管道與第三三通的第三端相連；所述燃燒器的底部設有連接筒，連接筒穿過水冷器的頂部，并設在水冷器的內上部，水冷器的一側上部設有合成氣出口，水冷器的下部設有出渣口，連接筒的外部設有多層折流升氣筒，所述的合成氣出口通過管道與合成氣儲罐相連。燒嘴部件至少由三個燒嘴構成，其中，一個燒嘴為主燒嘴，主燒嘴設在燃燒器頂部的正中心位置上，其余燒嘴以主燒嘴為中心等距環形均勻分布在主燒嘴的四周；所述燒嘴的結構由四個通道構成，第一通道的外部套裝有第二通道，第二通道的外部套裝有第三通道，第三通道的外部盤繞有第四通道，所述第四通道為盤管。所述多層折流升氣筒包括套裝在連接筒外部的筒體、設在筒體底部與其為一體結構的集汽罩，設在集汽罩下部的第一集汽罩和第二集汽罩，所述集汽罩，第一集汽罩和第二集汽罩分別通過相應的連接筋板與連接筒的外圓周表面相連。所述集汽罩，第一集汽罩和第二集汽罩的結構為頂部和底部開口的漏斗狀結構，其頂部開口的直徑小于底部開口的直徑，所述集汽罩，第一集汽罩和第二集汽罩頂部開口直徑相同，集汽罩底部開口的直徑大于第一集汽罩底部開口的直徑，第一集汽罩底部開口的直徑大于第二集汽罩底部開口的直徑。所述氧氣儲罐與燒嘴第一通道之間的管道上并聯有第一閥門和第二閥門，所述干煤粉儲罐與燒嘴第二通道之間的管道上依次設有第一加壓泵，第三閥門，所述水煤漿儲罐與燒嘴第三通道之間的管道上依次設有第二加壓泵，第五閥門，所述有機廢污水儲罐與燒嘴第四通道之間的管道上設有第六閥門；所述第三閥門和燒嘴第二通道之間的管道上設有第一三通，第五閥門和燒嘴第三通道之間的管道上設有第二三通，所述第一三通的第三端通過第四閥門與第二三通的第三端相連；所述第三三通和增氧增氣噴嘴之間的管道上設有第七閥門。所述燃燒器的上部設有大法蘭。
[0006]按照上述方案制成的可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置，采用干煤粉，水煤漿或干粉煤與水煤漿同時進料，增加進料方式的可切換性，避免進料輸送系統故障導致氣化裝置停車；通過設置多個四通道燒嘴，在減少單個燒嘴負荷延長其使用壽命的同時提高燃燒器整體負荷，使其更加適合大型化生產；四通道燒嘴的最外層通道為高濃度難處理有機廢污水處理通道，該通道在深入氣化爐內部部分設置有盤管，該盤管有兩種作用，第一可以降低燒嘴周圍溫度，保護燒嘴；第二將各種廢污水在盤管內換熱，使其變為高溫汽液混合物，而后通過燒嘴外層通道口噴出，噴出的汽液混合物一方面再次蒸發吸熱保護燒嘴，另一方面作為反應的原料參與氣化反應，有機廢污水中難處理的COD及氨氮與蒸發而成H2O蒸汽與氣化劑氧氣發生反應，可有效解決高濃度難處理有機廢污水，使其變廢為寶。燃燒器內設置膜式水冷壁作為耐火襯里，用以阻隔燃燒器內的熱量向外傳遞，由于膜式水冷壁的厚度小于同等規模燃燒器內耐火磚的厚度，因此無形中也增加了燃燒器的反應空間，增加燃燒器的原料處理量；燃燒器內反應產生的帶灰合成氣進入下部水冷器后，通過帶有多層折流升氣筒高速上升，在與多層折流升氣筒的接觸過程中，合成氣中所帶的飛灰以及在水冷器內攜帶的水汽匯集成大的顆粒沉降下來，潔凈的合成氣通過合成氣出口離開氣化爐；具有煤種適應性強，煤氣化效率高，產氣量大，合成氣潔凈且質量好和能夠處理有機廢污水的優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0008]圖2是本實用新型的燃燒器與水冷器結構示意圖；
[0009]圖3是本實用新型的燒嘴結構示意圖；
[0010]圖4是本實用新型的燒嘴部件安裝位置示意圖；
[0011]圖5是本實用新型的進料結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、2、3、4、5所示，本實用新型包括有機廢污水儲罐1、氧氣儲罐2、干煤粉儲罐3和水儲罐4，干煤粉儲罐3和水儲罐4分別與水煤漿儲罐5的進口相連，所述有機廢污水儲罐1、氧氣儲罐2、干煤粉儲罐3和水煤漿儲罐5的出口分別與設在燃燒器6頂部的燒嘴部件相連；燒嘴部件穿過燃燒器6的頂部，與設在燃燒器6內部的膜式水冷壁7內部相連，所述氧氣儲罐2通過管道與設在燃燒器6中部的增氧增氣噴嘴8相連，增氧增氣噴嘴8穿過燃燒器6與膜式水冷壁7的內部相連，所述水儲罐4與膜式水冷壁7的進口相連，氧氣儲罐2和增氧增氣噴嘴8之間的管道上設有第三三通，膜式水冷壁7的蒸汽出口通過管道與第三三通的第三端相連；所述燃燒器6的底部設有連接筒9，連接筒9穿過水冷器10的頂部，并設在水冷器10的內上部，水冷器10的一側上部設有合成氣出口 11，水冷器10的下部設有出渣口 12，連接筒9的外部設有多層折流升氣筒，所述的合成氣出口 11通過管道與合成氣儲罐28相連。燒嘴部件至少由三個燒嘴構成，其中，一個燒嘴為主燒嘴，主燒嘴設在燃燒器6頂部的正中心位置上，其余燒嘴以主燒嘴為中心等距環形均勻分布在主燒嘴的四周；所述燒嘴的結構由四個通道構成，第一通道13的外部套裝有第二通道14，第二通道14的外部套裝有第三通道15，第三通道15的外部盤繞有第四通道16，所述第四通道16為盤管。所述盤管不僅吸收燒嘴周圍的熱量，有效的保護燒嘴，同時有機廢污水在盤管中由于吸收燃燒器6內的熱量而氣化，形成高溫蒸汽與高溫有機物質混合物。所述增氧增氣噴嘴8可通入氧氣與蒸汽，其目的是提高燃燒器6內的反應效果進而提高反應效率。所述水冷器10的內部設有水，用來降低燃燒器6內反應后各物料的溫度，固體物料通過重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態物料包括水冷器10內部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質，氣態物料上升經過多層折流升氣筒時，攜帶的固體雜質經過多層折流升氣筒內的集汽罩18，第一集汽罩19和第二集汽罩20并與其接觸，固體雜質沉降下來，潔凈的合成氣進入合成氣儲罐28內，合成氣儲罐28內的合成氣用于后工段生產天然氣，甲醇，合成氨，油品或用于IGCC聯合發電。所述多層折流升氣筒包括套裝在連接筒9外部的筒體17、設在筒體17底部與其為一體結構的集汽罩18，設在集汽罩18下部的第一集汽罩19和第二集汽罩20，所述集汽罩18，第一集汽罩19和第二集汽罩20分別通過相應的連接筋板29與連接筒9的外圓周表面相連。所述集汽罩18,第一集汽罩19和第二集汽罩20的結構為頂部和底部開口的漏斗狀結構，其頂部開口的直徑小于底部開口的直徑，所述集汽罩18，第一集汽罩19和第二集汽罩20頂部開口直徑相同，集汽罩18底部開口的直徑大于第一集汽罩19底部開口的直徑，第一集汽罩19底部開口的直徑大于第二集汽罩20底部開口的直徑。所述氧氣儲罐2與燒嘴第一通道13之間的管道上并聯有第一閥門21和第二閥門22，所述干煤粉儲罐3與燒嘴第二通道14之間的管道上依次設有第一加壓泵31，第三閥門23，所述水煤漿儲罐5與燒嘴第三通道15之間的管道上依次設有第二加壓泵32，第五閥門25，所述有機廢污水儲罐I與燒嘴第四通道16之間的管道上設有第六閥門26 ;所述第三閥門23和燒嘴第二通道14之間的管道上設有第一三通，第五閥門25和燒嘴第三通道15之間的管道上設有第二三通，所述第一三通的第三端通過第四閥門24與第二三通的第三端相連；所述第三三通和增氧增氣噴嘴8之間的管道上設有第七閥門27。本實用新型中的所有燒嘴均采用上述方法連接。所述燃燒器6的上部設有大法蘭30。大法蘭30將燃燒器6分為上下兩部分，以方便安裝，拆卸或維修膜式水冷壁7。本發明的第一三通的第一端與第三閥門23相連，其第二端與燒嘴第二通道14相連，其第三端與第四閥門24的一端相連；第二三通的第一端與第五閥門25相連，其第二端與燒嘴第三通道15相連，其第三端與第四閥門24的另一端相連；第三三通的第一端與氧氣儲罐2相連，其第二端與增氧增氣噴嘴8相連；其第三端與膜式水冷壁7的蒸汽出口相連。
[0013]一種可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置的工藝，該工藝包括四種方法分別為:干煤粉有機廢污水焚燒方法，水煤漿有機廢污水焚燒方法，干濕物料有機廢污水同燒嘴焚燒方法和干濕物料有機廢污水異燒嘴焚燒方法，
[0014]一、干煤粉有機廢污水焚燒方法，其方法步驟如下:[0015]a、關閉第五閥門25，打開第一閥門21，第二閥門22，第三閥門23，第四閥門24，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0016]b、干煤粉儲罐3中流量為IOOt / h，粒度大小為120~150微米的干粉煤經過第一加壓泵31加壓至6.5~6.6MPa后經過第三閥門23，第四閥門24送至燒嘴的第二通道14與第三通道15中；
[0017]C、氧氣儲罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內，其中，流量為45000Nm3 / h的氧氣經過第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為5000Nm3 / h的氧氣經過第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0018]d、有機廢污水儲罐I中流量為IOt / h，含有COD濃度為30000~50000mg / L，氨氮濃度為4000mg / L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機廢污水通過第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0019]e、水儲罐4中流量為3t / h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃燒室中的熱量后產生同等量的溫度為360°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴8內；
[0020]1使上述步驟13、(3、(1、6中進入燒嘴和增氧增氣噴嘴8的物料進入膜式水冷壁7內燃燒，進行氣化反應，高濃度有機廢污水中的COD及氨氮等有機物在高溫下與部分氧氣發生反應完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應中膜式水冷壁7內的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應溫度為:1450~1480°C ；
[0021]g、上述步驟f中膜式水冷壁7內反應后的物料通過連接筒9進入水冷器10內，物料與水冷器10內部的水 直接換熱，固體物料通過重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態物料包括水冷器10內部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質，氣態物料上升經過多層折流升氣筒時,攜帶的固體雜質由多層折流升氣筒除去,合成氣通過合成氣出口 11進入合成氣儲罐28內；所述合成氣出口 11的合成氣流量為:250000Nm3 / h，溫度為245°C，壓力為6.2~6.3MPa，成份為:C0:36%, CO2:3%, H2:2696, H2O:35% ；
[0022]二、水煤漿有機廢污水焚燒方法，其方法步驟如下:
[0023]a、關閉第三閥門23，打開第一閥門21，第二閥門22，第四閥門24，第五閥門25，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0024]b、干煤粉儲罐3中流量為IOOt / h，粒度大小為120~150微米的干粉煤送至水煤漿儲罐5中，水儲罐4中流量為40t / h的水送至水煤漿儲罐5中，水與干煤粉在水煤漿儲罐5中混合制成濃度為63~65%的水煤漿，其經過第二加壓泵32加壓至6.4~6.5MPa后，經過第五閥門25和第四閥門24分別送至燒嘴的第三通道15和第二通道14中；
[0025]C、氧氣儲罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內，其中，流量為55000Nm3 / h的氧氣經過第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為5000Nm3 / h的氧氣經過第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0026]d、有機廢污水儲罐I中流量為IOt / h，含有COD濃度為30000~50000mg / L，氨氮濃度為4000mg / L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機廢污水通過第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0027]e、水儲罐4中流量為3t / h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃燒室中的熱量后產生同等量的溫度為340°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴8內；
[0028]1使上述步驟13、(3、(1、6中進入燒嘴和增氧增氣噴嘴8的物料進入膜式水冷壁7內燃燒，進行氣化反應，高濃度有機廢污水中的COD及氨氮等有機物在高溫下與部分氧氣發生反應完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應中膜式水冷壁7內的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應溫度為:1350~1380°C ；
[0029]g、上述步驟f中膜式水冷壁7內反應后的物料通過連接筒9進入水冷器10內，物料與水冷器10內部的水直接換熱，固體物料通過重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態物料包括水冷器10內部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質，氣態物料上升經過多層折流升氣筒時,攜帶的固體雜質由多層折流升氣筒除去,合成氣通過合成氣出口 11進入合成氣儲罐28內；所述合成氣出口 11的合成氣流量為:250000Nm3 / h，溫度為240°C，壓力為6.2~
6.3MPa，成份為:C0:25%, CO2:9%, H2:16%，H2O:50% ；
[0030]三、干濕物料有機廢污水同燒嘴焚燒方法，其方法步驟如下:
[0031]a、關閉第四閥門24，打開第一閥門21，第二閥門22，第三閥門23，第五閥門25，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0032]b、干煤粉儲罐3內粒度為120~150微米的干粉煤分別進入燒嘴的第二通道14，第三通道15和水煤漿儲罐5中，流量為50t / h的干粉煤經過第一加壓泵31加壓至6.5~
6.6MPa后經過第三閥門23，第四閥門24送至燒嘴的第二通道14與第三通道15中；流量為50t / h的干粉煤送至水煤漿儲罐5中；
[0033]C、氧氣儲罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內，其中，流量為50000Nm3 / h的氧氣經過第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為5000Nm3 / h的氧氣經過第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0034]d、有機廢污水儲罐I中流量為IOt / h，含有COD濃度為30000~50000mg / L，氨氮濃度為4000mg / L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機廢污水通過第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0035]e、水儲罐4分別進入水煤漿儲罐5和增氧增氣噴嘴8內，其中流量為20t / h的水送至水煤漿儲罐5中，水與步驟b進入水煤漿儲罐5中的混合后濃度為63~65 %的水煤漿，經過第二加壓泵32加壓至6.4~6.5MPa后經過第五閥門25送至燒嘴的第三通道15中；流量為3t / h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃燒室中的熱量后產生同等量的溫度為350°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴8內；
[0036]1使上述步驟13、(3、(1、6中進入燒嘴和增氧增氣噴嘴8的物料進入膜式水冷壁7內燃燒，進行氣化反應，高濃度有機廢污水中的COD及氨氮等有機物在高溫下與部分氧氣發生反應完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應中膜式水冷壁7內的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應溫度為:1380~1430°C:
[0037]g、上述步驟f中膜式水冷壁7內反應后的物料通過連接筒9進入水冷器10內，物料與水冷器10內部的水直接換熱，固體物料通過重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態物料包括水冷器10內部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質，氣態物料上升經過多層折流升氣筒時,攜帶的固體雜質由多層折流升氣筒除去,合成氣通過合成氣出口 11進入合成氣儲罐28內；所述合成氣出口 11的合成氣流量為:250000Nm3 / h，溫度為242 °C，壓力為6.2~6.3MPa，成份為:C0:33%，CO2:6%, H2:24%，H2O:37%:
[0038]四、干濕物料有機廢污水異燒嘴焚燒方法，該焚燒方法包括主燒嘴進料和其余燒嘴進料，其方法步驟如下:
[0039]主燒嘴進料包括如下步驟:
[0040]a、關閉第五閥門25，打開第一閥門21，第二閥門22，第三閥門23，第四閥門24，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0041]b、干煤粉儲罐3中流量為25t / h，粒度大小為120~150微米的干粉煤經過第一加壓泵31加壓至6.5~6.6MPa后經過第三閥門23，第四閥門24送至燒嘴的第二通道14與第三通道15中；
[0042]C、氧氣儲罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內，其中，流量為11250Nm3 / h的氧氣經過第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為1250Nm3 / h的氧氣經過第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0043]d、有機廢污水儲罐I中流量為2.5t / h，含有COD濃度為30000~50000mg / L，氨氮濃度為4000mg / L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機廢污水通過第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0044]e、水儲罐4中流量為3t / h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃燒室中的熱量后產生同等量的溫度為350°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴8內；
[0045]其余燒嘴進料包括如下步驟:
[0046]f、關閉第三閥門23，打開第一閥門21，第二閥門22，第四閥門24，第五閥門25，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0047]g、干煤粉儲罐3中流量為75t / h，粒度大小為120~150微米的干粉煤送至水煤漿儲罐5中，水儲罐4中流量為30t / h的水送至水煤漿儲罐5中，水與干煤粉在水煤漿儲罐5中混合制成濃度為63~65%的水煤漿，其經過第二加壓泵32加壓至6.4~6.5MPa后，經過第五閥門25和第四閥門24分別送至燒嘴的第三通道15和第二通道14中；
[0048]h、氧氣儲罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內，其中，流量為41250Nm3 / h的氧氣經過第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為3750Nm3 / h的氧氣經過第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0049]1、有機廢污水儲罐I中流量為7.5t / h，含有COD濃度為30000~50000mg / L，氨氮濃度為4000mg / L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機廢污水通過第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0050]j、使上述步驟b、C、d、e、g、h、i中進入燒嘴和增氧增氣噴嘴8的物料進入膜式水冷壁7內燃燒，進行氣化反應，高濃度有機廢污水中的COD及氨氮等有機物在高溫下與部分氧氣發生反應完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應中膜式水冷壁7內的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應溫度為:1380~1430°C ；
[0051]k、上述步驟f中膜式水冷壁7內反應后的物料通過連接筒9進入水冷器10內，物料與水冷器10內部的水直接換熱，固體物料通過重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態物料包括水冷器10內部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質，氣態物料上升經過多層折流升氣筒時，蒸汽和固體雜質由多層折流升氣筒除去，合成氣通過合成氣出口 11進入合成氣儲罐28內；所述合成氣出口 11的合成氣流量為:250000Nm3 / h，溫度為242°C，壓力為6.2?
6.3MPa，成份為:C0:33%，CO2:6%, H2:24%，H2O:37%。
【權利要求】
1.一種可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置，包括有機廢污水儲罐(I)、氧氣儲罐(2)、干煤粉儲罐(3)和水儲罐(4)，其特征在于:干煤粉儲罐(3)和水儲罐(4)分別與水煤漿儲罐(5)的進口相連，所述有機廢污水儲罐(I)、氧氣儲罐(2)、干煤粉儲罐(3)和水煤漿儲罐(5)的出口分別與設在燃燒器(6)頂部的燒嘴部件相連；燒嘴部件穿過燃燒器(6)的頂部，與設在燃燒器出)內部的膜式水冷壁(7)內部相連，所述氧氣儲罐(2)通過管道與設在燃燒器(6)中部的增氧增氣噴嘴(8)相連，增氧增氣噴嘴(8)穿過燃燒器(6)與膜式水冷壁(7)的內部相連，所述水儲罐⑷與膜式水冷壁(7)的進口相連，氧氣儲罐(2)和增氧增氣噴嘴(8)之間的管道上設有第三三通，膜式水冷壁(7)的蒸汽出口通過管道與第三三通的第三端相連；所述燃燒器(6)的底部設有連接筒(9)，連接筒(9)穿過水冷器(10)的頂部，并設在水冷器(10)的內上部，水冷器(10)的一側上部設有合成氣出口(11)，水冷器(10)的下部設有出渣口(12)，連接筒(9)的外部設有多層折流升氣筒，所述的合成氣出口(11)通過管道與合成氣儲罐(28)相連。
2.根據權利要求1所述的可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置，其特征在于:燒嘴部件至少由三個燒嘴構成，其中，一個燒嘴為主燒嘴，主燒嘴設在燃燒器(6)頂部的正中心位置上，其余燒嘴以主燒嘴為中心等距環形均勻分布在主燒嘴的四周；所述燒嘴的結構由四個通道構成，第一通道(13)的外部套裝有第二通道(14)，第二通道(14)的外部套裝有第三通道(15)，第三通道(15)的外部盤繞有第四通道(16)，所述第四通道(16)為盤管。
3.根據權利要求1所述的可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置，其特征在于:所述多層折流升氣筒包括套裝在連接筒(9)外部的筒體(17)、設在筒體(17)底部與其為一體結構的集汽罩(18)，設在集汽罩(18)下部的第一集汽罩(19)和第二集汽罩(20)，所述集汽罩(18)，第一集汽罩(19)和第二集汽罩(20)分別通過相應的連接筋板(29)與連接筒(9)的外圓周表面相連。
4.根據權利要求3所述的可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置，其特征在于:所述集汽罩(18)，第一集汽罩(19)和第二 集汽罩(20)的結構為頂部和底部開口的漏斗狀結構，其頂部開口的直徑小于底部開口的直徑，所述集汽罩(18)，第一集汽罩(19)和第二集汽罩(20)頂部開口直徑相同，集汽罩(18)底部開口的直徑大于第一集汽罩(19)底部開口的直徑，第一集汽罩(19)底部開口的直徑大于第二集汽罩(20)底部開口的直徑。
5.根據權利要求2所述的可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置，其特征在于:所述氧氣儲罐(2)與燒嘴第一通道(13)之間的管道上并聯有第一閥門(21)和第二閥門(22)，所述干煤粉儲罐(3)與燒嘴第二通道(14)之間的管道上依次設有第一加壓泵(31)，第三閥門(23)，所述水煤漿儲罐(5)與燒嘴第三通道(15)之間的管道上依次設有第二加壓泵(32)，第五閥門(25)，所述有機廢污水儲罐(I)與燒嘴第四通道(16)之間的管道上設有第六閥門(26);所述第三閥門(23)和燒嘴第二通道(14)之間的管道上設有第一三通，第五閥門(25)和燒嘴第三通道(15)之間的管道上設有第二三通，所述第一三通的第三端通過第四閥門(24)與第二三通的第三端相連；所述第三三通和增氧增氣噴嘴(8)之間的管道上設有第七閥門(27)。
6.根據權利要求1所述的可燃燒有機廢污水的煤氣化裝置，其特征在于:所述燃燒器(6)的上部設有大法蘭(30)。
【文檔編號】C10J3/48GK203613157SQ201320834452
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】李玉順, 顧朝暉, 王洪營, 劉偉, 孔秋福, 宋仁委, 楊國洞, 曹重陽 申請人:河南心連心化肥有限公司