一種防止夾焦的焦罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種防止夾焦的焦罐，包括具有錐段部和位于所述錐段部下方的底板的焦罐本體、鋪設于所述錐段部內表面的焦罐襯板、位于所述底板下方的底閘門以及鋪設于所述底閘門內表面的底閘門襯板，其中，所述焦罐襯板的下端彎折形成用于卡入所述底板與底閘門襯板之間的彎折部。采用本實用新型的防止夾焦的焦罐可有效防止焦炭大量積存致使焦罐襯板被頂起以及焦罐底部由于受熱輻射過強而變形損壞，從而延長各部件的使用壽命。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種防止夾焦的焦罐，特別涉及一種防止夾焦的干熄焦旋轉焦 罐。 一種防止夾焦的焦罐
【背景技術】
[0002] 干熄焦技術是采用惰性循環氣體將赤熱的焦炭熄滅，并充分回收1000°C紅焦炭的 余熱，實現生產過程中的污染物零排放，其是節能降耗、改善環境的重要技術。而干熄焦生 產工藝中焦罐是貫穿整個生產過程的重要設備，它接受從焦罐中推出的1000°c左右的紅熱 焦炭，通過焦罐運載車及提升裝置運行至干熄爐頂部，經裝入裝置將焦炭排入干熄爐內，其 運行時間長，工作環境也較為惡劣。
[0003] 目前現有的焦罐的焦罐本體與底閘門間間隙偏大，且焦罐斜面底部的焦罐襯板與 焦罐本體間自然形成了易積存焦炭的縫隙，焦罐在生產運行一段時間后，就會出現焦罐本 體與底閘門間積存大量的焦炭而不易排出的問題，久而久之，則出現焦罐本體與底閘門之 間的變形間隙越來越大，導致焦罐斜面處的襯板被頂起，變形損壞，密封托架損壞脫落，焦 罐本體底部承受大量的熱輻射而變形等問題，這些問題嚴重影響了焦罐襯板及整個焦罐的 使用壽命。為延長焦罐襯板的使用時間及整個焦罐的使用壽命，降低干熄焦焦罐生產維護 成本，有必要對焦罐結構進行改進。 實用新型內容
[0004] 本實用新型所要解決的問題是提供一種可防止由于焦罐本體與底閘門襯板間間 隙過大導致夾焦量高，嚴重影響焦罐與焦罐襯板的使用壽命的焦罐。
[0005] 為了解決上述問題，本實用新型提供一種防止夾焦的焦罐，包括具有錐段部和位 于所述錐段部下方的底板的焦罐本體、鋪設于所述錐段部內表面的焦罐襯板、位于所述底 板下方的底閘門以及鋪設于所述底閘門內表面的底閘門襯板，其中，所述焦罐襯板的下端 彎折形成用于卡入所述底板與底閘門襯板之間的彎折部。
[0006] 作為優選，所述彎折部外側的所述底板的下表面上固定連接有位于所述底閘門襯 板與所述底板之間的鋼板，所述鋼板與所述焦罐襯板之間留有間隙。
[0007] 作為優選，所述鋼板的形狀為圓環形，其外緣凸出于所述底閘門的外緣，所述鋼板 凸出于所述底閘門的部分的下表面上固定設置有一圈密封圓鋼。
[0008] 作為優選，所述鋼板為一體成型或由多塊鋼板塊拼接而成。
[0009] 作為優選，所述鋼板與所述底板下表面間為焊接，所述密封圓鋼與所述鋼板間為 焊接。
[0010] 作為優選，所述底閘門襯板的外緣周開設有多個槽型孔，所述槽型孔內設置用于 支撐焦罐本體的鋼塊，所述鋼塊的上表面與鋼板的下表面緊密貼合。
[0011] 作為優選，所述錐段部的外側面與所述底板之間設置有一圈立板，所述立板上開 設有貫通的便于固定焦罐襯板的多個手孔。
[0012] 本實用新型一種防止夾焦的焦罐的有益效果在于：
[0013] 采用本實用新型的防止夾焦的焦罐可大大減小焦罐本體與底閘門襯板間的空隙， 防止焦炭的大量積存致使焦罐襯板被頂起、焦罐底部由于受熱輻射過強而變形損壞，并延 長其使用壽命。另外在彎折部外側的底板的下表面上焊接有位于底閘門襯板與底板之間的 鋼板不僅符合工藝要求，還可有效防止夾焦和熱輻射，而鋼板與焦罐襯板間留有空隙是為 給焦罐襯板一定的受熱伸縮空間，防止兩者粘接。另外，在鋼板底面邊緣處還焊接有密封圓 鋼可起到機械密封作用，減小炙熱的焦炭向外部環境輻射熱量，并且不易損壞，較好的解決 常規密封結構易損壞失效而造成嚴重的漏紅焦問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實施例的一種防止夾焦的焦罐的局部結構剖面圖（圖中僅示出了焦罐底 部的一部分)。
[0015] 圖2為本實施例的一種防止夾焦的焦罐的底閘門襯板的結構示意圖。
[0016] 圖3為本實施例的一種防止夾焦的焦罐的底部結構示意圖。
[0017] 附圖標記：
[0018] 1-錐段部；2-底閘門；3-焦罐襯板；4-底閘門襯板；5-鋼板；6-密封圓鋼；7-底 板；8-立板；9-鋼塊；10-槽型孔；11-手孔；12-彎折部；13-螺栓；14-頂端表面。
【具體實施方式】
[0019] 以下結合附圖對本實用新型的進行詳細描述。
[0020] 如圖1所示，本實用新型的實施例的一種防止夾焦的焦罐，包括焦罐本體和位于 焦罐本體下方的底閘門2,焦罐本體具有錐段部1和位于錐段部1下方的底板7,錐段部1 的內表面鋪設有焦罐襯板3,底閘門2的內表面鋪設有底閘門襯板4,焦罐襯板3的下端彎 折形成用于卡入底板7與底閘門襯板4之間的彎折部12。焦罐襯板3與焦罐本體的錐段部 1通過螺栓13固定連接，彎折部12插入焦罐本體的底板7與底閘門襯板4間，從而大大縮 減了焦罐本體與底閘門襯板4間的空隙，防止焦炭的大量積存致使焦罐襯板3被頂起，焦罐 底部由于受熱輻射過強而變形損壞，延長了各部件的使用壽命。本實施例中，焦罐襯板3彎 折部的頂端表面14垂直底閘門2,使對排焦口的遮擋最小化。
[0021] 優選地，底板7與底閘門襯板4間且位于焦罐襯板3的彎折部12的外側還設有與 底板7固定連接的鋼板5,設置該鋼板5不僅符合了工藝要求，又大幅度的減小了底板7與 底閘門襯板4間的空隙，更不易夾焦。其中鋼板5與焦罐襯板3間留有空隙，既方便了焦罐 襯板3的更換，又使其具有一定的伸縮空間，防止受熱時擠壓形變。進一步地，該鋼板5呈 圓環形，且其外緣突出于底閘門2的外緣，該突出部分下表面焊接有一圈密封圓鋼6,密封 圓鋼6可起到機械密封作用，減小炙熱的焦炭向外部環境輻射熱量，并且不易損壞，較好的 解決常規密封結構易損壞失效而造成嚴重的漏紅焦問題。進一步地，考慮到實際加工難度 等問題，鋼板5可為一體成形的圓環形鋼板，也可由多塊鋼板塊組合而成。該方法可同樣應 用于密封圓鋼6的制作安裝。本實施例中的鋼板5為多個鋼板塊組成，且鋼板5與底板7 下表面間為焊接，當然也可選擇其他連接方式。
[0022] 如圖2所示，安裝于底閘門2邊緣處的底閘門襯板4外緣開設有用來安裝鋼塊9的 槽型孔10,與現有技術中設置的鋼塊槽相比更便于鋼塊9的安裝，且工藝更簡單，另外，鋼 塊9的上表面凸出于底閘門襯板4的上表面，該鋼塊9與鋼板5下表面緊密貼合，進一步防 止夾焦和向外界熱輻射。如圖3所示，在焦罐本體的錐段部1的外側與底板7間設置的立 板8上還開設有用于方便固定焦罐襯板3的手孔11，使技術人員操作時更容易，也更快捷。
[0023] 以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新 型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護范圍 內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新 型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種防止夾焦的焦罐，包括具有錐段部和位于所述錐段部下方的底板的焦罐本體、 鋪設于所述錐段部內表面的焦罐襯板、位于所述底板下方的底閘門以及鋪設于所述底閘門 內表面的底閘門襯板，其特征在于，所述焦罐襯板的下端彎折形成用于卡入所述底板與底 閘門襯板之間的彎折部。
2. 根據權利要求1所述的防止夾焦的焦罐，其特征在于，所述彎折部外側的所述底板 的下表面上固定連接有位于所述底閘門襯板與所述底板之間的鋼板，所述鋼板與所述焦罐 襯板之間留有間隙。
3. 根據權利要求2所述的防止夾焦的焦罐，其特征在于，所述鋼板的形狀為圓環形，其 外緣凸出于所述底閘門的外緣，所述鋼板凸出于所述底閘門的部分的下表面上固定設置有 一圈密封圓鋼。
4. 根據權利要求3所述的防止夾焦的焦罐，其特征在于，所述鋼板為一體成型或由多 塊鋼板塊拼接而成。
5. 根據權利要求3所述的防止夾焦的焦罐，其特征在于，所述鋼板與所述底板下表面 間為焊接，所述密封圓鋼與所述鋼板間為焊接。
6. 根據權利要求1-3之一所述的防止夾焦的焦罐，其特征在于，所述底閘門襯板的外 緣周開設有多個槽型孔，所述槽型孔內設置用于支撐焦罐本體的鋼塊，所述鋼塊的上表面 與鋼板的下表面緊密貼合。
7. 根據權利要求1-3之一所述的防止夾焦的焦罐，其特征在于，所述錐段部的外側面 與所述底板之間設置有一圈立板，所述立板上開設有貫通的便于固定焦罐襯板的多個手 孔。
【文檔編號】C10B39/02GK203866242SQ201320791859
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】陳曉光, 王學寶, 劉振宇, 于帥, 柴雅薇, 吳東軍 申請人:秦皇島秦冶重工有限公司