抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器，主要應用于高含硫氣田地面集輸系統中的氣液分離工作。由球形封頭、罐體及罐體內的TP板組、絲網除沫器、套筒、防渦流擋板和罐體上的進氣口、出氣口組成，分離器罐體采用臥式圓罐并在兩端用球形封頭焊接，在罐體內壁上堆焊有鎳基合金層。本實用新型對高壓、高濃度的硫化氫濕氣與酸液均具有優良的抗腐蝕作用，可作為高含硫化氫、二氧化碳天然氣的氣液固分離裝置，同時還可以根據生產需求進行分離器底部固體沉積物的清理。
【專利說明】抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高含硫酸性氣田集氣站場的原料氣分離【技術領域】，特別涉及一種抗硫化氫、抗酸腐蝕以及抗硫化物應力開裂、抗氫致開裂的分水分離器，適用于高含硫化氫油氣井、酸化壓裂后返排井的地面分離工作，屬于集輸工藝【技術領域】的一種分離設備。
【背景技術】
[0002]分水分離器是油田開發生產過程中最常用的設備之一。其工作原理為:油氣水混合物高速進入預脫氣室，靠旋流分離或重力作用脫出大量的原油伴生氣，預脫氣后的油水混合物經導流管高速進入分配器與水洗室，在含有破乳劑的活性水層內洗滌破乳，進行穩流，降低來液的雷諾系數，再經聚結整流后，流入沉降分離室進一步沉降分離，脫氣原油翻過隔板進入油室，并經流量計計量后流出分離器，水相靠壓力平衡經導管進入水室，從而達到油氣水三相分離的目的。
[0003]目前從國外進口的三相分離器結構已經十分成熟，而各種分離器的設計方法與制造方法均存在不同的優缺點，適應不同的工作環境。臥式重力分離器是利用重力作用使液滴從氣流中分離。氣流進入分離器后，在其端部產生沖擊而使大量的攜帶液被分離下來。隨著高含硫氣藏勘探開發的不斷深入，針對高含硫化氫和二氧化碳酸性天然氣的分離器設計與應用將面臨更為嚴峻的抗腐蝕問題。川東北氣藏中高含硫化氫和二氧化碳等酸氣，H2S平均含量15.16%，CO2平均含量8.64%，原料天然氣具有極強的腐蝕性，對集輸系統的安全運行構成嚴重影響。國內高含硫氣田采用的進口分水分離器使用SA-516鋼作為分離器內壁材料，在生產過程中，經過一年以上的運行，罐體底部均出現Imm到5_不等的腐蝕深坑，嚴重威脅站場的安全。解決分離器腐蝕問題的常規方法有兩種:一是采用內壁防腐蝕涂層的方法，隔離內壁與腐蝕氣液體的接觸，但內涂層制備工藝較復雜、在使用過程中也容易出現開裂脫落等情況，造成更嚴重的局部腐蝕；二是對分離器進行加厚，提高內壁的腐蝕裕量，但是會增加制造成本，同時不易于控制閥門、擋板等內部結構部件的布局，這種方式只能延長分離器的使用壽命，不能從根本上解決腐蝕問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的分離器腐蝕問題嚴重的缺陷，提供一種抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器。
[0005]本實用新型由球形封頭、罐體及罐體內的TP板組、絲網除沫器、套筒、防渦流擋板和罐體上的進氣口、出氣口組成，分離器罐體采用臥式圓罐并在兩端用球形封頭焊接，在罐體內壁上堆焊有鎳基合金層。
[0006]所述的罐體腔體的底部位置安裝有沖砂組管，沖砂組管的下部開有沖砂口，罐體的下部外管壁上開有沖砂和排污口。
[0007]本實用新型的分離罐內壁堆焊一層鎳基合金層，對高壓、高濃度的硫化氫濕氣與酸液均具有優良的抗腐蝕作用，可作為高含硫化氫、二氧化碳天然氣的氣液固分離裝置，同時還可以根據生產需求進行分離器底部固體沉積物的清理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1本實用新型抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]由圖1可知，本實用新型由球形封頭1、10、罐體6及罐體6內的TP板組5、絲網除沫器8、套筒9、防渦流擋板11和罐體6上的進氣口 2、出氣口 4組成，分離器罐體采用臥式圓罐并在兩端用球形封頭1、10焊接，在罐體6內壁上堆焊有鎳基合金層7。
[0010]所述的罐體6腔體的底部位置安裝有沖砂組管13，沖砂組管13的下部開有沖砂口，罐體6的下部外管壁上開有沖砂口 14和排污口 12。
[0011]所述的沖砂組管13下部的沖砂口為輻射狀。
[0012]所述的罐體6的進口處焊接有“L”形緩沖擋板3，可減少原料氣中混合的固體顆粒和液體對罐體6內部的沖蝕。
[0013]通過本實用新型的罐體6上的進氣口 2和出氣口 4將本實用新型連接在集輸管線上，原料氣經罐體6上的進氣口 2進入罐體6的腔體內進行氣液分離，分離后的氣體由罐體6上的出氣口排出，液體由罐體6下部的排污口 12排出，罐體6內壁上堆焊的鎳基合金層7，可顯著降低罐體6內壁的腐蝕速率，提高分水分離器的使用壽命。
[0014]當罐體6的腔體內沉積有固體顆粒附著物時，可通過罐體6底部的沖砂組管13對罐體6進行內部沖洗，清除罐體6內的沉積物，提高分水分離器的分離效果。
【權利要求】
1.一種抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器，由球形封頭(1、10)、罐體(6)及罐體(6)內的TP板組(5)、絲網除沫器(8)、套筒(9)、防渦流擋板(11)和罐體(6)上的進氣口(2)、出氣口(4)組成，其特征是:在罐體(6)內壁上堆焊有鎳基合金層(7)。
2.根據權利要求1所述的一種抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器，其特征是:罐體(6)腔體的底部位置安裝有沖砂組管(13)，沖砂組管(13)的下部開有沖砂口，罐體(6)的下部外管壁上開有沖砂口( 14)和排污口( 12)。
3.根據權利要求1或2所述的一種抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器，其特征是:所述的沖砂組管(13)下部的沖砂口為輻射狀。
4.根據權利要求1或2所述的一種抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器，其特征是:所述的罐體(6)的進口處焊接有“L”形緩沖擋板(3)。
【文檔編號】C10L3/10GK203577476SQ201320674751
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】高繼峰, 劉德緒, 龔金海, 郭曉明, 銀永明 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石化集團中原石油勘探局勘察設計研究院