并列再生連續重整系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種并列再生連續重整系統，包括催化劑重整裝置和依次連接的進料/出料換熱器、加熱爐和反應器，所述反應器的反應物出口與所述進料/出料換熱器的反應物入口相連接，所述催化劑重整裝置的催化劑入口與反應器的催化劑出口連接，所述催化劑重整裝置的催化劑出口與所述反應器的催化劑入口連接，所述催化劑重整裝置上設有用于調節催化劑循環速度的調節閥。本實用新型具有能控制催化劑循環的速度，產品收率高、成本低和生產效率高等特點。
【專利說明】并列再生連續重整系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種并列再生連續重整工藝系統，屬于石化生產領域。
【背景技術】
[0002]催化重整是石油煉制主要過程之一。它是在一定溫度、壓力、臨氫和催化劑存在條件下，將石腦油轉化為富含芳烴的重整生成油，生產高辛烷值汽油或芳烴，并副產氫氣的過程。
[0003]催化重整按催化劑再生方式，主要分為半連續重整和連續重整。其中連續重整由于允許在高苛刻度下操作，壓力和氫油比低，產品收率高且操作穩定等優點，已成為新建裝置中最主要的催化重整工藝流程。但現有連續重整工藝流程中，均存在重整反應難度與催化劑活性不匹配的問題，導致了催化劑活性分配不合理，降低了芳烴及氫氣的產率。
實用新型內容
[0004]為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型目的在于提供一種能合理調節催化劑活性的并列再生連續重整系統。
[0005]本實用新型采用的技術方案為:
[0006]一種并列再生連續重整系統，包括催化劑重整裝置和依次連接的進料/出料換熱器、加熱爐和反應器，所述反應器的反應物出口與所述進料/出料換熱器的反應物入口相連接，所述催化劑重整裝置的催化劑入口與反應器的催化劑出口連接，所述催化劑重整裝置的催化劑出口與所述反應器的催化劑入口連接，所述催化劑重整裝置上設有用于調節催化劑循環速度的調節閥。
[0007]所述催化劑重整裝置可以包括依次通過管道連接的氮氣罐、催化劑輸送裝置、分離料斗、閉鎖料斗、再生器、發送裝置、催化劑緩沖罐和反應還原器，所述反應器的催化劑出口與所述氮氣罐的催化劑入口連接，所述反應還原器的催化劑出口與所述反應器的催化劑入口連接。
[0008]優選的，所述反應器的數量為若干個，若干個所述反應器上下設置，相鄰兩所述反應器的之間設有中間加熱爐，兩相鄰的所述反應器的上反應器的反應物出口與所述中間加熱爐的反應物入口連接(上反應器為位置較高的反應器，下反應器為位置較低的反應器。)，所述中間加熱爐的反應物出口與下反應器的反應物入口連接，若干個上下設置的所述反應器構成一組重整系統。
[0009]所述重整系統的催化劑重整裝置可以采用同一個催化劑重整裝置，所述反應還原器的催化劑出口與最上方的所述反應器的催化劑入口連接，所述最下方的反應器的催化劑出口與所述氮氣罐的催化劑入口連接，任意相鄰的反應器的上反應器的催化劑出口與下反應器的催化劑入口連接。
[0010]所述中間加熱爐的反應物入口還可以與氫氣源連接。
[0011]除了最上方的所述反應器的其余的反應器的反應物入口均可以與所述氫氣源連接。
[0012]優選的，所述重整系統的數量為若干個，任意相鄰所述重整系統的上重整系統的最下方的反應器的反應物出口與下重整系統的加熱爐的反應物入口連接，所述最后一組的重整系統的最下方的反應器的反應物出口與所述進料/出料換熱器的反應物入口相連接。
[0013]除了第一組所述重整系統的其余的所述重整系統的所述加熱爐的反應物入口還可以直接與所述氫氣源連接。
[0014]除了第一組所述重整系統的其余的所述重整系統的所述最上方的反應器的反應物入口還可以與所述氫氣源連接。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016](I)催化劑重整裝置上設有用于調節催化劑循環速度的調節閥，可根據反應情況及催化劑結焦情況調節催化劑循環速度，提高反應效率。
[0017](2)每組重整系統包括若干個反應器，可使得原料多次經過催化劑，使得原料充分反應,增加產品收率。
[0018](3)每組重整系統采用一個催化劑重整裝置，催化劑從最上方的反應器流到最下方的反應器，再循環回收到最上方的反應器，強化了催化劑的利用率，節約設備空間，節約成本。
[0019](4)中間加熱爐的反應物入口或除了最上方的所述反應器的其余的反應器的反應物入口與氫氣源連接，給反應物補充氫氣，加速反應物的反應，增加產品收率。
[0020](5)重整系統的數量為若干個，使得反應物多次通過重整系統進行反應，增加產品的收率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型單元流程圖；
[0022]圖2是本實用新型的單組流程圖；
[0023]圖3是本實用新型的雙組流程圖。
【具體實施方式】
[0024]參見圖1，本實用新型提供了一種并列再生連續重整系統，包括催化劑重整裝置和依次連接的進料/出料換熱器1、加熱爐2和反應器3，所述反應器的反應物出口與所述進料/出料換熱器的反應物入口相連接，所述催化劑重整裝置的催化劑入口與反應器的催化劑出口連接，所述催化劑重整裝置的催化劑出口與所述反應器的催化劑入口連接，所述催化劑重整裝置上設有用于調節催化劑循環速度的調節閥。催化劑重整裝置上設有用于調節催化劑循環速度的調節閥，可根據反應情況及催化劑結焦情況調節催化劑循環速度，提高反應效率。
[0025]所述催化劑重整裝置可以包括依次通過管道連接的氮氣罐4、催化劑輸送裝置5、分離料斗6、閉鎖料斗7、再生器8、發送裝置9、催化劑緩沖罐10和反應還原器11，所述反應器的催化劑出口與所述氮氣罐的催化劑入口連接，所述反應還原器的催化劑出口與所述反應器的催化劑入口連接。實現催化劑的循環利用，節約資源。
[0026]參見圖2，優選的，所述反應器的數量為若干個，若干個所述反應器上下設置，相鄰兩所述反應器的之間設有中間加熱爐12，兩相鄰的所述反應器的上反應器的反應物出口與所述中間加熱爐的反應物入口連接，所述中間加熱爐的反應物出口與下反應器13的反應物入口連接，若干個上下設置的所述反應器構成一組重整系統。每組重整系統包括若干個反應器，可使得原料多次經過催化劑，使得原料充分反應，增加產品收率。
[0027]所述重整系統的催化劑重整裝置可以采用同一個催化劑重整裝置，所述反應還原器的催化劑出口與最上方的所述反應器的催化劑入口連接，所述最下方的反應器的催化劑出口與所述氮氣罐的催化劑入口連接，任意相鄰的反應器的上反應器的催化劑出口與下反應器的催化劑入口連接。每組重整系統采用一個催化劑重整裝置，催化劑從最上方的反應器流到最下方的反應器，再循環回收到最上方的反應器，強化了催化劑的利用率，節約設備空間，節約成本。
[0028]所述中間加熱爐的反應物入口還可以與氫氣源連接。給反應物補充氫氣，加速反應物的反應，增加產品收率。
[0029]除了最上方的所述反應器的其余的反應器的反應物入口均可以與所述氫氣源連接。給反應物補充氫氣，加速反應物的反應，增加產品收率。
[0030]參見圖3，優選的，所述重整系統的數量為若干個，任意相鄰所述重整系統的上重整系統的最下方的反應器的反應物出口與下重整系統的加熱爐20的反應物入口連接，所述最后一組的重整系統的最下方的反應器130的反應物出口與所述進料/出料換熱器的反應物入口相連接。使得反應物多次通過重整系統進行反應，增加產品的產率，保證下重整系統的催化劑重整裝置的催化劑循環速度高于上重整系統的催化劑重整裝置的催化劑循環速度，優化了反應難度與催化劑活性的匹配關系，增加產品收率。
[0031]除了第一組所述重整系統的其余的所述重整系統的所述加熱爐的反應物入口還可以直接與所述氫氣源連接。給反應物補充氫氣，加速反應物的反應，增加產品收率。
[0032]除了第一組所述重整系統的其余的所述重整系統的所述最上方的反應器的反應物入口還可以與所述氫氣源連接。給反應物補充氫氣，加速反應物的反應，增加產品收率。
[0033]本實用新型生產過程中原料油在氫環境下進行重整反應，反應溫度為400-600°C、操作壓力為0.Ι-lMPaG、氫油比為1-8、重時空速為1_10。催化劑分別在兩個再生器內再生，再生燒焦溫度為400-600°C、操作壓力為0.1-lMPaG。
[0034]本實用新型的具體工作過程可以為:
[0035]重整原料油與一股氫氣混合后在進料/出料換熱器中被重整生成油加熱，進入第一組重整系統，由加熱爐加熱到反應溫度，進入該組的第一個反應器。物料從第一個反應器的反應物出口進入中間加熱爐，加熱到反應溫度，進入下一個反應器，直至物料進入第一組重整系統的最后一個反應器，物料從第一組重整系統的最后一個反應器進入第二組重整系統的過程中與一股氫氣混合，混合后的物料進入第二組重整系統，前進過程與第一組相同，直至物料從最后一組重整系統的最下方的反應器的反應物出口進入進料/出料換熱器中與進料換熱，然后進入后續分離設備分離。
[0036]催化劑在系統運行前裝填進各反應器。在裝置正常運行時，每組重整系統的最上方的反應器內的催化劑靠重力依次通過下方的反應器通過氮封罐進入催化劑輸送裝置，通過管道被輸送至分離料斗，分離催化劑粉末后進入閉鎖料斗，之后進入再生器。待生催化劑再生完成后依次通過發送裝置、進入催化劑緩沖罐，然后進入反應還原器，從反應還原器底部進入各組重整系統的最上方的反應器，完成催化劑循環再生。
[0037]第三反應器15內的催化劑靠重力依次通過第四反應器16和氮封罐17進入催化劑輸送裝置18，通過管道24被輸送至分離料斗19，分離催化劑粉末后進入閉鎖料斗20，之后進入第二再生器21。待生催化劑再生完成后依次通過發送裝置22、管道23進入催化劑緩沖罐13，然后進入第三反應還原器14，從第三反應還原器14底部進入第三反應器15，完成催化劑循環再生。
【權利要求】
1.一種并列再生連續重整系統，包括催化劑重整裝置和依次連接的進料/出料換熱器、加熱爐和反應器，所述反應器的反應物出口與所述進料/出料換熱器的反應物入口相連接，所述催化劑重整裝置的催化劑入口與反應器的催化劑出口連接，所述催化劑重整裝置的催化劑出口與所述反應器的催化劑入口連接，其特征在于所述催化劑重整裝置上設有用于調節催化劑循環速度的調節閥。
2.根據權利要求1所述的并列再生連續重整系統，其特征在于所述催化劑重整裝置包括依次通過管道連接的氮氣罐、催化劑輸送裝置、分離料斗、閉鎖料斗、再生器、發送裝置、催化劑緩沖罐和反應還原器，所述反應器的催化劑出口與所述氮氣罐的催化劑入口連接，所述反應還原器的催化劑出口與所述反應器的催化劑入口連接。
3.根據權利要求2所述的并列再生連續重整系統，其特征在于所述反應器的數量為若干個，若干個所述反應器上下設置，相鄰兩所述反應器的之間設有中間加熱爐，兩相鄰的所述反應器的上反應器的反應物出口與所述中間加熱爐的反應物入口連接，所述中間加熱爐的反應物出口與下反應器的反應物入口連接，若干個上下設置的所述反應器構成一組重整系統。
4.根據權利要求3所述的并列再生連續重整系統，其特征在于所述重整系統的催化劑重整裝置采用同一個催化劑重整裝置，所述反應還原器的催化劑出口與最上方的所述反應器的催化劑入口連接，所述最下方的反應器的催化劑出口與所述氮氣罐的催化劑入口連接，任意相鄰的反應器的上反應器的催化劑出口與下反應器的催化劑入口連接。
5.根據權利要求4所述的并列再生連續重整系統，其特征在于所述中間加熱爐的反應物入口還與氫氣源連接。
6.根據權利要求4所述的并列再生連續重整系統，其特征在于除了最上方的所述反應器的其余的反應器的反應物入口均與所述氫氣源連接。
7.根據權利要求4、5或6任一項所述的并列再生連續重整系統，其特征在于所述重整系統的數量為若干個，任意相鄰所述重整系統的上重整系統的最下方的反應器的反應物出口與下重整系統的加熱爐的反應物入口連接，所述最后一組的重整系統的最下方的反應器的反應物出口與所述進料/出料換熱器的反應物入口相連接。
8.根據權利要求7所述的并列再生連續重整系統，其特征在于除了第一組所述重整系統的其余的所述重整系統的所述加熱爐的反應物入口還直接與所述氫氣源連接。
9.根據權利要求7所述的并列再生連續重整系統，其特征在于除了第一組所述重整系統的其余的所述重整系統的所述最上方的反應器的反應物入口還與所述氫氣源連接。
【文檔編號】C10G35/24GK203513593SQ201320616061
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】周華堂, 許賢文, 劉林洋, 李盛興, 勞國瑞, 豐存禮, 劉德新 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國昆侖工程公司