制造生物質能用干鎦釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及制造生物質能用設備，尤其是一種制造生物質能用干鎦釜，包括釜體，安裝在釜體頂部的釜蓋，安裝在釜蓋上的出氣管，出氣管與釜體的內腔連通；其中：所述釜體的底板中心向上凸起，該凸起部在釜體的內腔中形成內熱傳導管；使用時，該內熱傳導管使位于釜體內腔中的生物質受熱均勻。本實用新型由于所述結構而具有的優點是：降低了能耗、縮短了生產時間、提高了產氣和產炭效率。
【專利說明】制造生物質能用干鎦釜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制造生物質能用設備，具體是一種降低能耗、縮短生產時間、提高產氣和產炭效率的制造生物質能用干鎦釜。
【背景技術】
[0002]現有的生物質能一般是指生物質氣和生物質炭。制造生物質能的原料是可再生的秸桿、木頭或竹等生物質。生物質氣是利用生物質通過密閉缺氧，采用干溜熱解法及熱化學氧化法后產生的一種可燃氣體，這種氣體是一種混合燃氣。一般含有一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體，熱解后的生物質形成生物質炭。
[0003]現有技術制造生物質能的設備一般包括焙燒爐、干鎦釜、分離木焦油或木醋液裝置、脫水裝置和儲存罐。
[0004]然而，現有技術的干鎦釜為一個鐵桶式結構，與焙燒爐通過黃泥巴密封連接，其密封性差；并且該結構的干鎦釜吸熱快，散熱也快，干鎦釜內受熱不均，使得加工2T的生物質需要5.5小時以上，竹、木或秸桿等生物質炭生熟炭化不均，使得產氣和產炭效率低，不能連續規模化生產。
[0005]綜上所述，現有技術的干鎦釜能耗大和氣化時間長，產氣和產炭效率低。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種降低能耗、縮短生產時間、提高產氣和產炭效率的制造生物質能用干鎦釜
[0007]為實現本實用新型上述目的而采用的技術方案是:一種制造生物質能用干鎦釜，包括釜體，安裝在釜體頂部的釜蓋，安裝在釜蓋上的出氣管，出氣管與釜體的內腔連通；其中:所述釜體的底板中心向上凸起，該凸起部在釜體的內腔中形成內熱傳導管；使用時，該內熱傳導管使位于釜體內腔中的生物質受熱均勻。
[0008]由于上述結構的內熱傳導管，使得位于釜體內腔中的生物質受熱均勻，炭生熟炭化就均勻，提高了產氣和產炭效率，同時火焰能夠對釜體內腔進行加熱，提高了加熱速度，也就降低了能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1中A的放大結構示意圖。
[0012]圖中:1、爸體；2、爸蓋；3、出氣管；4、內熱傳導管；5、聚熱板；6、保溫板；7、凸環；
8、溫度測量儀；9、吊環；10、凸形部；11、凹形部。
【具體實施方式】[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0014]參見附圖1和2，一種制造生物質能用干鎦釜，包括釜體1，安裝在釜體I頂部的釜蓋2，安裝在釜蓋2上的出氣管3，出氣管3與釜體I的內腔連通；其中:所述釜體I的底板中心向上凸起形成凸起部，該凸起部在釜體I的內腔中形成內熱傳導管4 ;使用時，該內熱傳導管4使位于釜體I內腔中的生物質受熱均勻。在該實施例中，加工時，是將釜體I的底板中心開一個孔，再在孔處焊接一根頂端封堵的管體，該管體底部敞開使得該管體形成內熱傳導管4。由于干鎦釜具有內熱傳導管4，使得位于釜體I內腔中的生物質受熱均勻，炭生熟炭化就均勻，提高了產氣和產炭效率，同時火焰能夠對釜體內腔進行加熱，提高了加熱速度，也就降低了能耗。
[0015]為進一步降低能耗和縮短生產時間，上述實施例中，優選地:所述釜體I的底板外壁上和/或釜體I的內腔底壁上固定有多塊聚熱板5，該多塊聚熱板5不規則的布置在內熱傳導管4的徑向周圍；使用時，該多塊聚熱板5對釜體I底部進行聚熱。
[0016]為更進一步降低能耗和縮短生產時間，上述實施例中，優選地:所述釜體I的側壁外部固定有多塊保溫板6，該多塊保溫板6螺旋布置在釜體I的側壁外部；使用時，該多塊保溫板6對釜體I內腔進行保溫。
[0017]為便于提高與焙燒爐連接時的密封性，上述實施例中，優選地:所述釜體I上部的外壁上固定有便于與焙燒爐密封連接的凸環7。
[0018]為便于操作工人在操作臺知道干鎦釜內產氣和產炭進度以及控制溫度，上述實施例中，優選地:所述釜蓋2上安裝有與具有PLC智能控制單片機的操作臺連接的溫度測量儀8。
[0019]為便于操作，上述實施例中，優選地:所述釜蓋2上固定便于啟閉釜蓋2的吊環9。
[0020]為提高密封性，上述實施例中，優選地:所述釜體I與釜蓋2通過位于釜蓋2上的凸形部10與位于釜體I頂部的凹形部11匹配密封連接。
[0021]上述結構使用時與現有結構相同容積的干鎦釜相比，氣化時間由5.5小時縮短為3?3.5小時。
[0022]上述結構中的具有PLC智能控制單片機的操作臺和溫度測量儀8均采用市場銷售
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[0023]顯然，上述描述的所有實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范疇。
[0024]綜上所述，本結構降低了能耗、縮短了生產時間、降低了工人勞動強度和提高了環保性。
【權利要求】
1.一種制造生物質能用干鎦釜，包括釜體(1)，安裝在釜體(I)頂部的釜蓋(2)，安裝在釜蓋(2)上的出氣管(3)，出氣管(3)與釜體(I)的內腔連通；其特征在于:所述釜體(I)的底板中心向上凸起，該凸起部在釜體(I)的內腔中形成內熱傳導管(4);使用時，該內熱傳導管(4)使位于釜體(I)內腔中的生物質受熱均勻。
2.根據權利要求1所述的制造生物質能用干鎦釜，其特征在于:所述釜體(I)的底板外壁上和/或釜體(I)的內腔底壁上固定有多塊聚熱板(5)，該多塊聚熱板(5)不規則的布置在內熱傳導管(4)的徑向周圍；使用時，該多塊聚熱板(5)對釜體(I)底部進行聚熱。
3.根據權利要求1或2所述的制造生物質能用干鎦釜，其特征在于:所述釜體(I)的側壁外部固定有多塊保溫板(6)，該多塊保溫板(6)螺旋布置在釜體(I)的側壁外部；使用時，該多塊保溫板(6)對釜體(I)內腔進行保溫。
4.根據權利要求1或2所述的制造生物質能用干鎦釜，其特征在于:所述釜體(I)上部的外壁上固定有便于與焙燒爐密封連接的凸環(7 )。
5.根據權利要求1所述的制造生物質能用干鎦釜，其特征在于:所述釜蓋(2)上安裝有與具有PLC控制片的操作臺連接的溫度測量儀(8)。
6.根據權利要求1或5所述的制造生物質能用干鎦釜，其特征在于:所述釜蓋(2)上固定便于啟閉釜蓋(2)的吊環(9)。
7.根據權利要求1所述的制造生物質能用干鎦釜，其特征在于:所述釜體(I)與釜蓋(2 )通過位于釜蓋(2 )上的凸形部(10 )與位于釜體(I)頂部的凹形部(11)匹配密封連接。
【文檔編號】C10B53/02GK203487093SQ201320586742
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】雷午生, 曾憲政, 李秋龍, 雷淦 申請人:重慶金環生物質能有限公司