一種改進粗旋及防結焦反應沉降器的制造方法
【專利摘要】一種改進粗旋及防結焦反應沉降器，屬于石油化工設備【技術領域】，用于解決粗旋排料揚析嚴重、催化劑跑損量大及反應沉降器結焦問題。包括粗旋進氣口、粗旋筒體、粗旋排氣管及料腿，其特征是：在粗旋料腿出口設置旋流分離器，包括進料管、旋流器、旋流筒，進料管上端與粗旋料腿下端連接，進料管下端伸到旋流筒內與旋流器連接，旋流筒是圓筒結構，下端敞口，上端設有排氣口。防結焦反應沉降器包括改進粗旋、防焦蒸汽管、油氣導管及隔離板。該設備可對粗旋排料進一步氣固分離，避免排料揚析減少催化劑跑損，在沉降器形成蒸汽隔離區，并將料腿及汽提段排出油氣通過油氣導管快速導入頂旋避免沉降器結焦。應用于重油催化裂化、催化裂解等裝置。
【專利說明】一種改進粗旋及防結焦反應沉降器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石油化工設備【技術領域】，特別涉及一種改進粗旋及防結焦反應沉降器。
[0002]【背景技術】
[0003]煉油廠催化裂化裝置反應器包括提升管、氣固快速分離器、頂旋、沉降器、汽提段、集氣室、防焦蒸汽環管等。早期氣固快速分離器有傘帽、倒L、T型結構型式，分離效率一般在70%?80%，分離后的油氣在直徑較大的沉降器內慢速上升，然后進入沉降器上部的單級旋風分離器(簡稱頂旋)。部分油氣在沉降器停留時間在30秒以上，在高溫下仍存在熱裂化、縮合等反應影響輕質油收率，在加工重質油時甚至在沉降器結焦。有的裝置提升管反應器出口設置2臺粗旋，效率可達95%以上，但粗旋料腿是在正壓差下排出催化劑，同時排出15%?30%油氣，該部分油氣與汽提氣一起在沉降器內慢速上升進入沉降器上部的頂旋，該部分油氣在沉降器停留時間較長會導致沉降器結焦；近期有的裝置將粗旋排氣管向上延伸到頂旋入口附近，但粗旋料腿排出的油氣停留時間更長。
[0004]為降低油氣在沉降器停留時間，專利ZL200420037425.1提升管出口采用粗旋快分，將粗旋與頂旋密閉連接，設置導氣管將沉降器下部的油氣導流至沉降器上部的頂旋人口，降低油氣停留時間，在一定程度上可減少熱裂化及結焦傾向。
[0005]目前工業裝置應用的粗旋料腿是在正壓差條件下排出催化劑，同時排出15%?30%油氣，該部分油氣及催化劑高速氣流對沉降器下部有嚴重的擾動，導致大量催化劑揚析，增加頂旋入口催化劑濃度，增加催化劑跑損。
[0006]
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的是對現有設備進行改進，提供一種改進粗旋及防結焦反應沉降器，對粗旋排料進一步氣固分離，避免排料揚析減少催化劑跑損，并將料腿及汽提段排出油氣快速導出避免沉降器結焦。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:改進粗旋包括進氣口、粗旋筒體、排氣管及料腿，其特征是:在粗旋料腿出口設置旋流分離器，包括進料管、旋流器、旋流筒，進料管上端與粗旋料腿下端連接，進料管下端伸到旋流筒內與旋流器連接，旋流筒是圓筒結構，下端敞口，上端設有排氣口。
[0009]進一步，旋流器數量是I?4，旋流器是彎管結構或是蝸殼結構、水平設置或向下傾斜設置。
[0010]進一步，粗旋是多臺時或共用I臺旋流筒，各粗旋料腿通過旋流器與旋流筒上部殼體連
[0011]一種防結焦反應沉降器，包括提升管、沉降器、頂旋、改進粗旋、防焦蒸汽管、油氣導管及隔離板，提升管出口連接改進粗旋，粗旋上部排氣管與頂旋入口密閉連接，粗旋旋流筒頂排氣口通過專設油氣導管與頂旋入口連接；在沉降器頂部設置防焦蒸汽管，在沉降器下部沿截面設置隔離板。
[0012]本實用新型創新點是:1、改進粗旋，在粗旋料腿出口設置旋流分離器，包括進料管、旋流器、旋流筒；粗旋是多臺時共用I臺旋流筒，各粗旋料腿通過旋流器與旋流筒上部殼體連接。2、防結焦反應沉降器，粗旋旋流筒頂排氣口通過油氣導管與頂旋入口連接，在沉降器下部沿截面設置隔離板。
[0013]本實用新型積極效果是:對粗旋排料進一步氣固分離，避免排料揚析減少催化劑跑損，在沉降器形成蒸汽隔離區，并將料腿及汽提段排出油氣通過油氣導管快速導入頂旋避免沉降器結焦。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是一種改進粗旋示意圖。
[0015]1-粗旋排氣管，2-粗旋進氣口，3-粗旋，4-旋流筒排氣口，5-粗旋料腿，6_旋流器，7-旋流筒。
[0016]圖2是另一種改進粗旋不意圖。
[0017]1-粗旋排氣管，2-粗旋進氣口，3-粗旋，4-旋流筒排氣口，5-粗旋料腿，6_旋流器，7-旋流筒。
[0018]圖3是一種防結焦反應沉降器示意圖。
[0019]1-油氣出口，2-集氣室，3-防焦蒸汽分布管，4-頂旋，5-油氣導管，6-粗旋排氣管，7-粗旋，8-粗旋料腿，9-旋流器，10-防焦蒸汽進口，11-沉降器，12-提升管，13-隔離板，14-旋流筒,15-汽提段。
[0020]圖4是另一種防結焦反應沉降器示意圖。
[0021]1-油氣出口，2-集氣室，3-防焦蒸汽分布管，4-頂旋，5-油氣導管，6-粗旋排氣管，7-粗旋，8-粗旋料腿，9-旋流器，10-防焦蒸汽進口，11-沉降器，12-提升管，13-隔離板，14-旋流筒,15-汽提段。
【具體實施方式】
[0022]見圖1，粗旋3頂端有粗旋排氣管1，上部側部有粗旋進氣口 2，下部與粗旋料腿5連接。粗旋料腿5下部伸到旋流筒7內部，并與旋流器6連接。旋流筒7下端敞口，上端有旋流筒排氣口 4。
[0023]見圖2，粗旋3頂端有粗旋排氣管1，上部側部有粗旋進氣口 2，下部與粗旋料腿5連接。粗旋料腿5通過旋流器6與旋流筒7上部殼體連接。旋流筒7下端敞口，上端有旋流筒排氣口 4。
[0024]見圖3、圖4，圖3是單臺粗旋方案，圖4是2臺粗旋方案，沉降器11上部有油氣出口 1、集氣室2、防焦蒸汽進口 10、防焦蒸汽分布管3，下部有旋流筒14和隔離板13，中部有粗旋7、頂旋4和油氣導管5。粗旋7入口與提升管12出口連接、粗旋排氣管6與頂旋4入口密閉連接，粗旋料腿8下端與旋流器9連接。油氣導管5下端與旋流筒14上端排氣口連接，上端與頂旋4入口連接。圖3，旋流器9在旋流筒14內部，油氣導管5是I根或數根。圖4，旋流器9在旋流筒14外部，油氣導管5是I根布置在沉降器11中心位置。
[0025]參見圖1、圖2，反應油氣與催化劑混合物從粗旋進氣口 2進入粗旋3，氣固混合物在粗旋3內做高速旋轉運動，在離心力作用下油氣與催化劑進行氣固分離，分離油氣從粗旋排氣管I排出。分離下來催化劑及攜帶部分油氣從粗旋料腿5排出，經旋流器6進入旋流筒7，在旋流筒7中再次進行離心分離，催化劑從下口排出，油氣從旋流筒排氣口 4排出。
[0026]參見圖3、圖4，反應油氣與催化劑混合物經提升管12進入粗旋7，氣固混合物在粗旋7內做高速旋轉運動，在離心力作用下油氣與催化劑快速分離，初級分離油氣經粗旋排氣管6引入頂旋4，經頂旋4進一步離心分離后的凈化油氣排入集氣室2，最后從油氣出口I排出。快速分離下來催化劑及部分油氣從粗旋料腿排出，經旋流器9進入旋流筒14，在旋流筒14中進行再次離心分離，催化劑落入下方的汽提段，油氣從旋流筒14頂部排氣口排出經油氣導管5導入頂旋4。在防焦蒸汽進口 10給入防焦蒸汽，使隔離板13上方區域充滿蒸汽形成密封隔離區，然后經縫隙流至隔離板13下方，與頂旋料腿翼閥排出油氣、汽提氣一起從下口進入旋流筒14。
【權利要求】
1.一種改進粗旋，包括進氣口、粗旋筒體、排氣管及料腿，其特征是:在粗旋料腿出口設置旋流分離器，包括進料管、旋流器、旋流筒，進料管上端與粗旋料腿下端連接，進料管下端伸到旋流筒內與旋流器連接，旋流筒是圓筒結構，下端敞口，上端設有排氣口。
2.根據權利要求1所述的改進粗旋，其特征是:旋流器數量是I?4，旋流器是彎管結構或是蝸殼結構、水平設置或向下傾斜設置。
3.根據權利要求1所述的改進粗旋，其特征是:粗旋是多臺時或共用I臺旋流筒，各粗旋料腿通過旋流器與旋流筒上部殼體連接。
4.一種防結焦反應沉降器，包括提升管、沉降器、頂旋、改進粗旋、防焦蒸汽管、油氣導管及隔離板，提升管出口連接改進粗旋，粗旋上部排氣管與頂旋入口密閉連接，粗旋旋流筒頂排氣口通過專設油氣導管與頂旋入口連接；在沉降器頂部設置防焦蒸汽管，在沉降器下部沿截面設置隔離板。
【文檔編號】C10G11/18GK203417669SQ201320475476
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】劉英聚 申請人:劉英聚