一體式氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體式氣化爐，包括位于爐體內的一側的儲料室，位于另一側的氣化燃燒室和氣化反應室，儲料室上部設置帶有加料蓋的進料口，儲料室的底部設置斜向下連通到氣化反應室的落料板，氣化反應室的底部設置配風器和水冷爐排，氣化反應室的上部與氣化燃燒室之間設置帶有燃氣通道的隔板，氣化燃燒室的中部設置開設風孔的環形供風管，氣化燃燒室的上部設置連通有煙囪的灶頭，爐體外側設置上爐門、中爐門、下爐門，所述灶頭、煙囪、儲料室、氣化燃燒室和氣化反應室均設置水套。本實用新型在燃燒過程中除焦、除渣、落灰、加料，實現了自動落料，二次加料時沒有煙氣溢出，無焦油和廢水排放，結構簡單，操作方便。
【專利說明】一體式氣化爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種爐具，具體的說是一種以生物質為原料的氣化爐，可以用來炊事取暖。
【背景技術】
[0002]生物質氣化爐以生物質為燃料，使用綠色新能源，具有強大的生命力。生物質原料主要是農作物秸桿、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源。
[0003]目前，生物質爐具的燃燒方式有半汽化燃燒、逆流式上吸式氣化燃燒、氣化燃燒和直接燃燒。半汽化燃燒爐具燃燒有結渣，造價高，二次加料麻煩，效率低；逆流式氣化燃燒爐具效率高，但二次加料麻煩；氣化燃燒爐具對原料要求有限制，必須用粉碎干燥的燃料，燃燒時出灰困難，原料只能一次性加入一次性使用，不能連續加料，打開爐蓋會有大量煙氣冒出，且焦油造成二次污染，整體結構復雜，已淘汰；直燃式爐具的燃燒效率低，燃料與供風不匹配，有污染，操作麻煩，正逐漸淘汰。
[0004]現有技術中，生物質爐具主要由爐體、冷卻夾套、水冷排結構、下出灰口、快開上出灰口、進料口密封蓋構成。爐體上端的中心位置設置有進料口，進料口上設置有水封的進料口密封蓋。爐體的中上部設置燃料倉，用于存放待燃燒的秸桿料，同時也作為燃燒室。爐體的中下部設置有水冷排結構，作為生物質爐具的燃燒爐排。水冷排結構以下的下爐體設置帶夾層的冷卻夾套，冷卻夾套內的水與水冷排結構的水相通，以水泵驅動循環。傳統結構設計的生物質爐具燃燒效率低下，而且有污染。由于爐體的中上部既作為燃料倉，又作為燃燒室，一方面會有二次加料的麻煩，另一方面對燃料的要求也比較高，填料應該盡量以干燥粉碎的燃料為主，否則會造成大量焦油和灰渣。而且，爐體下部水冷排結構的排渣能力也明顯不夠。再者，這種設計在打開爐蓋會有大量煙氣冒出。
實用新型內容
[0005]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種便于二次加料、燃燒效率高的一體式氣化爐。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]—體式氣化爐，包括爐體，所述爐體內的一側設置儲料室，爐體內的另一側設置上下分布的氣化燃燒室和氣化反應室，
[0008]所述儲料室的上部設置帶有加料蓋的進料口，儲料室的底部設置斜向下連通到氣化反應室中部的落料板，
[0009]所述氣化反應室的底部設置與風機連通的配風器，配風器上方設置水冷爐排，氣化反應室的上部與氣化燃燒室之間設置隔板，隔板的中心開設燃氣通道，
[0010]所述氣化燃燒室的中部設置與風機連通的環繞氣化燃燒室內側壁的環形供風管，環形供風管上均勻開設若干指向環形供風管中心的風孔，氣化燃燒室的上部設置連通有煙囪的灶頭，
[0011]所述爐體外側對應氣化燃燒室設置上爐門，爐體外側對應氣化反應室的上部設置中爐門，爐體外側對應氣化反應室的下部設置下爐門，所述灶頭、煙囪、儲料室、氣化燃燒室和氣化反應室均設置水套。
[0012]本實用新型的進一步改進在于:所述灶頭包括位于氣化燃燒室上端面的灶口，灶口處設置金屬網，金屬網的上部設置一圈與水套連通的環繞灶口的輻射受熱環。
[0013]本實用新型的進一步改進在于:所述灶頭與儲料室之間設置煙氣通道，加料蓋的內側固定設置在扣合加料蓋后配合擋住煙氣通道的擋板。
[0014]本實用新型的進一步改進在于:所述加料蓋為鉸接在爐體上端面的方形蓋板結構，加料蓋四周的邊緣處設置垂直向下延伸的下沿，下沿的內側設置密封條，爐體上端面設置與下沿對應的環繞儲料室的進料口一圈的上止口。
[0015]本實用新型的進一步改進在于:所述水冷爐排上設置除焦裝置，所述除焦裝置包括套裝在水冷爐排上的除焦套管，除焦套管上固定設置破渣齒，除焦套管的一端連接有伸出爐體外的除焦把手。
[0016]本實用新型的進一步改進在于:所述配風器包括一個位于中心的配風盒，配風盒連通有八根位于同一水平面內呈均勻圓周分布的配風管，配風管的兩側水平開設送風孔。
[0017]本實用新型的進一步改進在于:所述儲料室的落料板下方設置用于放置風機的風機室，所述風機通過位于爐膛內的供風管分別與配風器和環形供風管連通。
[0018]由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是:
[0019]本實用新型將儲料室與氣化燃燒室分開設置，并且增加了氣化燃燒室，改變了原有燃燒室與儲料室同為一室的傳統設計，在燃燒過程中可通過加料蓋對儲料室進行二次加料，而且由于儲料室與氣化燃燒室相鄰，可以借助氣化燃燒室的熱量對燃料進行預熱干燥，有效提高燃燒效率。儲料室底部設置傾斜的落料板，生物質燃料由加料蓋加入到儲料室后，燃料在重力作用下進入氣化反應室，當氣化反應室內的燃料燃燒到一定程度，燃料的水平位置下降，儲料室內的燃料又滑入氣化反應室內進行氣化反應，從而實現自動落料。氣化燃燒室的內側壁設置環形供風管，在中爐門點火后，正常燃燒時，氣化反應室內產生的可燃氣經燃氣通道進入氣化燃燒室，與環形供風管供應的二次空氣混合后發生高溫燃燒。
[0020]本實用新型將加料蓋鉸接設計，便于打開進行二次加料，扣合后為密封結構，避免燃燒過程中煙氣從儲料室一側溢出。
[0021]本實用新型在灶頭處設計與儲料室連通的煙氣通道，利用煙囪的抽力作用，使儲料室內的煙氣通過煙氣通道進入灶頭，在金屬網上方燃燒后從煙囪排出。而且，為了在打開加料蓋加料時煙氣從加料蓋排出，設計了擋板，當打開加料蓋后，加料蓋下方的擋板隨之發生位移，擋板擋住儲料室內剩余煙氣繼續上升，使煙氣受擋板影響經過煙氣通道后由煙囪排出。
[0022]本實用新型在灶口設置金屬網，并在金屬網上部設置輻射受熱環，阻擋煙氣灰渣和焦油的排出、提高受熱面積。
[0023]本實用新型在水冷爐排設置了除焦裝置，燃燒過程中只需拉動除焦把手，破渣齒即可劃破灰渣和灰焦，可實現破渣落灰。
[0024]本實用新型設計了輻射狀的配風器，供風均勻，而且將配風器和水冷爐排均設置在爐膛內，便于利用爐膛內的高溫，提高有一定熱量的風源，提高燃燒效率。
[0025]本實用新型不僅能使用不規則農林廢棄物、下腳料作為燃料，并且能使用壓塊等成型燃料，燃料干濕均可；在燃燒過程中除焦、除渣、落灰、加料，且實現了自動落料，二次加料時沒有煙氣溢出；無焦油和廢水排放、結構簡單、操作方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0027]圖2是圖1的俯視圖；
[0028]圖3是本實用新型的水冷爐排的主視圖。
[0029]其中，1、爐體，2、上爐門，3、環形供風管，4、燃氣通道，5、中爐門，6、除焦裝置，7、水冷爐排，8、配風管，9、下爐門，10、供風管，11、配風盒，12、風機室，13、輻射受熱環，14、金屬網，15、煙氣通道，16、加料蓋，17、擋板，18、氣化燃燒室，19、儲料室，20、氣化反應室，21、煙囪，22、出水管，23、進水管，24、除焦把手，25、除焦套管，26、破渣齒。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:
[0031]一體式氣化爐，如圖1和圖2所示，包括爐體1、儲料室19、風機室12、氣化燃燒室18和氣化反應室20、灶頭。所述爐體I內的一側設置儲料室19和風機室12，儲料室19位于風機室12的上方；爐體I內的另一側設置氣化燃燒室18和氣化反應室20，氣化燃燒室18位于氣化反應室20的上方。儲料室19通過落料口與氣化反應室20連通，氣化反應室20通過燃氣通道4與氣化燃燒室18連通。
[0032]所述儲料室19的上部設置方形的進料口，爐體I的上端面對應進料口設置加料蓋16。所述加料蓋16為方形蓋板結構，方形蓋板的一個邊與爐體的上端面鉸接，方形蓋板的四個邊設置下沿，下沿垂直向下設置并與方形蓋板連接為一體。爐體I的上端面在儲料室19的進料口的四周設置上止口，上止口位于下沿內側，高度與下沿對應，便于實現加料蓋16與上止口的扣合。進一步的，加料蓋16的下沿內側設置密封條。儲料室19的下部通過落料口與氣化反應室20的中部連通，儲料室19的底部對應落料口的位置設置斜向下連通到氣化反應室20中部的落料板，
[0033]所述風機室12位于儲料室19的落料板下方，用于放置風機。
[0034]所述氣化反應室20的底部設置配風器和水冷爐排7。所述配風器包括一個位于氣化反應室中心的配風盒11，配風盒11通過供風管10與風機室12內的風機連通。配風盒11連通有八根輻射狀的配風管8，八根配風管8位于同一水平面內且呈圓周均勻分布。八根配風管8包括四根長管和四根短管，長管與短管間隔設置，配風管8的兩側開設若干送風孔，送風孔送出來的風水平向外。水冷爐排7位于配風器的上方，所述水冷爐排7上設置除焦裝置6，如圖3所示，所述除焦裝置6包括套裝在水冷爐排上的除焦套管25，除焦套管25上固定設置破渣齒26，除焦套管25的一端連接有伸出爐體外的除焦把手24。
[0035]所述氣化燃燒室18與氣化反應室20之間設置橫向分布的隔板，隔板的中心開設燃氣通道4。所述氣化燃燒室18的中部設置環形供風管3，環形供風管3環繞氣化燃燒室18的內側壁設置，環形供風管3的內側環面上均勻開設若干風孔，風孔水平開設并均指向環形供風管的圓環中心。環形供風管3也與風機室內的風機連通，將環形供風管3的供風管和配風器的供風管10均設置于爐膛內，便于提高供風溫度。
[0036]所述灶頭設置在氣化燃燒室18的上部。灶頭包括位于氣化燃燒室上端面的圓形灶口，灶口處設置金屬網14，金屬網14的上部設置一圈與水套連通的環繞灶口的輻射受熱環13。灶頭的側面連通煙囪21。所述灶頭與儲料室之間設置煙氣通道15，加料蓋16的內側固定設置擋板17，擋板17的形狀在扣合加料蓋后可以配合擋住煙氣通道，可以在二次加料時，加料蓋16打開，擋板17移開后將儲料室19的煙氣擋在煙氣通道15里，讓煙氣在煙囪21的抽力下經灶頭從煙囪排出。
[0037]所述爐體I外側對應氣化燃燒室18設置上爐門2，爐體I外側對應氣化反應室20的上部設置中爐門5，爐體外側對應氣化反應室20的下部設置下爐門9。所述灶頭、煙囪21、儲料室19、氣化燃燒室18和氣化反應室20均設置水套，如圖2所示，儲料室一側設置水套的進水管23，煙?—側設置水套的出水管22。
【權利要求】
1.一體式氣化爐，包括爐體(I )，其特征在于:所述爐體內的一側設置儲料室(19)，爐體內的另一側設置上下分布的氣化燃燒室(18)和氣化反應室(20)， 所述儲料室(19)的上部設置帶有加料蓋(16)的進料口，儲料室(19)的底部設置斜向下連通到氣化反應室中部的落料板， 所述氣化反應室(20)的底部設置與風機連通的配風器，配風器上方設置水冷爐排(7)，氣化反應室(20)的上部與氣化燃燒室(18)之間設置隔板，隔板的中心開設燃氣通道(4)， 所述氣化燃燒室(18)的中部設置與風機連通的環繞氣化燃燒室(18)內側壁的環形供風管(3)，環形供風管(3)上均勻開設若干指向環形供風管中心的風孔，氣化燃燒室(18)的上部設置連通有煙囪(21)的灶頭， 所述爐體(I)外側對應氣化燃燒室(18)設置上爐門(2)，爐體(I)外側對應氣化反應室(20 )的上部設置中爐門(5 )，爐體(I)外側對應氣化反應室(20 )的下部設置下爐門(9 )，所述灶頭、煙囪(21)、儲料室(19)、氣化燃燒室(18)和氣化反應室(20)均設置水套。
2.根據權利要求1所述的一體式氣化爐，其特征在于:所述灶頭包括位于氣化燃燒室(18)上端面的灶口，灶口處設置金屬網(14)，金屬網(14)的上部設置一圈與水套連通的環繞灶口的輻射受熱環(13)。
3.根據權利要求1或2所述的一體式氣化爐，其特征在于:所述灶頭與儲料室(19)之間設置煙氣通道(15)，加料蓋(16)的內側固定設置在扣合加料蓋后配合擋住煙氣通道的擋板(17)。
4.根據權利要求3所述的一體式氣化爐，其特征在于:所述加料蓋(16)為鉸接在爐體上端面的方形蓋板結構，加料蓋(16)四周的邊緣處設置垂直向下延伸的下沿，下沿的內側設置密封條，爐體上端面設置與下沿對應的環繞儲料室的進料口一圈的上止口。
5.根據權利要求1或2所述的一體式氣化爐，其特征在于:所述水冷爐排(7)上設置除焦裝置(6)，所述除焦裝置(6)包括套裝在水冷爐排上的除焦套管(25)，除焦套管(25)上固定設置破渣齒(26 )，除焦套管(25 )的一端連接有伸出爐體外的除焦把手(24 )。
6.根據權利要求1或2所述的一體式氣化爐，其特征在于:所述配風器包括一個位于中心的配風盒(11)，配風盒(11)連通有八根位于同一水平面內呈均勻圓周分布的配風管(8)，配風管(8)的兩側水平開設送風孔。
7.根據權利要求1所述的一體式氣化爐，其特征在于:所述儲料室(19)的落料板下方設置用于放置風機的風機室(12)，所述風機通過位于爐膛內的供風管(10)分別與配風器和環形供風管(3)連通。
【文檔編號】C10J3/22GK203375478SQ201320470759
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月2日 優先權日:2013年8月2日
【發明者】吳杰 申請人:河北秋陽秸稈開發有限公司