一種廢潤滑油再生基礎油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種廢潤滑油再生基礎油裝置，其特征在于：它包括一級萃取反應釜，一級萃取反應釜連通一級沉降分離罐，一級沉降分離罐分別連通二級萃取反應釜和中和反應釜，二級萃取反應釜連通二級沉降分離罐；二級沉降分離罐分別連通蒸餾釜和中和反應釜；蒸餾釜底部設置一加熱爐，蒸餾釜頂口連通一減壓分餾塔；減壓分餾塔的一側分別連接上、下汽提塔，上、下汽提塔分別管道連回減壓分餾塔，形成減一線和減二線餾出；減壓分餾塔頂部連通一抽真空系統；中和反應釜的下出口連通一高效隔油池，高效隔油池的下出口連通出水管，上出口連通一上層輸油管，上層輸油管與與排油管匯合后，再通過管道送回一級萃取反應釜中。本實用新型可以廣泛用于各種廢油料再生基礎油生產之中。
【專利說明】一種廢潤滑油再生基礎油裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢潤滑油再生裝置，特別是關于一種適用于車用汽油機油、柴油機油、船用柴油機油、以及各種工業潤滑油等廢潤滑油再生基礎油裝置。
【背景技術】
[0002]對于各種發動機使用過的發動機廢潤滑油，各種工業生產使用過的工業廢潤滑油，如何使其能夠得到最有效的處理和再利用是我們當今的課題。如果處理不當的潤滑油返回機器會造成機器的損害，如果流散到環境各處會造成環境污染；如果又產生新的污染，則更是困擾我們的資源再生利用及環保的大問題。直到目前，廢潤滑油再生基礎油主要采用化學萃取精制再生裝置，而現有的化學萃取裝置由于采用繁雜再生工藝及設備，使萃取過程不能充分利用廢潤滑油進行再生，也不能逐級分類抽取各類潤滑油基礎油。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種不會造成新的污染，并能夠將廢潤滑油再生基礎油裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案:一種廢潤滑油再生基礎油裝置，其特征在于，它包括:
[0005]一級萃取反應釜，所述一級萃取反應釜的底部連通一級沉降分離罐頂部，所述一級沉降分離罐側壁設置有上出口和下出口，其中上出口通過管路連通二級萃取反應釜，下出口連通中和反應釜；
[0006]所述二級萃取反應釜的底部連通二級沉降分離罐頂部，所述二級沉降分離罐側壁設置有上出口和下出口，其中上出口連通蒸餾釜，下出口連通所述中和反應釜；
[0007]所述蒸餾釜的下部設置有減重燃油抽出管，所述蒸餾釜的底部設置有加熱爐，所述蒸餾釜頂部連通減壓分餾塔，所述減壓分餾塔的頂部設置有減壓撥頭油氣抽出管，所述減壓撥頭油氣抽出管通過抽真空系統連通所述加熱爐燃氣加熱；
[0008]所述減壓分餾塔側壁設置有上出口和下出口，其中上出口連通上汽提塔，下出口連通下汽提塔；所述上、下汽提塔頂部分別通過管路連回所述減壓分餾塔，所述上汽提塔的下部設置有輕質潤滑油抽出管，所述下汽提塔底部設置有中質潤滑油抽出管；
[0009]所述中和反應釜側壁設置有上層油管和下層水管，其中下層水管通過高效隔油池連通排水管，所述高效隔油池頂部設置有出油管與所述中和反應釜的上層油管匯合后，連回所述一級萃取反應釜。
[0010]本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點:1、本實用新型由于將各種廢機油通過兩級化學萃取及兩級沉降分離，在其過程中分別產生的強酸性殘油和強堿性殘水，通過管道分別送入同一中和反應釜內進行中和反應，再將脫水后的中性混合物及上層油匯合后，通過管路送回一級萃取反應釜中進行重新萃取，因此使廢潤滑油再生更加純凈，再生的潤滑油基礎油質量好，可以有效地保護環境防止再次污染。2、本實用新型由于將廢潤滑油經過兩級化學萃取及兩級沉降分離后，將所獲得的精制混合油送入蒸餾釜進行加熱后進入減壓分餾塔，減壓分餾塔分別再通過上、下汽提塔進行減一線和減二線循環后，分別餾出輕質潤滑油基礎油和中質潤滑油基礎油，同時在減壓分餾塔頂部可以收取減壓撥頭油氣，減壓撥頭油氣還可以直接供給本裝置的加熱爐燃油加熱，因此可以充分利用燃氣資源進行再加工生產，并且還可以分類銷售收取的再生潤滑油基礎油。3、本實用新型由于采用兩級化學萃取及兩級沉降分離，因此生產過程穩定，萃取產品收率高達90%以上。本實用新型可以廣泛用于各種大小規模廢油料再生過程之中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型使用過程中的工藝流程圖【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型的進行詳細的描述。
[0013]如圖1所示，本實用新型包括一級萃取反應釜1，一級萃取反應釜I的底部連通一級沉降分離罐2頂部，一級沉降分離罐2側壁設置有上出口和下出口，其中上出口通過管路21連通二級萃取反應釜3，下出口連通中和反應釜4。
[0014]二級萃取反應釜3的底部連通二級沉降分離罐5頂部，二級沉降分離罐5側壁設置有上出口和下出口，其中上出口連通蒸餾釜6，下出口連通中和反應釜4。
[0015]蒸餾釜6的下部設置有減重燃油抽出管61，蒸餾釜6的底部設置有加熱爐7，蒸餾釜6的頂部連通減壓分餾塔8，減壓分餾塔8的頂部設置有減壓撥頭油氣抽出管81，減壓撥頭油氣抽出管81通過抽真空系統9，抽真空系統9通過管路91連通加熱爐7以供燃氣加熱。
[0016]減壓分餾塔8側壁設置有上出口和下出口，其中上出口通過管路82連通上汽提塔10，下出口通過管路83連通下汽提塔11 ;上、下汽提塔10、11的頂部分別通過管路101、111連回所述減壓分餾塔8，上汽提塔10的下部設置有輕質潤滑油抽出管102，形成減一線餾出。下汽提塔11底部設置有中質潤滑油抽出管112，即形成減二線餾出。
[0017]中和反應釜4側壁設置有上層油管41和下層水管42，下層水管42通過高效隔油池12連通排水管121，高效隔油池12頂部設置有出油管122與中和反應釜4的上層油管41匯合后，通過管路13連回所述一級萃取反應釜I。
[0018]使用本實用新型進行廢潤滑油再生基礎油時，包括以下步驟:
[0019]I)將預先加熱脫水后的廢潤滑油，100份重投入一級萃取反應釜I中，在攪拌槳以21?35rpm的劇烈攪拌下，再將一級萃取劑為強氧化劑(濃磷酸)連續不斷地緩慢加入一級萃取反應爸I中；
[0020]2)將經步驟I)持續攪拌一級萃取劑反應2?4小時，然后放入一級沉降分離罐2內，在常溫常壓下進行一級沉淀分離2?4小時；
[0021]3)經步驟2) —級沉淀分離后，浮在一級沉降分離罐2上層的提余相為粗再生油，通過管路21送去二級萃取反應釜3中進行萃取。沉淀在一級沉降分離罐2下層的提取相為強酸性萃取殘油，即酸渣，通過管路22送入中和反應釜4中；
[0022]4)對二級萃取反應釜3中的粗再生油，在攪拌槳以21?35rpm的速度進行攪拌，并添加相應量的二級萃取劑為強堿性化合物(氫氧化鈉)水溶液；
[0023]5)將經步驟4)二級萃取劑持續攪拌反應2?4小時，液體放入二級沉降分離罐5中，在常溫常壓下進行二級沉淀分離2?4小時；
[0024]6)浮在二級沉降分離罐5上層為油相即精制混合油，即混合精制潤滑油基礎油，通過管路51送入蒸餾釜6，蒸餾釜6通過底部的加熱爐7進行加熱。在常壓下要求蒸餾釜6內油溫維持在380?400°C范圍，操作真空度為0.099MPa，殘壓為0.0OlMPa，抽出操作溫度約為280?320°C時，蒸餾釜6內通過管路61抽取減壓重油，即減重燃油；
[0025]7)在蒸餾釜6內經高溫蒸餾，精制混合油會從蒸餾釜6的頂部進入減壓分餾塔8，在高溫加熱蒸餾的作用下進行逐級減壓分餾；
[0026]8)在減壓分餾塔8內控制在280?350°C范圍，一般抽出溫度控制在320°C時，減壓分餾塔8內精制混合油通過管路82進入上汽提塔10，再通過管路101流回減壓分餾塔8，進行減一線循環后，上汽提塔10底部的輕質潤滑油基礎油通過抽出管102抽取；
[0027]9)在減壓分餾塔8內控制在320?380°C范圍，一般抽出溫度控制在350°C，減壓分餾塔8內精制混合油通過管路83進入下汽提塔11，再通過管路111流回減壓分餾塔8，進行減二線循環后，下汽提塔11底部的中質潤滑油基礎油通過抽出管112抽取；
[0028]10)在減壓分餾塔8的頂部要求真空度維持在650?750mmHg范圍，精制混合油在減壓分餾塔8頂部生成減壓拔頭油氣，進入抽出管81通過抽真空系統9抽取減壓拔頭油氣,抽真空系統9再將收取減壓拔頭油氣通過管路91直接送入加熱爐7燃氣加熱；
[0029]11)沉淀在二級沉降分離罐5下層為強堿性萃取殘水，通過管路52排入中和反應釜4中，沉淀在一級沉降分離罐2下層的提取相為強酸性萃取殘油，通過管路22排入中和反應釜4中，在中和反應釜4內采用攪拌槳攪拌加快進行中和反應，使兩種液體生成中性混合物后再進行沉淀分離；
[0030]12)沉淀在中和反應釜4下層為中性含油廢水，通過管路42排入高效隔油池12內進行沉淀分離，沉淀在高效隔油池12下層的無害中性水，通過管道121排出；浮在高效隔油池12上層油通過管路122與浮在中和反應釜4上層的中性萃取油通過管道41匯合后，再通過管道13送回一級萃取反應爸I中進行重新萃取。
[0031]上述各實施例僅用于說明本發明，其中各部件的結構、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發明技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本發明的保護范圍之外。
【權利要求】
1.一種廢潤滑油再生基礎油裝置，其特征在于，它包括: 一級萃取反應釜，所述一級萃取反應釜的底部連通一級沉降分離罐頂部，所述一級沉降分離罐側壁設置有上出口和下出口，其中上出口通過管路連通二級萃取反應釜，下出口連通中和反應釜； 所述二級萃取反應釜的底部連通二級沉降分離罐頂部，所述二級沉降分離罐側壁設置有上出口和下出口，其中上出口連通蒸餾釜，下出口連通所述中和反應釜； 所述蒸餾釜的下部設置有減重燃油抽出管，所述蒸餾釜的底部設置有加熱爐，所述蒸餾釜頂部連通減壓分餾塔，所述減壓分餾塔的頂部設置有減壓撥頭油氣抽出管，所述減壓撥頭油氣抽出管通過抽真空系統連通所述加熱爐燃氣加熱； 所述減壓分餾塔側壁設置有上出口和下出口，其中上出口連通上汽提塔，下出口連通下汽提塔；所述上、下汽提塔頂部分別通過管路連回所述減壓分餾塔，所述上汽提塔的下部設置有輕質潤滑油抽出管，所述下汽提塔底部設置有中質潤滑油抽出管； 所述中和反應釜側壁設置有上層油管和下層水管，其中下層水管通過高效隔油池連通排水管，所述高效隔油池頂部設置有出油管與所述中和反應釜的上層油管匯合后，連回所述一級萃取反應釜。
【文檔編號】C10M175/00GK203419901SQ201320382698
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】姜皓, 關錫錚, 馬玉泉 申請人:姜皓, 關錫錚, 馬玉泉