專利名稱：延遲焦化裝置用高溫油氣防結焦裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種延遲焦化裝置，具體指一種延遲焦化裝置用高溫油氣防結焦 裝直。
背景技術：
延遲焦化工藝作為重要的重油加工工藝，已廣泛應用于石油煉制企業。目前實施該延遲焦化工藝所用的主要設備有焦化加熱爐、焦炭塔、放空塔、高壓水泵、焦炭池、冷切焦水罐和分餾塔等，其中的焦炭塔是接收經焦化加熱爐加熱后的原料油，在其內進行裂化和縮合反應，產生的高溫油氣從焦炭塔的塔頂的出口管進入到分餾塔中，在此過程中，高溫油氣容易在塔頂的出口管中結焦。這樣，使用時間一長，結焦物容易堵塞該出口管，進而將引起焦炭塔的壓降升高，最終導致裝置停工。顯然，這樣的缺陷將嚴重影響裝置的長周期、安全運行，并影響裝置經濟效益。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種有效防止出口管內結焦而能確保設備 長期正常工作的延遲焦化裝置用高溫油氣防結焦裝置。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:該延遲焦化裝置用高溫油氣防結焦裝置，安裝在焦化裝置的焦炭塔塔頂的油氣出口管上，其特征在于:包括套在所述油氣出口管上且帶有進油口的環形管，該環形管通過多個分支管支撐在所述的油氣出口管上，且各所述分支管的上端連通所述的環形管，各所述分支管的下端連通所述的油氣出口管，同時各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端還間隔有距離。較好的，各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端間隔的距離為200mm 300mmo優選各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端間隔的距離為250mm。上述方案中的分支管的數量可以根據裝置的規模和具體需要來設置，較好的，所述的分支管有四根，分別沿所述油氣出口管周向均布。各分支管與油氣出口管之間的夾角也可以根據具體情況設計，優選所述的分支管與油氣出口管之間的角度為30°。所述分支管的下端距離所述油氣出口管上端的距離為1000 1500mm。優選所述分支管的下端距離所述油氣出口管上端的距離為1300mm。與現有技術相比，本實用新型通過向環形管和各分支管，可以均勻地向油氣出口管內噴射急冷油，以降低高溫油氣溫度，避免結焦，且沒有死角，可有效地延長裝置的開工周期。本實用新型所提供的防結焦裝置不僅可應用于新建裝置，而且也可用于老裝置的改造，且改造非常方便，具有良好的應用前景。
[0012]圖1為本實用新型實施例使用狀態的局部示意圖；圖2為本實用新型實施例的平面示意圖；圖3為圖2的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1至圖3所示，該安裝在延遲焦化裝置的焦炭塔3的塔頂的油氣出口管4上的高溫油氣防結焦裝置包括:環形管1，環套在油氣出口管4上，其上設有將急冷油送入環形管I內的進油口11。分支管2，有多根，沿環形管I的周長均勻分布，為環形管I的支撐管，其上端口連通環形管的內腔，其下端口焊接在油氣出口管上并連通油氣出口管4的內腔；本實施例中分支管2有四根，并且各分支管2與油氣出口管軸線之間的夾角為30°，各分支管2的下端距油氣出口管下端的距離為250mm，各分支管的上端距油氣出口管頂端的距離為1300mm。該高溫油氣防結焦裝置的工作原理如下:焦炭塔 運行時，從進油口 11向環形管I內送入急冷油，進入環形管的急冷油從各分支管2均勻噴入油氣出口管4內，降低油氣出口管內高溫油氣的溫度。使用該防結焦裝置后，可有效避免高溫油氣出口管內結焦，從而延長焦炭塔的運行周期。
權利要求1.一種延遲焦化裝置用高溫油氣防結焦裝置，安裝在焦化裝置的焦炭塔塔頂的油氣出口管上，其特征在于:包括套在所述油氣出口管上且帶有進油口的環形管，該環形管通過多個分支管支撐在所述的油氣出口管上，且各所述分支管的上端連通所述的環形管，各所述分支管的下端連通所述的油氣出口管，同時各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端還間隔有距離。
2.根據權利要求1所述的延遲焦化裝置用高溫油氣防結焦裝置，其特征在于:各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端間隔的距離為200mm 300mm。
3.根據權利要求2所述的延遲焦化裝置用高溫油氣防結焦裝置，其特征在于:各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端間隔的距離為250mm。
4.根據權利要求1或2或3所述的延遲焦化裝置用高溫油氣防結焦裝置，其特征在于:所述的分支管有四根，分別沿所述油氣出口管周向均布。
5.根據權利要求4所述的延遲焦化裝置用高溫油氣防結焦裝置，其特征在于:所述的分支管與油氣出口管之間的角度為30°。
6.根據權利要求5所述的延遲焦化裝置用高溫油氣防結焦裝置，其特征在于所述分支管的下端距離所述油氣出口管上端的距離為1000 1500mm。
7.根據權利要求6所述的延遲焦化裝置用高溫油氣防結焦裝置，其特征在于所述分支管的下端距離所述油氣出·口管上端的距離為1300mm。
專利摘要本實用新型涉及到一種延遲焦化裝置用高溫油氣防結焦裝置，安裝在焦化裝置的焦炭塔塔頂的油氣出口管上，其特征在于包括套在所述油氣出口管上且帶有進油口的環形管，該環形管通過多個分支管支撐在所述的油氣出口管上，且各所述分支管的上端連通所述的環形管，各所述分支管的下端連通所述的油氣出口管，同時各所述分支管的下端與所述油氣出口管的下端還間隔有距離。與現有技術相比，本實用新型通過向環形管和各分支管，可以均勻地向油氣出口管內噴射急冷油，以降低高溫油氣溫度，避免結焦，且沒有死角，可有效地延長裝置的開工周期。本實用新型所提供的防結焦裝置不僅可應用于新建裝置，而且也可用于老裝置的改造，且改造非常方便，具有良好的應用前景。
文檔編號C10G9/16GK203159544SQ20132012557
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者陳奎, 吳國勤, 李俊杰, 勵國輝 申請人:鎮海石化工程股份有限公司