專利名稱：一種煉焦煤調濕裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煉焦煤調濕干燥技術領域，具體涉及一種煉焦煤調濕裝置。
背景技術：
煤調濕工藝是一種煉焦用煤的預處理技術，即通過煉焦煤在焦爐外的干燥來降低并穩定裝爐煤水分。煉焦煤調濕因具有顯著的節能、提高焦炭的產量和質量等諸多優點而逐漸受到企業的關注。目前已經使用的煤調濕工藝主要有流化床式和蒸汽多管回轉干燥機式兩種。流化床式因壓頭損失大而沒有得到廣泛應用，目前也只有日本北海制鐵廠和中國濟鋼在使用。而蒸汽多管回轉干燥機式調濕工藝，由于該工藝需要消耗大量高品質能源而沒有被大范圍推廣應用。在煉焦生產中，大量燃燒廢氣余熱隨著煙氣的排放而白白的浪費，同時也對環境造成了熱污染。從焦爐炭化室出來進入焦爐上升管的荒煤氣約700 800°C，焦化企業一般采用在橋管內氨水噴灑的方式將荒煤氣溫度降到85°C以下，大量的余熱資源無法得到利用。雖然有少量企業采用焦爐上升管汽化冷卻裝置、分離式熱管或導熱油技術回收熱量，但由于經常出現換熱面漏水 、爆管或導熱油過熱結焦等問題，這些技術均不能長期穩定運行，嚴重時甚至還會導致整個汽包里的水漏入炭化室，造成安全事故。
發明內容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種可以利用焦爐上升管煤氣余熱進行煉焦煤調濕的裝置。為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種煉焦煤調濕裝置，包括煤氣/煙氣換熱器、干燥機、除塵器、原煤倉、成品煤倉和風機，所述煤氣/煙氣換熱器的煙氣進口端為換熱介質入口端，所述煤氣/煙氣換熱器的煙氣出口端與干燥機的煙氣進口端相連接，所述干燥機的煙氣出口端與除塵器進風口端相連接，所述除塵器的出風口端與風機的進風口相連接，所述風機的出風口與煙 相連接，所述煤氣/煙氣換熱器的煤氣進口端與焦爐上升管相連接，所述煤氣/煙氣換熱器的煤氣出口端與橋管相連接，所述干燥機的原煤進口端與原煤倉相連接，所述干燥機的干煤出口端與成品煤倉相連接，所述除塵器的排灰口與成品煤倉相連接。所述換熱介質為廢煙氣，所述廢煙氣來自焦爐蓄熱室，所述焦爐蓄熱室與煤氣/煙氣換熱器的煙氣進口端相連接。所述換熱介質為惰性氣體，所述惰性氣體儲存于儲氣罐內，所述儲氣罐與風機的進口相連接，所述風機的出口與煤氣/煙氣換熱器的煙氣進口端相連接。進一步，所述煤氣/煙氣換熱器為間接式煤氣/煙氣換熱器。進一步，干燥機為直接式干燥機。本實用新型的有益效果在于:本實用新型能夠有效利用焦爐上升管煤氣余熱來實現煤的干燥，[01]減少了橋管內用于荒煤氣降溫的氨水的耗量，實現焦化企業的綜合節能減排。
為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:圖1為實施例一的結構示意圖；圖2為實施例二的結構示意圖；1-煤氣/煙氣換熱器，2-橋管，3-原煤倉，4-干燥機，5-除塵器，6_風機，7_煙囪，8-成品煤倉，9-焦爐上升管，10-焦爐蓄熱室，11-儲氣罐。
具體實施方式
下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。實施例1圖1為本實用新型實施例[02]的結構示意圖，如圖所示，本實用新型的煉焦煤調濕裝置，包括煤氣/煙氣換熱器1、干燥機4、除塵器5、原煤倉3、成品煤倉8和風機6,煤氣/煙氣換熱器I的煙氣進口端為換熱介質入口端，煤氣/煙氣換熱器I的煙氣出口端與干燥機4的煙氣進口端相連接，干燥機4的煙氣出口端與除塵器5進風口端相連接，除塵器5的出風口端與風機6的進 風口相連，風機6的出風口與煙囪7相連接，煤氣/煙氣換熱器I的煤氣進口端與焦爐上升管9相連接，煤氣/煙氣換熱器I的煤氣出口端與橋管2相連接，干燥機4的原煤進口端與原煤倉3相連接，干燥機4的干煤出口端與成品煤倉8相連接，除塵器5的排灰口與成品煤倉相8連接。本實施例的換熱介質為廢煙氣，廢煙氣來自于焦爐蓄熱室10，焦爐蓄熱室10與煤氣/煙氣換熱器I的煙氣進口端相連接。工作過程中，焦爐蓄熱室10排出約260°C的廢煙氣首先進入煤氣/煙氣換熱器1，與從焦爐上升管9來的約700 800°C的荒煤氣進行間接換熱，換熱后荒煤氣溫度降至500°C左右，然后進入橋管2，按常規方式繼續處理。換熱后的廢煙氣溫度升至400°C左右，然后進入干燥機，廢煙氣在干燥機中與原煤進行直接換熱，原煤倉3的濕煤含水約10%，在干燥機中通過與廢煙氣的直接換熱而逐漸干燥，達到6%含水量的干煤，從干燥機4排出并進入成品煤倉8。從干燥機中排出的廢煙氣溫度降至170°C，然后進入除塵器5，除塵后的煙氣在風機6的作用下從煙囪7排向大氣，從除塵器5分離下來的粉煤也進入成品煤倉8。進一步，本實施例的煤氣/煙氣換熱器I為間接式煤氣/煙氣換熱器。進一步，本實施例的干燥機4為直接式干燥機。實施例2本實施例的換熱介質為惰性氣體。圖2為本實用新型實施例[03]的結構示意圖，如圖所示，惰性氣體儲存于儲氣罐11內，儲氣罐11與風機6的進風口相連接，風機6的出風口與煤氣/煙氣換熱器I的煙氣進口端相連接。工作過程中，從風機6排出170°C的惰性氣體進入煤氣/煙氣換熱器進行換熱，其后的干燥和除塵與實施例[04]的過程一致，本實施例與實施例1不同的是，風機6的出風口還同時與煤氣/煙氣換熱器I進氣口相連，進行氣體循環。為了將系統內水蒸氣及氧氣的含量控制在一個合理范圍內，系統內的混合煙氣定期通過煙囪7排出一部分。同時，因外排而損失的惰性氣體由儲氣罐進行補充。最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。·
權利要求1.一種煉焦煤調濕裝置，其特征在于:包括煤氣/煙氣換熱器(I)、干燥機(4)、除塵器(5 )、原煤倉(3 )、成品煤倉(8 )和風機(6 )，所述煤氣/煙氣換熱器(I)的煙氣進口端為換熱介質相入口端，所述煤氣/煙氣換熱器(I)的煙氣出口端與干燥機(4)的煙氣進口端相連接，所述干燥機(4)的煙氣出口端與除塵器(5)進風口端相連接，所述除塵器(5)的出風口端與風機(6 )的進風口相連接，所述風機(6 )的出風口與煙囪(7 )相連接，所述煤氣/煙氣換熱器(I)的煤氣進口端與焦爐上升管(9)相連接，所述煤氣/煙氣換熱器(I)的煤氣出口端與橋管(2)相連接，所述干燥機(4)的原煤進口端與原煤倉(3)相連接，所述干燥機(4)的干煤出口端與成品煤倉(8)相連接，所述除塵器(5)的排灰口與成品煤倉(8)相連接。
2.根據權利要求1所述的煉焦煤調濕裝置，其特征在于:所述換熱介質為廢煙氣，所述廢煙氣來自于焦爐蓄熱室(10)，所述焦爐蓄熱室(10)與煤氣/煙氣換熱器(I)的煙氣進口端相連接。
3.根據權利要求1所述的煉焦煤調濕裝置，其特征在于:所述換熱介質為惰性氣體，所述惰性氣體 儲存于儲氣罐(11)內，所述儲氣罐(11)與風機(6)的進口相連接，所述風機(6)的出口與煤氣/煙氣換熱器(I)的煙氣進口端相連接。
4.根據權利要求1至3任一項所述的煉焦煤調濕裝置，其特征在于:所述煤氣/煙氣換熱器(I)為間接式煤氣/煙氣換熱器。
5.根據權利要求1至3任一項所述的煉焦煤調濕裝置，其特征在于:所述干燥機(4)為直接式干燥機。
專利摘要本實用新型公開了一種煉焦煤調濕裝置，包括煤氣/煙氣換熱器、干燥機、除塵器、原煤倉、成品煤倉和風機，所述煤氣/煙氣換熱器的煙氣進口端為換熱介質入口端，所述煤氣/煙氣換熱器的煙氣出口端與干燥機的煙氣進口端相連接，所述干燥機的煙氣出口端與除塵器進風口端相連接，所述除塵器的出風口端與風機的進風口相連，所述風機的出風口與煙囪相連接，所述煤氣/煙氣換熱器的煤氣進口端與焦爐上升管相連接，所述煤氣/煙氣換熱器的煤氣出口端與橋管相連接，所述干燥機的原煤進口端與原煤倉相連接。本實用新型有效利用焦爐上升管煤氣余熱來干燥煤，減少了橋管內用于荒煤氣降溫的氨水的耗量，實現焦化企業的綜合節能減排。
文檔編號C10B57/10GK203095983SQ20132009705
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月4日 優先權日2013年3月4日
發明者陳繼輝 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司