一種潤滑油及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于汽車用添加劑的【技術領域】，具體的涉及一種潤滑油及其制備方法。該種潤滑油由以下重量份的原料組成：聚烯烴、清凈劑、無灰分散劑、極壓抗磨劑、抗氧劑、復合型摩擦改進劑、防銹劑。該潤滑油利用聚異戊二烯、聚異丁烯、聚丁二烯等聚烯烴為基礎組分并與添加劑調配而成的潤滑油，利用所述方法制備的該潤滑油具有熱氧化安定性好，熱分解溫度高，耐低溫性能好的特點。
【專利說明】一種潤滑油及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于汽車用添加劑的【技術領域】，具體的涉及一種潤滑油及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著汽車產業的迅速發展，我國汽車保有量顯著增加，汽車能耗和環保問題引起全社會高度關注。汽車發動機服役條件下燃料燃燒效率、潤滑磨損狀況對汽車的能耗和環保問題影響最為顯著，對潤滑油的潤滑性能、長期穩定性能提出了更高的要求。摩擦磨損是普遍存在的自然現象，摩擦損失了世界約三分之一的一次能源，磨損是造成材料與設備破壞和失效的三種最主要的形式之一，潤滑則是降低摩擦、減少或避免磨損的最有效技術。
[0003]中國潤滑油需求總量將平緩上升，高檔潤滑油增長速度較快，未來的潤滑油，將面臨多方面的嚴峻挑戰。順應世界潮流，長壽命將成為中國潤滑油發展的方向。長效潤滑油在汽車產業的廣泛應用，不僅可以節約能源，還可以降低噪音、減少磨損，提高資源的利用率，符合我國的可持續發展戰略，符合我國的環境保護政策。
[0004]潤滑油按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。合成潤滑油就是用酯類或聚烯烴類來取代傳統潤滑油的基礎油，再與添加劑調配而成。合成潤滑油由于其統一且穩定的分子結構，具有比礦物油的熱氧化安定性好，熱分解溫度高，耐低溫性能好等優點。
[0005]CN103122265A公開了一種利用聚乙烯來合成潤滑油的制備方法，具有合成方法簡單、對環境無污染等優點，但是聚乙烯的硬度較大，低溫性能較差。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種潤滑油及其制備方法，該潤滑油利用聚異戊二烯、聚異丁烯、聚丁二烯等聚烯烴為基礎組分并與添加劑調配而成的潤滑油，利用所述方法制備的該潤滑油具有熱氧化安定性好，熱分解溫度高，耐低溫性能好的特點。
[0007]本發明的技術方案為:一種潤滑油，由以下重量份的原料組成:
[0008]
聚烯烴30~50份；
清凈劑10 ~ 20份；
無灰分散劑5 ~ 1 5份；
極壓抗磨劑6 ~ 10份;
抗氧劑8 ~ 15份；
復合型摩擦改進劑3 ~ 8份;
防銹劑2 ~ 6份。[0009]所述聚烯烴為聚異戊二烯、聚丁二烯、聚異丁烯中至少一種。
[0010]所述清凈劑由按重量份的以下組分制備而成:環烷酸鈣8~15份；水楊酸鈣2~5份。
[0011]所述無灰分散劑由按重量份的以下組分制備而成:丁二酰亞胺分散劑3~7份；硫磷聚異丁烯鋇鹽2~8份。
[0012]所述極壓抗磨劑由按重量份的以下組分制備而成:硼化硫代磷酸銨鹽3~5份；烷基二硫代磷酸鋅I~2份；氨基甲酸銻2~3份。
[0013]所述抗氧劑由按重量份的以下組分制備而成:2，6—二叔丁基對甲酚4~9份；烷
基二苯胺4~6份。
[0014]所述復合型摩擦改進劑由按重量份的以下組分制備而成:硫磷酸鑰2~5份；硫代氨基甲酸鑰I~3份。
[0015]所述防銹劑由按重量份的以下組分制備而成:烯基丁二酸半酯O~2份；司盤802~4份。
[0016]一種所述潤滑油的制備方法，包括以下步驟:
[0017](I)依次向聚合釜中加入四氫呋喃溶劑、正丁基鋰引發劑和丁二烯或異戊二烯單體，其中四氫呋喃溶劑、正丁基鋰引發劑和丁二烯或異戊二烯單體的重量份比為(I~
2.5): (0.01~0.02): (I~2`)，在O~20°C條件下反應2~3h后，加入無水乙醇或無水甲醇進行封端，其中無水乙醇或無水甲醇與正丁基鋰引發劑的重量份比為2:1，最后加過量的乙醇清洗沉淀，得聚烯烴膠乳；
[0018](2)將步驟(1)制得的聚烯烴膠乳中加入按所述重量份配比稱取的清凈劑和無灰分散劑，在常溫常壓下攪拌15~20分鐘；
[0019](3)在步驟(2)制得的混合物中加入按所述重量份配比稱取的抗氧劑和極壓抗磨劑，攪拌20~30分鐘；
[0020](4)在步驟(3)制得的混合物中加入按所述重量份配比稱取的復合型摩擦改進劑和防銹劑，攪拌充分混勻，自然靜止20~30分鐘即得所述的潤滑油。
[0021]本發明的有益效果為:本發明所述潤滑油采用以聚異戊二烯等聚烯烴為基礎組分，添加其他功能性添加劑制備而成，利用該方法制備的該潤滑油產品具有熱氧化安定性好，熱分解溫度高，耐低溫性能好等優點。另外，該方法工藝簡單、制備步驟少，并且未使用對環境有害的有機溶劑，可以降低有害物質的排放量，比同樣指標產品排放的尾氣中有毒有害氣體均有顯著降低。
[0022]此外，本發明選用的各組分具有很好的協同作用，使得潤滑油的綜合使用性能有了很大的提高，并保持良好的運行狀態，減小機械工作噪音和功率損失，因此使用壽命較長。
[0023]本發明所述潤滑油性能指標如下:
[0024]
【權利要求】
1.一種潤滑油，其特征在于，由以下重量份的原料組成:聚烯烴30 ~ 50份;清凈劑10 ~ 20份;無灰分散劑5 ~ 15份;極壓抗磨劑6 ~ I O份;抗氧劑8 ~ 15份；復合型摩擦改進劑3 ~ 8份;防銹劑2 ~ 6份。
2.根據權利要求1所述潤滑油，其特征在于，所述聚烯烴為聚異戊二烯、聚丁二烯、聚異丁烯中至少一種。
3.根據權利要求1所述潤滑油，其特征在于，所述清凈劑由按重量份的以下組分制備而成:環燒酸韓8~15份；水楊酸韓2~5份。
4.根據權利要求1所述潤滑油，其特征在于，所述無灰分散劑由按重量份的以下組分制備而成:丁二酰亞胺分散劑3~7份；硫磷聚異丁烯鋇鹽2~8份。`
5.根據權利要求1所述潤滑油，其特征在于，所述極壓抗磨劑由按重量份的以下組分制備而成:硼化硫代磷酸銨鹽3~5份；烷基二硫代磷酸鋅I~2份；氨基甲酸銻2~3份。
6.根據權利要求1所述潤滑油，其特征在于，所述抗氧劑由按重量份的以下組分制備而成:2，6 —二叔丁基對甲酚4~9份；烷基二苯胺4~6份。
7.根據權利要求1所述潤滑油，其特征在于，所述復合型摩擦改進劑由按重量份的以下組分制備而成:硫磷酸鑰2~5份；硫代氨基甲酸鑰I~3份。
8.根據權利要求1所述潤滑油，其特征在于，所述防銹劑由按重量份的以下組分制備而成:烯基丁二酸半酯O~2份；司盤802~4份。
9.一種權利要求1所述潤滑油的制備方法，包括以下步驟: (1)依次向聚合釜中加入四氫呋喃溶劑、正丁基鋰引發劑和丁二烯或異戊二烯單體，其中四氫呋喃溶劑、正丁基鋰引發劑和丁二烯或異戊二烯單體的重量份比為(I~2.5):(0.01~0.02): (I~2),在O~20°C條件下反應2~3h后,加入無水乙醇或無水甲醇進行封端，其中無水乙醇或無水甲醇與正丁基鋰引發劑的重量份比為2:1，最后加過量的乙醇清洗沉淀，得聚烯烴膠乳； (2)將步驟(1)制得的聚烯烴膠乳中加入按所述重量份配比稱取的清凈劑和無灰分散劑，在常溫常壓下攪拌15~20分鐘； (3)在步驟(2)制得的混合物中加入按所述重量份配比稱取的抗氧劑和極壓抗磨劑，攪拌20~30分鐘； (4)在步驟(3)制得的混合物中加入按所述重量份配比稱取的復合型摩擦改進劑和防銹劑，攪拌充分混勻，自然靜止20~30分鐘即得所述的潤滑油。
【文檔編號】C10M177/00GK103642575SQ201310728646
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】車春玲 申請人:濟南開發區星火科學技術研究院