一種褐煤蠟高效脫樹脂裝置及脫除樹脂方法

一種褐煤蠟高效脫樹脂裝置及脫除樹脂方法
【專利摘要】本發明公開了一種褐煤蠟高效脫樹脂裝置及脫除樹脂方法。裝置包括設置于主軸上的平轉浸取槽，平轉浸取槽的假底下方對應底槽；集溶槽包括依次環繞設置的集溶槽A、富樹脂溶劑輸出槽B、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G、出料槽H，每個槽的槽底分別通過溶劑循環泵連通對應各個槽設置的噴液器；褐煤蠟進料管對應集溶槽A從裝置頂部通入，新鮮溶劑噴液管對應集溶槽G，富樹脂溶劑輸出槽B內設置含樹脂溶劑輸出口并與含樹脂溶劑外輸泵連接，出料槽H設置落料斗；方法以苯、甲苯或乙酸乙酯，或者是乙酸乙酯與苯或甲苯的混合物為溶劑，褐煤蠟隨平轉浸取槽平轉運動與溶劑逆流噴淋，溶劑循環浸取。脫脂蠟的樹脂含量<5%、蠟收率75%以上。
【專利說明】一種褐煤蠟高效脫樹脂裝置及脫除樹脂方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于煤化工【技術領域】，具體涉及一種褐煤蠟高效脫樹脂裝置及其脫除樹脂方法。
【背景技術】
[0002]目前，根據現有工藝生產的褐煤蠟樹脂含量比較高，通常在23~30%，有時甚至超過30%，這對于褐煤蠟的應用產生較大影響。國際市場上，德國產的褐煤蠟蠟占有市場統治地位，主要原因是樹脂含量低，約占15%左右，通常高于國內褐煤蠟價格I萬元左右，但是不足的是德國蠟其它指標不如國產蠟，尤其是蠟的酸值、皂化值指標國產蠟優于德國蠟。在生產實踐在發現，浸取設備對于褐煤蠟脫除樹脂的影響很大，國內曾經在吉林的舒蘭、云南的尋甸蠟廠曾用脫樹脂、蠟脫溶一罐式、間接形式生產脫脂蠟，然而優于生產過程難以均衡掌控，生產規模小，不能連續化大規模生產，自動化程度低，脫脂蠟收率低(70%左右)，樹脂含量較高(10%左右)、溶劑消耗高(噸蠟在300kg以上)等問題而擱淺。因此，開發一種褐煤蠟高效連續脫樹脂裝置對于實現獲得優質褐煤蠟有著深遠的意義。
【發明內容】

[0003]本發明的第一目是在于提供一種褐煤蠟高效脫樹脂裝置，第二目的在于提供一種利用上述裝置實現褐煤蠟脫除樹脂的方法。
[0004]本發明的第一目的是這樣實現的，包括設置于主軸上的平轉浸取槽，平轉浸取槽的假底下面對應設置底槽；所述的底槽包括依次環繞設置的集溶槽A、富樹脂溶劑輸出槽
B、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G、出料槽H，富樹脂溶劑輸出槽B為獨立槽體，出料槽H、集溶槽G、集溶槽F、集溶槽E、集溶槽D、集溶槽C、集溶槽A的各槽間設置溶劑溢流隔板；集溶槽A、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G的槽底分別通過溶劑循環泵連通各槽上方設置的噴液器，集溶槽A的槽底還通過溶劑輸出泵連通富樹脂溶劑輸出槽B上方設置的噴液器；褐煤蠟進料管對應集溶槽A從裝置頂部通入，新鮮溶劑噴液管對應集溶槽G，富樹脂溶劑輸出槽B內設置含樹脂溶劑輸出口并與含樹脂溶劑外輸泵連接，出料槽H設置落料斗。
[0005]作為優選技術方案:
以集溶槽A與出料槽H間分隔位置為10°計，集溶槽A、富樹脂溶劑輸出槽B、集溶槽
C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G、出料槽H間分隔位置分別位于65°、90°、125°、160°、195°、230°、355°，褐煤蠟進料管、集溶槽A的噴液器、富樹脂溶劑輸出槽B的噴液器、集溶槽C的噴液器、集溶槽D的噴液器、集溶槽E的噴液器、集溶槽F的噴液器、集溶槽G的噴液器、新鮮溶劑噴液管分別位于40°、45。、70。、105。、140。、175。、210。、240。、265。。
[0006]所述的富樹脂溶劑輸出槽B上設置帳篷過濾器對應噴液器，帳篷過濾器包括“人”字型骨架，骨架上面鋪設篩網。[0007]本發明的第二目的是這樣實現的，以苯、甲苯或乙酸乙酯，或者是乙酸乙酯與苯或甲苯的混合物為溶劑，褐煤蠟隨平轉浸取槽平轉運動，浸取溶劑從上方逆流噴淋，底槽收集含樹脂溶劑循環噴淋褐煤蠟，具體步驟為:
A、預送溶劑:完成生產準備后，按照褐煤蠟、新鮮溶劑重量比1:廣1.5的固液比準備溶劑，將新鮮溶劑從集溶槽G上方新鮮溶劑噴液管以3(T50m3/h的流速持續噴入，保持溶劑液位高于褐煤蠟層，溶劑經過假底11落入集溶槽G ;當溶劑到達一定量后，依次溢流至集溶槽A ；
B、進料循環:當溶劑溢流入集溶槽A時，將粒度為0.5^3mm的褐煤蠟從集溶槽A上方的褐煤蠟進料管陸續送入平轉浸取槽的假底上，并沿著集溶槽A、富樹脂溶劑輸出槽B、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G的方向以12(T300min/圈的速度轉動；
C、循環浸取:集溶槽A、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G的溶劑循環泵以及集溶槽A的溶劑輸出泵將溶劑分別送入集溶槽A、富樹脂溶劑輸出槽B、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽E、集溶槽F、集溶槽G上方的噴液器，各槽形成自循環，溶劑以3(T50m3/h的量噴出與褐煤蠟循環逆流接觸，保持溶劑液位高于褐煤蠟層；溶劑通過煤層、假底落入對應的底槽中，如此反復循環浸取；富樹脂溶劑輸出槽B的含樹脂溶劑外輸泵將含樹脂溶劑送去脫除溶劑，分離出樹脂，回收的溶劑返回循環浸取；
D、殘蠟出料:當循環浸取后的褐煤蠟到達出料槽H時，假底的開口機構打開，殘蠟落入出料槽H、排出，脫除溶劑后獲得樹脂重量含量〈5%的褐煤蠟。
[0008]本發明裝置設置的自循環多槽結構，通過調整單個槽的覆蓋范圍(所占弧度分別為55°、25°、35°、35°、35°、35°、125°、15° )、控制溶劑溢流隔板高度和噴液器的位置，形成不同樹脂濃度溶劑(呈梯度濃度分布)多級循環噴淋的浸取環境。應用該裝置，以甲苯和/或乙酸乙酯為溶劑，每級浸取采用大循環比(蠟:循環溶劑>1: 10)，采用蠟:新鮮溶劑質量比1: f 1.5的固液比，循環次數>10次來結束浸取過程。試驗證明，脫脂處理后的褐煤蠟中樹脂含量〈5% ;以較低溫度環境(20°C以下的溫度)浸取，純蠟組分溶解得非常少，故脫脂蠟收率高，75%以上。本發明裝置結構簡單、占地面積小，還具有動力消耗低、有較高的穩定性和可靠性等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發明裝置整體結構半剖示意圖；
圖2為圖1的俯視示意圖(顯示噴液器、新鮮溶劑噴液管、溶劑循環泵、溶劑溢流隔板等位置關系);
圖3為圖2的展開圖(顯示集溶槽A、富樹脂溶劑輸出槽B、集溶槽C、集溶槽D、集溶槽
E、集溶槽F、集溶槽G、出料槽H的位置關系，以及溶劑循環泵、噴液器、新鮮溶劑噴液管等的位置關系)
圖中:1-底座，2-溶劑循環泵，3-底槽，4-傳動箱，5-軸承，6-管道檢查鏡，7-平視檢查鏡，8-照明光源，9-齒條，10-平轉浸取槽，11-假底，12-主軸，13-自由氣體出口，14-褐煤蠟進料管，15-絞龍，16-噴液器，17-外殼，18-檢修孔，19-落料斗，20-新鮮溶劑噴液管，21-含樹脂溶劑外輸泵，22-含樹脂溶劑輸出口，23-溶劑溢流隔板，24-集溶槽A，25-富樹脂溶劑輸出槽B，26-集溶槽C，27-集溶槽D，28-集溶槽E，29-集溶槽F，30-集溶槽G，31-出料槽H，32-帳篷過濾器，33-溶劑輸出泵。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變更或改進，均屬于本發明的保護范圍。 [0011]如圖1、2、3所示，本發明所述的裝置包括設置于主軸上的平轉浸取槽10，平轉浸取槽10的假底11下面對應設置底槽3 ;所述的底槽3包括依次環繞設置的集溶槽A24、富樹脂溶劑輸出槽B25、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30、出料槽H31，富樹脂溶劑輸出槽B25為獨立槽體，出料槽H31、集溶槽G30、集溶槽F29、集溶槽E28、集溶槽D27、集溶槽C26、集溶槽A24的各槽間設置溶劑溢流隔板23 ;集溶槽A24、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30的槽底分別通過溶劑循環泵2連通各槽上方設置的噴液器16，集溶槽A24的槽底還通過溶劑輸出泵33連通富樹脂溶劑輸出槽B25上方設置的噴液器16 ;褐煤蠟進料管14對應集溶槽A24從裝置頂部通入，新鮮溶劑噴液管20對應集溶槽G30，富樹脂溶劑輸出槽B25內設置含樹脂溶劑輸出口 22并與含樹脂溶劑外輸泵21連接，出料槽H31設置落料斗19。
[0012]作為優選實施方式:
以集溶槽A24與出料槽H31間分隔位置為10°計，集溶槽A24、富樹脂溶劑輸出槽B25、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30、出料槽H31間分隔位置分別位于65。、90。、125。、160。、195。、230。、355。，褐煤蠟進料管14、集溶槽A24的噴液器16、富樹脂溶劑輸出槽B25的噴液器16、集溶槽C26的噴液器16、集溶槽D27的噴液器16、集溶槽E28的噴液器16、集溶槽F29的噴液器16、集溶槽G30的噴液器16、新鮮溶劑噴液管20 分別位于 40°、45。、70。,105° ,140° ,175° ,210° ,240° ,265°。
[0013]所述的富樹脂溶劑輸出槽B25上設置帳篷過濾器32對應噴液器16，帳篷過濾器32包括“人”字型骨架，骨架上面鋪設篩網。帳篷過濾器32起到過濾含樹脂溶劑雜質的作用。
[0014]所述的溶劑溢流隔板23為可調節的活動隔板，溶劑溢流隔板23沿出料槽H31、集溶槽G30、集溶槽F29、集溶槽E28、集溶槽D27、集溶槽C26、集溶槽A24方向設置高度依次降低，高度差為12~15mm。
[0015]所述的假底11為條板鉸接結構的假底，假底11設置對應出料槽H31開啟的開口機構。采用條板鉸接結構的假底11，利用條板鉸接縫隙保證溶劑透過，由于假底11 一直處于活動狀態(隨假底11轉動而活動)，這樣煤粉不會堵塞條板縫隙，而且透過的煤雜質比篩網結構的假底更少。
[0016]所述的噴液器16和新鮮溶劑噴液管20上的噴液孔傾斜朝向平轉浸取槽10的假底11，傾斜角度為25~45°。
[0017]如圖2、3所示，本發明所述的方法是以苯、甲苯或乙酸乙酯，或者是乙酸乙酯與苯或甲苯的混合物為溶劑，褐煤蠟隨平轉浸取槽10平轉運動，浸取溶劑從上方逆流噴淋，底槽3收集含樹脂溶劑循環噴淋褐煤蠟，具體步驟為:
A、預送溶劑:完成生產準備后，按照褐煤蠟、新鮮溶劑重量比1:廣1.5的固液比準備溶劑，將新鮮溶劑從集溶槽G30上方新鮮溶劑噴液管20以3(T50m3/h的流速持續噴入，保持溶劑液位高于褐煤蠟層，溶劑經過假底11落入集溶槽G30 ;當溶劑到達一定量后，依次溢流至集溶槽A24 ；
B、進料循環:當溶劑溢流入集溶槽A24時，將粒度為0.5^3mm的褐煤蠟從集溶槽A24上方的褐煤蠟進料管14陸續送入平轉浸取槽10的假底11上，并沿著集溶槽A24、富樹脂溶劑輸出槽B25、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30的方向以12(T300min/圈的速度轉動；
C、循環浸取:集溶槽A24、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30的溶劑循環泵2以及集溶槽A24的溶劑輸出泵33將溶劑分別送入集溶槽A24、富樹脂溶劑輸出槽B25、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30上方的噴液器16，各槽形成自循環，溶劑以3(T50m3/h的量噴出與褐煤蠟循環逆流接觸，保持溶劑液位高于褐煤蠟層；溶劑通過煤層、假底11落入對應的底槽3中，如此反復循環浸取；富樹脂溶劑輸出槽B25的含樹脂溶劑外輸泵21將含樹脂溶劑送去脫除溶劑，分離出樹脂，回收的溶劑返回循環浸取；
D、殘蠟出料:當循環浸取后的褐煤蠟到達出料槽H31時，假底11的開口機構打開，殘蠟落入出料槽H31、排出，脫除溶劑后獲得樹脂重量含量〈5%的褐煤蠟。
[0018]作為優選實施方式:
A步驟所述新鮮溶劑噴液管2以40m3/h的流速持續噴入，保持溶劑液位高于褐煤蠟層8(Tl20mm ;B步驟所述褐煤蠟隨平轉浸取槽10以15(T280min/圈的速度轉動；C步驟所述溶劑以40m3/h的量噴出，保持溶劑液位高于褐煤蠟層8(Tl20mm。
[0019]A步驟新鮮溶劑、B步驟所述褐煤蠟送入平轉浸取槽10前控制溫度在20°C以下。
[0020]A步驟所述的生產準備包括調整溶劑溢流隔板21高度，相鄰兩級隔板高度差12~15mm。
[0021]本發明的工作原理:
本發明裝置的底槽3劃分為集溶槽A24、富樹脂溶劑輸出槽B25、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30、出料槽H 31共8個部分，褐煤蠟進料管14對應集溶槽A24設置，新鮮溶劑噴液管20對應集溶槽G30，含樹脂溶劑外輸泵21設置于富樹脂溶劑輸出槽B25。新鮮溶劑從集溶槽G30噴入，經各槽的自循環溶劑中的樹脂量升高，并隨著體系內的溶劑量增加而向集溶槽A24溢流，即集溶槽A24中溶劑的樹脂含量最高；富樹脂溶劑輸出槽B25是為含樹脂溶劑輸出而設置的獨立槽體，集溶槽C26中的溶劑直接溢流到集溶槽A24中，集溶槽A24通過溶劑輸出泵33將含樹脂溶劑通入富樹脂溶劑輸出槽B25上方的噴液器16，通過煤層可以進一步溶解樹脂的同時濾除一部分煤雜質，然后經過富樹脂溶劑輸出槽B25上的帳篷過濾器32盡可能多的濾除雜質，進入富樹脂溶劑輸出槽B25的含樹脂溶劑雜質含量少，經含樹脂溶劑外輸泵21外輸潔凈的含樹脂溶劑。
[0022]本發明將上述槽的弧度按55°、25°、35°、35°、35°、35°、125°、15°劃分，其目的是:集溶槽A24弧度為55°，是褐煤蠟原料的入口位置，需要較寬的弧度才能滿足進料的需求；集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29的弧度均為35°，這四個槽相當于循環溶劑周轉罐，分別進行自循環浸取，由集溶槽F29向集溶槽C26反向溶劑中樹脂濃度逐漸升高；集溶槽G30的弧度為125°，是新鮮溶劑入口，也是主要的浙干段，因此需要更寬的弧度；富樹脂溶劑輸出槽B25和出料槽H31的弧度分別是25°和15°，富樹脂溶劑輸出槽B25為獨立的槽，與兩側的集溶槽A24、集溶槽C26不形成溢流關系，它只是接收集溶槽A24中的溶劑，經褐煤蠟層和帳篷過濾器32雙重過濾，得到含雜質較少的富含樹脂的溶劑，由含樹脂溶劑外輸泵21外輸，出料槽H31是殘蠟出口，因此不必設置太寬。各槽之間設置溶劑溢流隔板23，隔板高度依次降低，形成溢流體系，隨著循環浸取由集溶槽G30向集溶槽A24中溶劑的樹脂濃度依次增加，呈梯度濃度分布，形成多級自循環噴淋浸取環境，實現大循環比浸取的浸取環境。通常經過12(T240min即可完成浸取。
[0023]實施例1
以甲苯為溶劑，溫度控制在17°C ;調整溶劑溢流隔板23設置高度，相鄰兩級隔板高度15mm。初始原料中樹脂含量為28.45%，酸值40.21，皂化值98.56，溫度控制在17°C。完成生產準備后，按照褐煤蠟、新鮮溶劑重量比1:1的固液比準備溶劑，將新鮮溶劑從集溶槽G30上方新鮮溶劑噴液管20以30m3/h的流速持續噴入，保持溶劑液位高于褐煤蠟層80mm，溶劑經過假底11落入集溶槽G30 ;當溶劑到達一定量后，依次溢流至集溶槽A24 ;當溶劑溢流入集溶槽A24時，將粒度為0.5^3mm的褐煤蠟從集溶槽A24上方的褐煤蠟進料管14陸續送入平轉浸取槽10的假底11上，并沿著集溶槽A24、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30的方向以120min/圈的速度轉動；集溶槽A24、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30的溶劑循環泵2以及集溶槽A24的溶劑輸出泵33，將溶劑分別送入集溶槽A24、富樹脂溶劑輸出槽B25、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30上方的噴液器16，各自形成自循環，溶劑以50m3/h的量噴出，保持溶劑液位高于褐煤蠟層80_，與褐煤蠟循環逆流接觸；溶劑通過煤層、假底11落入對應的底槽3中，如此反復循環浸取；富樹脂溶劑輸出槽B25的含樹脂溶劑外輸泵21將含樹脂溶劑送去脫除溶劑，分離出樹脂，回收的溶劑返回浸取系統；當褐煤蠟到達出料槽H31時，假底11的開口機構打開，殘蠟落入出料槽H31、排出，脫除溶劑后獲得樹脂重量含量〈5%的褐煤蠟。脫脂后的褐煤蠟樹脂含量為4.78 %、酸值39.01、皂化值102.34。
[0024]實施例2
以乙酸乙酯為溶劑，溫度控制在18°C ;調整溶劑溢流隔板23設置高度，相鄰兩級隔板高度12mm。初始原料中樹脂含量為28.45%，酸值40.21，皂化值98.56，溫度控制在18°C。完成生產準備后，按照褐煤蠟、新鮮溶劑重量比1:1.5的固液比準備溶劑，將新鮮溶劑從集溶槽G30上方新鮮溶劑噴液管20以50m3/h的流速持續噴入，保持溶劑液位高于褐煤蠟層120_，溶劑經過假底11落入集溶槽G30 ;當溶劑到達一定量后，依次溢流至集溶槽A24 ;當溶劑溢流入集溶槽A24時，將粒度為0.5^3mm的褐煤蠟從集溶槽A24上方的褐煤蠟進料管14陸續送入平轉浸取槽10的假底11上，并沿著集溶槽A24、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30的方向以300min/圈的速度轉動；集溶槽A24、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30的溶劑循環泵2以及集溶槽A24的溶劑輸出泵33，將溶劑分別送入集溶槽A24、富樹脂溶劑輸出槽B25、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30上方的噴液器16，各自形成自循環，溶劑以40m3/h的量噴出，保持溶劑液位高于褐煤蠟層120_，與褐煤蠟循環逆流接觸；溶劑通過煤層、假底11落入對應的底槽3中，如此反復循環浸取；富樹脂溶劑輸出槽B25的含樹脂溶劑外輸泵21將含樹脂溶劑送去脫除溶劑，分離出樹脂，回收的溶劑返回浸取系統；當褐煤蠟到達出料槽H31時，假底11的開口機構打開，殘蠟落入出料槽H31、 排出，脫除溶劑后獲得樹脂重量含量〈5%的褐煤蠟。脫脂后的褐煤蠟樹脂含量為3.12%，酸值41.55，皂化值98.58。
[0025]實施例3
甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的混合溶劑，溫度控制在16°C;調整溶劑溢流隔板23設置高度，相鄰兩級隔板高度14mm。初始原料中樹脂含量為28.45%、酸值40.21、皂化值98.56，溫度控制在13°C。完成生產準備后，按照褐煤蠟、新鮮溶劑重量比1:1.2的固液比準備溶劑，將新鮮溶劑從集溶槽G30上方新鮮溶劑噴液管20以45m3/h的流速持續噴入，保持溶劑液位高于褐煤蠟層100_，溶劑經過假底11落入集溶槽G30 ;當溶劑到達一定量后，依次溢流至集溶槽A24 ；當溶劑溢流入集溶槽A24時，將粒度為0.5^3mm的褐煤蠟從集溶槽A24上方的褐煤蠟進料管14陸續送入平轉浸取槽10的假底11上，并沿著集溶槽A24、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30的方向以240min/圈的速度轉動；集溶槽A24、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30的溶劑循環泵2以及集溶槽A24的溶劑輸出泵33，將溶劑分別送入集溶槽A24、富樹脂溶劑輸出槽B25、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30上方的噴液器16，各自形成自循環，溶劑以35m3/h的量噴出，保持溶劑液位高于褐煤蠟層100mm，與褐煤蠟循環逆流接觸；溶劑通過煤層、假底11落入對應的底槽3中，如此反復循環浸取；富樹脂溶劑輸出槽B25的含樹脂溶劑外輸泵21將含樹脂溶劑送去脫除溶劑，分離出樹脂，回收的溶劑返回浸取系統；當褐煤蠟到達出料槽H31時，假底11的開口機構打開，殘蠟落入出料槽H31、排出，脫除溶劑后獲得樹脂重量含量〈5%的褐煤蠟。脫脂后的褐煤蠟樹脂含量為4.01 %、酸值40.55、皂化值103.47。
[0026]實施例4
苯和乙酸乙酯重量比1:2的混合溶劑，溫度控制在17°C ;調整溶劑溢流隔板23設置高度，相鄰兩級隔板高度13mm。初始原料中樹脂含量為28.45%、酸值40.21、皂化值98.56，溫度控制在15°C。完成生產準備后，按照褐煤蠟、新鮮溶劑重量比1:1.3的固液比準備溶劑，將新鮮溶劑從集溶槽G30上方新鮮溶劑噴液管20以45m3/h的流速持續噴入，保持溶劑液位高于褐煤蠟層90_，溶劑經過假底11落入集溶槽G30 ；當溶劑到達一定量后，依次溢流至集溶槽A24 ;當溶劑溢流入集溶槽A24時，將粒度為0.5^3mm的褐煤蠟從集溶槽A24上方的褐煤蠟進料管14陸續送入平轉浸取槽10的假底11上，并沿著集溶槽A24、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30的方向以200min/圈的速度轉動；集溶槽A24、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30的溶劑循環泵2以及集溶槽A24的溶劑輸出泵33，將溶劑分別送入集溶槽A24、富樹脂溶劑輸出槽B25、集溶槽C26、集溶槽D27、集溶槽E28、集溶槽F29、集溶槽G30上方的噴液器16，各自形成自循環，溶劑以40m3/h的量噴出，保持溶劑液位高于褐煤蠟層90_，與褐煤蠟循環逆流接觸；溶劑通過煤層、假底11落入對應的底槽3中，如此反復循環浸取；富樹脂溶劑輸出槽B25的含樹脂溶劑外輸泵21將含樹脂溶劑送去脫除溶劑，分離出樹脂，回收的溶劑返回浸取系統；當褐煤蠟到達出料槽H31時，假底11的開口機構打開，殘蠟落入出料槽H31、排出，脫除溶劑后獲得樹脂重量含量〈5%的褐煤蠟。脫脂后的褐煤蠟樹脂含量為2.58%、酸值39.66、皂化值103.39。
[0027]實施例5
以苯為溶劑，其余操作同實施例1。初始原料中樹脂含量為28.45%、酸值40.21、皂化值
.98.56 ;脫脂后的褐煤蠟樹 脂含量為3.91%、酸值41.23、皂化值99.56。
[0028]實施例6甲苯和乙酸乙酯重量比1:5的混合溶劑，其余操作同實施例2。初始原料中樹脂含量為28.45%、酸值40.21、皂化值98.56 ;脫脂后的褐煤蠟樹脂含量為3.31%、酸值40.53、皂化值100.86。
[0029]實施例7 苯和乙酸乙酯重量比3:1的混合溶劑，其余操作同實施例3。初始原料中樹脂含量為28.45%、酸值40.21、皂化值98.56 ;脫脂后的褐煤蠟樹脂含量為4.03%、酸值42.55、皂化值
99.92 o
【權利要求】
1.一種褐煤蠟高效脫樹脂裝置，包括設置于主軸上的平轉浸取槽(10)，平轉浸取槽(10)的假底(11)下面對應設置底槽(3);其特征是:所述的底槽(3)包括依次環繞設置的集溶槽A (24)、富樹脂溶劑輸出槽B (25)、集溶槽C (26)、集溶槽D (27)、集溶槽E (28)、集溶槽F (29)、集溶槽G (30)、出料槽H (31)，富樹脂溶劑輸出槽B (25)為獨立槽體，出料槽H (31)、集溶槽G (30)、集溶槽F (29)、集溶槽E (28)、集溶槽D (27)、集溶槽C (26)、集溶槽A (24)的各槽間設置溶劑溢流隔板(23);集溶槽A (24)、集溶槽C (26)、集溶槽D(27)、集溶槽E (28)、集溶槽F (29)、集溶槽G (30)的槽底分別通過溶劑循環泵(2)連通各槽上方設置的噴液器(16)，集溶槽A (24)的槽底還通過溶劑輸出泵(33)連通富樹脂溶劑輸出槽B (25)上方設置的噴液器(16);褐煤蠟進料管(14)對應集溶槽A (24)從裝置頂部通入，新鮮溶劑噴液管(20)對應集溶槽G (30)，富樹脂溶劑輸出槽B (25)內設置含樹脂溶劑輸出口( 22 )并與含樹脂溶劑外輸泵(21)連接，出料槽H (31)設置落料斗(19 )。
2.根據權利要求1所述的褐煤蠟高效脫樹脂裝置，其特征是:以集溶槽A(24)與出料槽H (31)間分隔位置為10。計，集溶槽A (24)、富樹脂溶劑輸出槽B (25)、集溶槽C (26)、集溶槽D (27)、集溶槽E (28)、集溶槽F (29)、集溶槽G (30)、出料槽H (31)間分隔位置分別位于 65°、90。、125。、160。、195。、230。、355。，褐煤蠟進料管(14)、集溶槽 A(24)的噴液器(16)、富樹脂溶劑輸出槽B (25)的噴液器(16)、集溶槽C (26)的噴液器(16)、集溶槽D (27)的噴液器(16)、集溶槽E (28)的噴液器(16)、集溶槽F (29)的噴液器(16)、集溶槽G (30)的噴液器(16)、新鮮溶劑噴液管(20)分別位于40°、45°、70°、105°、140°、175° 、210° 、240° ,265° 。
3.根據權利要求1或2所述的褐煤蠟高效脫樹脂裝置，其特征是:所述的富樹脂溶劑輸出槽B (25)上設置帳篷過濾器(32)對應噴液器(16)，帳篷過濾器(32)包括“人”字型骨架，骨架上面鋪設篩網。
4.根據權利要求1所述的褐煤蠟高效脫樹脂裝置，其特征是:所述的溶劑溢流隔板(23)為可調節的活動隔板，溶劑溢流隔板(23)沿出料槽H (31)、集溶槽G (30)、集溶槽F(29)、集溶槽E (28)、集溶槽D (27)、集溶槽C (26)、集溶槽A (24)方向設置高度依次降低，高度差為12~15mm。
5.根據權利要求1所述的褐煤蠟高效脫樹脂裝置，其特征是:所述的假底(11)為條板鉸接結構的假底，假底(11)設置對應出料槽H (31)開啟的開口機構。
6.根據權利要求1或2所述的褐煤蠟高效脫樹脂裝置，其特征是:所述的噴液器(16)和新鮮溶劑噴液管(20)上的噴液孔傾斜朝向平轉浸取槽(10)的假底(11)，傾斜角度為25。~45。。
7.一種利用權利要求1所述的褐煤蠟高效脫樹脂裝置脫除樹脂的方法，其特征在于以苯、甲苯或乙酸乙酯，或者是乙酸乙酯與苯或甲苯的混合物為溶劑，褐煤蠟隨平轉浸取槽(10)平轉運動，浸取溶劑從上方逆流噴淋，底槽(3)收集含樹脂溶劑循環噴淋褐煤蠟，具體步驟為: A、預送溶劑:完成生產準備后，按照褐煤蠟、新鮮溶劑重量比1:廣1.5的固液比準備溶劑，將新鮮溶劑從集溶槽G (30)上方新鮮溶劑噴液管(20)以3(T50m3/h的流速持續噴入，保持溶劑液位高于褐煤蠟層，溶劑經過假底11落入集溶槽G (30);當溶劑到達一定量后，依次溢流至集溶槽A (24)；B、進料循環:當溶劑溢流入集溶槽A(24)時，將粒度為0.5^3mm的褐煤蠟從集溶槽A(24)上方的褐煤蠟進料管(14)陸續送入平轉浸取槽(10)的假底(11)上，并沿著集溶槽A(24)、富樹脂溶劑輸出槽B (25)、集溶槽C (26)、集溶槽D (27)、集溶槽E (28)、集溶槽F(29)、集溶槽G (30)的方向以12(T300min/圈的速度轉動；C、循環浸取:集溶槽A(24)、集溶槽C (26)、集溶槽D (27)、集溶槽E (28)、集溶槽F(29)、集溶槽G (30)的溶劑循環泵(2)以及集溶槽A (24)的溶劑輸出泵(33)將溶劑分別送入集溶槽A (24)、富樹脂溶劑輸出槽B (25)、集溶槽C (26)、集溶槽D (27)、集溶槽E(28)、集溶槽F (29)、集溶槽G (30)上方的噴液器(16)，各槽形成自循環，溶劑以3(T50m3/h的量噴出與褐煤蠟循環逆流接觸，保持溶劑液位高于褐煤蠟層；溶劑通過煤層、假底(11)落入對應的底槽(3)中，如此反復循環浸取；富樹脂溶劑輸出槽B (25)的含樹脂溶劑外輸泵(21)將含樹脂溶劑送去脫除溶劑，分離出樹脂，回收的溶劑返回循環浸取； D、殘蠟出料:當循環浸取后的褐煤蠟到達出料槽H(31)時，假底(11)的開口機構打開，殘蠟落入出料槽H (31)、排出，脫除溶劑后獲得樹脂重量含量〈5%的褐煤蠟。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征是:A步驟所述新鮮溶劑噴液管(2)以40m3/h的流速持續噴入，保持溶劑液位高于褐煤蠟層8(Tl20mm ；B步驟所述褐煤蠟隨平轉浸取槽(10)以15(T280min /圈的 速度轉動；(:步驟所述溶劑以40m3/h的量噴出，保持溶劑液位高于褐煤蠟層8(Tl20mm。
9.根據權利要求7所述的 方法，其特征是:A步驟新鮮溶劑、B步驟所述褐煤蠟送入平轉浸取槽(10)前控制溫度在20°C以下。
10.根據權利要求7所述的方法，其特征是:A步驟所述的生產準備包括調整溶劑溢流隔板(21)高度，相鄰兩級隔板高度差12~15mm。
【文檔編號】C10G73/00GK103614161SQ201310640607
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】劉長勝, 羅國林 申請人:曲靖眾一精細化工股份有限公司