一種冷軋用潤滑材料及其制備方法和應用的制作方法

一種冷軋用潤滑材料及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發明屬于潤滑材料【技術領域】，公開了一種冷軋用潤滑材料及其制備方法。該冷軋用潤滑材料包含以下質量百分計的組分：20～60%基礎油、0.3～1%抗氧劑、20～60%潤滑劑、3～10%極壓劑、0～5%防銹劑、1～3%清凈分散劑、3～9%乳化劑、2～6%陰離子表面活性劑，以上各組分的百分比之和為100%。本發明的潤滑材料特別適用于對潤滑性能要求高的650mm四輥四連軋機組，由于不含氯化石蠟，避免了冷軋成品應力腐蝕問題；具有優異的潤滑性，相對于目前市場上的普通乳化液能降低軋制力7～10%，延長軋輥壽命10～15%，綜合能耗降低10～15%，同時還能有效延長軋機軸承的使用壽命。
【專利說明】一種冷軋用潤滑材料及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001]本發明屬于潤滑材料【技術領域】，特別涉及一種冷軋用潤滑材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來我國鋼鐵行業飛速發展，2012年鋼鐵產量達到7億噸，位居世界第一。越來越多的金屬加工新裝備、新技術和新工藝在國內企業開始得到應用。2009年國務院出臺的鋼鐵產業和有色金屬調整和振興規劃進一步明確了企業技術進步與生產節能減排的任務，加快鋼鐵產業由大到強的轉變。另據預測我國粗鋼需求量可能在“十二五”期間進入峰值弧頂區，最高峰可能出現在2015~2020年期間，峰值約7.7~8.2億噸，同時我國鋼鐵需求增速將趨穩定，進入平穩發展期。
[0003]巨大的鋼鐵產量促使一大批中小冷軋企業得以生存，但其使用的冷軋潤滑材料大都還較為落后，采用普通乳化液附加輔助潤滑劑的方式進行潤滑，輔助潤滑劑造成不能循環使用，成品退火清凈性和環保性能差，同時普通乳化液中含有大量的甲醛類殺菌劑，對環境和人體都有一定的傷害。與此同時，潤滑性能的相對較低將導致軋輥壽命縮短、軋機軸承更換周期快、軋機綜合能耗大等與我國節能減排相關政策相違背的現象。
[0004]與此同時，中小冷軋企業中以450mm四輥或六輥單機可逆、650mm四輥四連軋機組、750_四輥或六輥單機可逆、900_四輥或六輥單機可逆為主，軋制材料品種多、廠家來源也較為復雜廣泛。其中650mm四輥四連軋機組軋制速度快、壓下率高，軋制連續性更強，使得其冷軋用潤滑材料要求潤滑性能好、粒徑分布更為均勻、軋制成品罩式退火清凈性好，要求最為嚴格。
[0005]隨著鋼鐵冷軋技術的發展，相關從業人員也越來越意識到冷軋用潤滑材料的重要性，為最大程度地發揮軋機的效能，大都傾向于使用正規、高潤滑性能的專用冷軋潤滑材料。

【發明內容】

[0006]為了克服上述現有技術的缺點與不足，本發明的首要目的在于提供一種冷軋用潤滑材料。該潤滑材料特別適用于對潤滑要求高的650_四輥四連軋機組，及其他對潤滑要求較高的冷軋機組潤滑材料，可明顯提高冷軋成品質量、降低冷軋機組綜合能耗。
[0007]本發明另一目的在于提供上述冷軋用潤滑材料的制備方法。
[0008]本發明再一目的在于提供上述冷軋用潤滑材料在650mm四輥四連軋冷軋機組的應用。
[0009]本發明的目的通過下述方案實現:
[0010]一種冷軋用潤.滑材料，包含以下質量百分計的組分:20~60%基礎油、0.3~1%抗氧劑、20~60%潤滑劑、3~10%極壓劑、O~5%防銹劑、I~3%清凈分散劑、3~9%乳化劑、2~6%陰離子表面活性劑，以上各組分的百分比之和為100%。
[0011]所述的防銹劑為脂肪酸二乙醇酰胺、琥珀酸衍生物、改性脂肪酸單乙醇胺酰胺、石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、合成磺酸鈉、酰胺己酸三乙醇胺鹽和十二烯基丁二酸中的至少一種。
[0012]所述的極壓劑為磷酸三甲酚酯、氨中和改性磷酸酯、脂肪醇改性磷酸酯、硫化烯烴、硫化豬油、低粘度非活性硫化脂肪和硫化植物油脂肪酸中的至少一種。
[0013]優選的，所述的基礎油為環烷基基礎油和石臘基基礎油中的至少一種。
[0014]優選的，所述的潤滑劑為動物油、植物油、改性植物油、硬脂酸丁酯、硬脂酸異辛酯、棕櫚酸酯、三油酸甘油酯、季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯中的至少一種。
[0015]優選的，所述的陰離子表面活性劑為硬脂酸、異構硬脂酸、妥爾油酸、蓖麻油酸、棕櫚油酸、亞油酸和二聚酸中的至少一種。[0016]優選的，所述的清凈分散劑為合成烷基苯磺酸鈣、硫化烷基酚鈣、水楊酸鈣、聚異丁烯丁二酰亞胺和丁二酸酯化聚合物中的至少一種。
[0017]優選的，所述的抗氧劑為二苯胺、對苯二胺、二氫喹啉、2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、2，6-二叔丁基對甲酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯中的至少一種。
[0018]優選的，所述的乳化劑為三乙醇胺、二甘醇胺、脂肪酸胺、山梨酸酐單油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯脂肪酸酯、乙氧基化蓖麻油、油酰蓖麻醇酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、烷基化聚乙烯毗咯烷酮和聚異丁烯琥珀酸酐衍生物中的至少一種。
[0019]上述冷軋用潤滑材料可通過本領域常規的攪拌調和方法制備得到:將基礎油、防銹劑、潤滑劑加入到反應釜中，攪拌至混合均勻，然后依次加入極壓劑、陰離子表面活性劑、乳化劑，攪拌至混合均勻，然后加入抗氧劑和清凈分散劑，攪拌至透明，得到冷軋用潤滑材料。
[0020]制備過程中的攪拌均指在室溫下攪拌15~20min。
[0021]上述冷軋用潤滑材料在650mm四輥四連軋冷軋機組中的應用。
[0022]本發明的機理為:
[0023]本發明冷軋用潤滑材料的配方設計體系結合了 650_四輥四連軋機組冷軋工藝的特點采用新一代的乳化粒徑控制技術和潤滑體系。通過優選乳化劑以建立合適的乳化體系，達到控制乳化液乳化顆粒平均粒徑分布在潤滑性能最佳的3.50~5.50 μ m之間，從而保證在徹底放棄殺菌防霉劑使用的同時具有長的使用壽命，在部分實施例中不使用防銹劑同樣也保證了冷軋成品正常的工序間防銹性能。本發明還通對極壓劑、清凈分散劑和抗氧劑等添加劑的復配使用，在降低冷軋機組大壓下時的軋制壓力的同時，改善了軋制變形區乳化液的極壓潤滑性能和高溫穩定性能，也減少了乳化液在成品板面的殘留及成品退火油斑殘留，保證了冷軋成品的板面質量、軋制清凈性和退火清凈性，降低了冷軋機組的綜合能耗水平。
[0024]本發明相對于現有技術，具有如下的優點及有益效果:
[0025](I)本發明的冷軋用潤滑材料是結合冷軋機組類型、生產材料、乳化粒徑控制以及潤滑體系的特點，開發的一種特別適用于650mm四輥四連軋機組冷軋專用的潤滑材料。
[0026](2)本發明的冷軋用潤滑材料中不含氯化石蠟，避免了潤滑材料因氯化石蠟而造成的冷軋成品應力腐蝕問題，降低了對環境和人體的危害。[0027](3)本發明的冷軋用潤滑材料中不含甲醛等殺菌劑，可以長時間循環使用，綠色環保，并且具有優異的加工性能、消泡性、高低溫原液穩定性、乳化穩定性、生物穩定性，可以滿足不銹鋼、碳鋼等多種材料的冷軋或壓延工藝。
[0028](4)本發明的冷軋用潤滑材料具有優異的潤滑性，相對于目前市場上的普通乳化液能降低軋制力7~10%，延長軋輥壽命10~15%，綜合能耗降低10~15%，同時還能有效延長軋機軸承的使用壽命。降低企業的綜合能耗，減少因更換軋輥和軸承的時間，提高生產效率，最大程度發揮軋機的效能。
[0029](5)本發明的冷軋用潤滑材料具有良好的退火清凈性和防銹抗腐蝕性能，能夠在冷軋成品后不經脫脂直接退火獲得清凈的板面，同時可以保證在潮濕天氣下，碳鋼材料足夠的工序間防銹性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為實施例1制備得到的冷軋用潤滑材料的粒徑分析圖。
[0031]圖2為實施例2制備得到的冷軋用潤滑材料的粒徑分析圖。
[0032]圖3為實施例3制備得到的冷軋用潤滑材料的粒徑分析圖。
[0033]圖4為實施例4制備得到的冷軋用潤滑材料的粒徑分析圖。
[0034]圖5為實施例5制備得到的冷軋用潤滑材料的粒徑分析圖。
[0035]圖6為實施例6制備得到的冷軋用潤滑材料的粒徑分析圖。
[0036]圖7為實施例7制備得到的冷軋用潤滑材料的粒徑分析圖。
[0037]圖8為實施例1、2、3、7軋制力與軋制道次對比變化圖。
[0038]圖9為實施例4、5、6、7軋制力與軋制道次對比變化圖。
【具體實施方式】
[0039]下面結合實施例和附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0040]實施例1:冷軋用潤滑材料的制備
[0041]一種冷軋用潤滑材料，包括以下重量百分比的原料:石蠟基基礎油20%，2，6- 二叔丁基對甲酚0.3%，季戊四醇油酸酯30%，三羥甲基丙烷油酸酯30%，磷酸三甲酚酯1%，硫化植物油脂肪酸2%，改性脂肪酸單乙醇胺酰胺1%，硫化烷基酚鈣2%，三乙醇胺1.5%，山梨酸酐單油酸酯4%，脂肪醇聚氧乙烯醚1.5%，蓖麻油聚氧乙烯脂肪酸酯1.5%，烷基化聚乙烯毗咯烷酮0.5%，蓖麻油酸4.7%。
[0042]制備方法:
[0043]先將石蠟基基礎油、改性脂肪酸單乙醇胺酰胺、季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯加入到反應釜中，攪拌均勻，然后依次加入磷酸三甲酚酯、硫化植物油脂肪酸、三乙醇胺、山梨酸酐單油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯脂肪酸酯、烷基化聚乙烯毗咯烷酮、蓖麻油酸，攪拌均勻，然后加入2，6-二叔丁基對甲酚、硫化烷基酚鈣，攪拌至均勻透明油液。
[0044]性能檢測:
[0045]對實施例制備得到的冷軋用潤滑材料用去離子水稀釋成質量濃度為3%的稀釋液進行性能檢測，檢測結果如下。腐蝕試驗(45#鋼)55±2°C，4h:合格；PB, N:840 ；PD, N:1200 ；u:0.56 ;平均粒徑:5.30 um ;粒徑分布圖1所示。
[0046]實施例2:冷軋用潤滑材料的制備
[0047]一種650mm四輥四連軋機組冷軋用潤滑材料，包括以下重量百分比的原料:石蠟基基礎油20%，環烷基基礎油10%，二苯胺0.2%，2，6- 二叔丁基對甲酚0.3%，動物油30%，棕櫚酸酯10%，三羥甲基丙烷油酸酯10%，氨中和改性磷酸酯0.5%，硫化烯烴4.5%，十二烯基丁二酸1%，水楊酸鈣1%，三乙醇胺3%，蓖麻油聚氧乙烯脂肪酸酯2%，乙氧基化蓖麻油1.5%，妥爾油酸1.7%，棕櫚油酸4%，異構硬脂酸0.3%。
[0048]制備方法:
[0049]先將石蠟基基礎油、環烷基基礎油、十二烯基丁二酸、動物油、棕櫚酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯加入到反應釜中，攪拌均勻，然后依次加入氨中和改性磷酸酯、硫化烯烴、妥爾油酸、棕櫚油酸、異構硬脂酸、三乙醇胺、蓖麻油聚氧乙烯脂肪酸酯、乙氧基化蓖麻油，攪拌均勻，然后加入二苯胺、2，6-二叔丁基對甲酚、水楊酸鈣，攪拌至均勻透明油液。
[0050]性能檢測:
[0051]對實施例制備得到的冷軋用潤滑材料用去離子水稀釋成質量濃度為3%的稀釋液進行性能檢測，檢測結果如下。腐蝕試驗(45#鋼)55±2°C，4h:合格；PB, N:780 ；PD, N:1100 ； u:0.63 ;平均粒徑:3.98 iim ;粒徑分布圖如圖2所示。
[0052]實施例3:冷軋用潤滑材料的制備
[0053]一種650mm四輥四 連軋機組冷軋用潤滑材料，包括以下重量百分比的原料:環烷基基礎油35%，雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚0.5%，植物油20%，三油酸甘油酯8%，季戊四醇油酸酯13.5%，磷酸三甲酚酯0.5%，硫化豬油3%，硫化植物油脂肪酸2%，石油磺酸鈉4%，琥珀酸衍生物1%，丁二酸酯化聚合物1.5%，脂肪酸胺2.5%，山梨酸酐單油酸酯3%，油醇聚氧乙烯醚1.5%，妥爾油酸4%。
[0054]制備方法:
[0055]先將環烷基基礎油、石油磺酸鈉、琥珀酸衍生物、植物油、三油酸甘油酯、季戊四醇油酸酯加入到反應釜中，攪拌均勻，然后依次加入磷酸三甲酚酯、硫化豬油、硫化植物油脂肪酸、脂肪酸胺、山梨酸酐單油酸酯、醇聚氧乙烯醚、妥爾油酸，攪拌均勻，然后加入雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、丁二酸酯化聚合物，攪拌至均勻透明油液。
[0056]性能檢測:
[0057]對實施例制備得到的冷軋用潤滑材料用去離子水稀釋成質量濃度為3%的稀釋液進行性能檢測，檢測結果如下。腐蝕試驗(45#鋼)55±2°C，4h:合格；PB, N:780 ；PD, N:1100 ； u:0.65 ;平均粒徑:4.22 um ;粒徑分布如圖3所示。
[0058]實施例4:冷軋用潤滑材料的制備
[0059]一種650mm四輥四連軋機組冷軋用潤滑材料，包括以下重量百分比的原料:環烷基基礎油46%，對苯二胺0.4%，2，6-三級丁基-4-甲基苯酚0.6%，植物油28%，脂肪醇改性磷酸酯1%，硫化烯烴6%，低粘度非活性硫化脂肪3%，合成烷基苯磺酸鈣1.5%，聚異丁烯丁二酰亞胺1.5%，三乙醇胺2.5%，二甘醇胺1%，山梨酸酐單油酸酯4%，聚異丁烯琥珀酸酐衍生物
1.2%，乙氧基高分子聚合物0.3%，亞油酸3%。
[0060]制備方法:[0061]先將環烷基基礎油、植物油加入到反應釜中，攪拌均勻，然后依次加入脂肪醇改性磷酸酯、硫化烯烴、低粘度非活性硫化脂肪、三乙醇胺、二甘醇胺、山梨酸酐單油酸酯、聚異丁烯琥珀酸酐衍生物、烷基化聚乙烯毗咯烷酮、亞油酸，攪拌均勻，然后加入對苯二胺、2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、合成烷基苯磺酸鈣、聚異丁烯丁二酰亞胺，攪拌至均勻透明油液。
[0062] 性能檢測:
[0063]對實施例制備得到的冷軋用潤滑材料用去離子水稀釋成質量濃度為3%的稀釋液進行性能檢測，檢測結果如下。腐蝕試驗(45#鋼)55±2°C，4h:合格；PB, N:900 ；PD, N:1200 ； μ:0.76 ;平均粒徑:5.19 μ m ;粒徑分布如圖4所示。
[0064]實施例5:冷軋用潤滑材料的制備
[0065]一種650mm四輥四連軋機組冷軋用潤滑材料，包括以下重量百分比的原料:環烷基基礎油60%，2，6-三級丁基-4-甲基苯酚0.2%，二苯胺0.3%，三油酸甘油酯10%，三羥甲基丙烷油酸酯10%，氨中和改性磷酸酯1%，硫化烯烴3%，硫化豬油2%，合成磺酸鈉3%，聚異丁烯丁二酰亞胺2%，二甘醇胺2%，蓖麻油聚氧乙烯脂肪酸酯1.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚3%，硬脂酸
0.5%，妥爾油酸1.5%ο
[0066]制備方法:
[0067]先將環烷基基礎油、石油磺酸鈉、三油酸甘油酯、三羥甲基丙烷油酸酯加入到反應釜中，攪拌均勻，然后依次加入氨中和改性磷酸酯、硫化烯烴、硫化豬油、硬脂酸、妥爾油酸、二甘醇胺、蓖麻油聚氧乙烯脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌均勻，然后加入2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、二苯胺、聚異丁烯丁二酰亞胺，攪拌至均勻透明油液。
[0068]性能檢測:
[0069]對實施例制備得到的冷軋用潤滑材料用去離子水稀釋成質量濃度為3%的稀釋液進行性能檢測，檢測結果如下。腐蝕試驗(45#鋼)55±2°C，4h:合格；PB, N:820 ；PD, N:1200 ； μ:0.72 ;平均粒徑:3.66 μ m ;粒徑分布如圖5所示。
[0070]實施例6:冷軋用潤滑材料的制備
[0071]一種650mm四輥四連軋機組冷軋用潤滑材料，包括以下重量百分比的原料:環烷基基礎油55%，雙十二碳醇酯0.5%，植物油10%，硬脂酸異辛酯19%，脂肪醇改性磷酸酯0.5%，低粘度非活性硫化脂肪2%，硫化植物油脂肪酸3%，合成烷基苯磺酸鈣2%，聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯2%，脂肪酸胺1%，妥爾油酸5%。
[0072]制備方法:
[0073]先將環烷基基礎油、植物油、硬脂酸異辛酯加入到反應釜中，攪拌均勻，然后依次加入脂肪醇改性磷酸酯、低粘度非活性硫化脂肪、硫化植物油脂肪酸、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、脂肪酸胺、妥爾油酸，攪拌均勻，然后加入雙十二碳醇酯、合成烷基苯磺酸鈣，攪拌至均勻透明油液。
[0074]性能檢測:
[0075]對實施例制備得到的冷軋用潤滑材料用去離子水稀釋成質量濃度為3%的稀釋液進行性能檢測，檢測結果如下。腐蝕試驗(45#鋼)55±2°C，4h:合格；PB, N:840 ；PD, N:1200 ； μ:0.78 ;平均粒徑:3.91 μ m ;粒徑分布如圖6所示。
[0076]實施例7:目前市場上冷軋用的普通乳化液性能檢測[0077]對市售冷軋用潤滑材料用去離子水稀釋成質量濃度為3%的稀釋液進行性能檢測，檢測結果如下。腐蝕試驗(45# 鋼)55±2°C，4h:合格;PB，N:680 ;PD，N:1200 ； u:0.94 ；平均粒徑:0.98 ii m ;粒徑分布如圖7所示。
[0078]從上述實施例1~7的性能檢測可以看出，本發明的冷軋用潤滑材料在油膜強度PB和摩擦系數y這兩個代表極壓潤滑性能的檢測結果較之對比實施例均有較大提高，同時平均粒徑分布也相對更窄，且處于合理的大小范圍。說明本發明的冷軋用潤滑材料具有良好的極壓抗磨性能、抗腐蝕性能和優異的潤滑性能，能夠滿足相關冷軋工藝潤滑的要求。特別適用于650_四輥四連軋機組及其他對潤滑性能有高要求的機組。為能更好體現本發明的冷軋用潤滑材料在具體應用中具有良好的潤滑性能，圖8和9展示了實施例1~7用去離子水稀釋成質量濃度為3%在？90mm/?220mmX220mm四輥可逆中試冷軋試驗軋機上進行冷軋潤滑試驗結果，試驗所用鋼板為某鋼廠生產的IF深沖鋼(退火狀態)，其規格為200mm X 70mm X 2.0mm,每道次壓下量為0.20mm。由圖8~9可見，本發明的潤滑材料具有更好的潤滑性能，減少軋制力7~10%，從而延長軋輥壽命，降低綜合能耗，同時還能有效延長軋機軸承的使用壽命。
[0079]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都·包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種冷軋用潤滑材料，其特征在于包含以下質量百分計的組分:20~60%基礎油、0.3~1%抗氧劑、20~60%潤滑劑、3~10%極壓劑、0~5%防銹劑、I~3%清凈分散劑、3~9%乳化劑、2~6%陰離子表面活性劑，以上各組分的百分比之和為100%。
2.根據權利要求1所述的冷軋用潤滑材料，其特征在于:所述的防銹劑為脂肪酸二乙醇酰胺、琥珀酸衍生物、改性脂肪酸單乙醇胺酰胺、石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、合成磺酸鈉、酰胺己酸三乙醇胺鹽和十二烯基丁二酸中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的冷軋用潤滑材料，其特征在于:所述的極壓劑為磷酸三甲酚酯、氨中和改性磷酸酯、脂肪醇改性磷酸酯、硫化烯烴、硫化豬油、低粘度非活性硫化脂肪和硫化植物油脂肪酸中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的冷軋用潤滑材料，其特征在于:所述的基礎油為環烷基基礎油和石蠟基基礎油中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的冷軋用潤滑材料，其特征在于:所述的潤滑劑為動物油、植物油、改性植物油、硬脂酸丁酯、硬脂酸異辛酯、棕櫚酸酯、三油酸甘油酯、季戊四醇油酸酯和三羥甲基丙烷油酸酯中的至少一種。
6.根據權利要求1所述的冷軋用潤滑材料，其特征在于:所述的陰離子表面活性劑為硬脂酸、異構硬脂酸、妥爾油酸、蓖麻油酸、棕櫚油酸、亞油酸和二聚酸中的至少一種。
7.根據權利要求1所述的冷軋用潤滑材料，其特征在于:所述的清凈分散劑為合成烷基苯磺酸鈣、硫化烷基酚鈣、水楊酸鈣、聚異丁烯丁二酰亞胺和丁二酸酯化聚合物中的至少一種；所述抗氧劑 為二苯胺、對苯二胺、二氫喹啉、2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、2，6-二叔丁基對甲酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯中的至少一種。
8.根據權利要求1所述的冷軋用潤滑材料，其特征在于:所述的乳化劑為三乙醇胺、二甘醇胺、脂肪酸胺、山梨酸酐單油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯脂肪酸酯、乙氧基化蓖麻油、油酰蓖麻醇酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、烷基化聚乙烯毗咯烷酮和聚異丁烯琥珀酸酐衍生物中的至少一種。
9.一種根據權利要求1~8任一項所述的冷軋用潤滑材料的制備方法，其特征在于包括以下具體步驟:將基礎油、防銹劑、潤滑劑加入到反應釜中，攪拌至混合均勻，然后依次加入極壓劑、陰離子表面活性劑、乳化劑，攪拌至混合均勻，然后加入抗氧劑和清凈分散劑，攪拌至透明，得到冷軋用潤滑材料； 所述的攪拌均指在室溫下攪拌15~20min。
10.根據權利要求1~8任一項所述的冷軋用潤滑材料在650mm四輥四連軋冷軋機組中的應用。
【文檔編號】C10N30/18GK103589491SQ201310632255
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】王一助, 莊曉華, 蔣淦相, 戴恩期 申請人:廣州機械科學研究院有限公司