改進的節能連續氣化裂解爐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種改進的節能連續氣化裂解爐，包括基座、窯筒及轉動且傾斜設置的筒形爐體；所述筒形爐體內腔設有內加熱筒體；因為所述內加熱筒體的設置，在筒形爐體在旋轉過程中，當加熱管組旋轉至開口朝向筒形爐體加熱裝置時，不斷有熱量或火焰通過加熱管組進入到所述內加熱筒體內，將氣化裂解所需能量從筒形爐體內部傳遞給的被裂解物，裂解效率提高80%以上，節約了裂解能源，降低了裂解成本；而且所述內加熱筒體將所述筒形爐體的物料通道變成環形，避免了被裂解物成團而堵塞所述筒形爐體，提高了反應面積，使氣化裂解反應均勻充分。
【專利說明】改進的節能連續氣化裂解爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種進行裂解反應的裝置，尤其涉及一種將可裂解物連續氣化和裂解的設備。
【背景技術】
[0002] 申請人:提出了專利申請號為“201310016317.X”、專利名稱為“塑料資源化連續氣化裂解多效爐”的專利申請，徹底解決了塑料等不能連續氣化裂解的技術難題。在實驗過程中發現該發明因為筒形爐體具有一定的厚度，進行裂解時從筒形爐體外傳遞給筒形爐體內的熱量具有一定的難度，降低了裂解效率，裂解能源不能被充分利用，并因此提高了裂解成本。
[0003]為使裂解能源充分利用，提高反應速度， 申請人:又提出了申請號為“201310392970.6”、專利名稱為“節能連續氣化裂解爐”的專利申請，采用“加熱管排”的基本原理，來加快反應的速度，取得了一定的技術效果。但在實驗過程中發現，該發明的加熱還不能完全滿足反應所需裂解能源的需求，大部分熱量還是通過筒形爐體的外壁傳遞到筒形爐體內的反應物上，熱傳遞和吸收效率仍然不盡如人意。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種連續氣化、連續裂解且充分傳遞裂解熱能的改進的節能連續氣化裂解爐。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:改進的節能連續氣化裂解爐，包括基座，所述基座上固定安裝有窯筒，所述窯筒內設有穿過所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體，所述筒形爐體傾斜設置，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉驅動裝置；所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間設有動密封裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的密封進料出氣裝置，所述密封進料出氣裝置與所述筒形爐體之間設有動密封裝置；所述筒形爐體下端設有密封排渣裝置；對應于所述筒形爐體低端的所述窯筒下部設有筒形爐體加熱裝置，所述窯筒的高端設有窯筒出煙口 ；所述筒形爐體加熱裝置的爐膛和所述窯筒的內腔連通；所述筒形爐體內腔設有內加熱筒體，所述內加熱筒體上設有貫穿所述筒形爐體且對應于所述筒形爐體加熱裝置的熱風進氣管組，所述內加熱筒體上設有貫穿所述筒形爐體且對應于所述窯筒出煙口的熱風出氣管組。
[0006]作為優選的技術方案，所述熱風進氣管組包括至少三根熱風進氣管，所述熱風進氣管在所述內加熱筒體橫截面上的投影為周向均勻布置，所述熱風進氣管沿所述內加熱筒體軸向螺旋布置。
[0007]作為優選的技術方案， 所述熱風出氣管組包括至少三根熱風出氣管，所述熱風出氣管在所述內加熱筒體橫截面上的投影為周向均勻布置，所述熱風出氣管沿所述內加熱筒體軸向螺旋布置。
[0008]作為優選的技術方案，所述熱風進氣管組和所述熱風出氣管組之間的所述筒形爐體對應的所述窯筒的內壁上設有熱風緩流墻。
[0009]作為優選的技術方案，所述筒形爐體的內壁上固定設有導料螺旋葉片。
[0010]作為優選的技術方案，所述密封進料出氣裝置包括固定設置在所述筒形爐體上端的爐體導料筒，所述爐體導料筒的外端套接有螺旋輸送器殼體，所述爐體導料筒和所述螺旋輸送器殼體之間設有動密封裝置，所述螺旋輸送器殼體固定在所述基座上，所述螺旋輸送器殼體的上方設有進料斗，所述爐體導料筒和所述螺旋輸送器殼體的軸線上設有貫穿所述螺旋輸送器殼體且延伸至所述筒形爐體內的導氣筒，所述導氣筒的外周面固定設有與所述爐體導料筒和所述螺旋輸送器殼體配合的進料絞龍，所述導氣筒的外端安裝有集氣箱，所述導氣筒轉動安裝在所述螺旋輸送器殼體和所述集氣箱上，所述導氣筒上還設有導氣筒旋轉驅動裝置，所述導氣筒內安裝有導氣筒清灰絞龍，所述基座上安裝有清灰驅動裝置，所述清灰驅動裝置設有貫穿所述集氣箱的清灰絞龍軸，所述清灰絞龍軸與所述導氣筒清灰絞龍固定連接；所述集氣箱上設有與輸氣管道連接的浮動管道密封連接裝置，所述集氣箱底部設有出灰口。
[0011 ] 作為對上述技術方案的改進，所述進料絞龍上設有絞龍外周內凹的進料阻氣絞龍段。
[0012]作為對上述技術方案的改進，所述浮動管道密封連接裝置包括固定設置在所述集氣箱頂部的集氣箱出氣管，所述集氣箱出氣管外套裝有水封套，所述水封套的上端開口，所述水封套內盛裝有水，所述集氣箱出氣管上罩扣有集氣罩，所述集氣罩的開口位于所述水封套的液面以下，所述集氣罩與所述輸氣管道固定連接。
[0013]作為優選的技術方案，所述密封排渣裝置包括固定設置在所述筒形爐體下端的爐體導渣筒，所述爐體導渣筒的尾端連接有集渣箱，所述爐體導渣筒和集渣箱之間設有動密封裝置，所述集渣箱連接有冷卻水供給系統，所述集渣箱的下部設有從所述集渣箱內的水中撈渣的撈渣絞龍，所述集渣箱的頂部連接有蒸汽輸氣管；所述基座上安裝有出渣驅動裝置，所述出渣驅動裝置連接有出渣絞龍軸，所述出渣絞龍軸貫穿所述集渣箱并深入至所述爐體導渣筒內，對應于所述爐體導渣筒的所述出渣絞龍軸上設有出渣絞龍。
[0014]作為對上述技術方案的改進，所述出渣絞龍上設有絞龍外周內凹的出渣阻氣絞龍段。
[0015]由于采用了上述技術方案，改進的節能連續氣化裂解爐，包括基座，所述基座上固定安裝有窯筒，所述窯筒內設有穿過所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體，所述筒形爐體傾斜設置，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉驅動裝置；所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間設有動密封裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的密封進料出氣裝置，所述密封進料出氣裝置與所述筒形爐體之間設有動密封裝置；所述筒形爐體下端設有密封排渣裝置；對應于所述筒形爐體低端的所述窯筒下部設有筒形爐體加熱裝置，所述窯筒的高端設有窯筒出煙口 ；所述筒形爐體加熱裝置的爐膛和所述窯筒的內腔連通；所述筒形爐體內腔設有內加熱筒體，所述內加熱筒體上設有貫穿所述筒形爐體且對應于所述筒形爐體加熱裝置的熱風進氣管組，所述內加熱筒體上設有貫穿所述筒形爐體且對應于所述窯筒出煙口的熱風出氣管組；本發明的有益效果是:因為所述內加熱筒體的設置，在筒形爐體在旋轉過程中，當加熱管組旋轉至開口朝向筒形爐體加熱裝置時，不斷有熱量或火焰通過加熱管組進入到所述內加熱筒體內，將氣化裂解所需能量從筒形爐體內部傳遞給的被裂解物，裂解效率提高80%以上，節約了裂解能源，降低了裂解成本；而且所述內加熱筒體將所述筒形爐體的物料通道變成環形，避免了被裂解物成團而堵塞所述筒形爐體，提高了反應面積，使氣化裂解反應均勻充分。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
[0017]圖1是本發明實施例的結構示意圖一；
[0018]圖2是本發明實施例的結構示意圖二 ；
[0019]圖3是本發明實施例的結構示意圖三；
[0020]圖4是圖3中的A-A向剖視圖，圖中示出了五根熱風進風管的布置結構；
[0021]圖5是本發明實施例熱風進風管組和內加熱筒體的加熱原理圖；
[0022]圖6是本發明實施例密封進料出氣裝置的結構示意圖；
[0023]圖7是本發明實施例密封進料出氣裝置進料阻氣原理圖；
[0024]圖8是本發明實施例浮動管道密 封連接裝置的結構示意圖；
[0025]圖9是本發明實施例密封排渣裝置的結構示意圖；
[0026]圖中:1_基座；2-窯筒；21-窯筒出煙口 ；22_維修孔；23-熱風緩流墻；3-筒形爐體；31_導料螺旋葉片；32_內加熱筒體；33_熱風進氣管組；34_熱風出氣管組；35_出氣溫度表；41_托輪；42_環形托軌；43_爐體旋轉驅動裝置；51_爐體導料筒；52_螺旋輸送器殼體；53_進料斗；54_導氣筒；541-導氣筒旋轉驅動裝置；542_導氣筒清灰絞龍；543_清灰驅動裝置；544_清灰絞龍軸；55_進料絞龍；551_進料阻氣絞龍段；56_集氣箱；561_出灰口 ；562_集氣箱出氣管；563_水封套；564_集氣罩；565_輸氣管道；6_筒形爐體加熱裝置；71-爐體導渣筒；711-出渣溫度表；72_集渣箱；73_撈渣絞龍；74_蒸汽輸氣管；75_出渣驅動裝置；76_出渣絞龍軸；77_出渣絞龍；771-出渣阻氣絞龍段。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0028]如圖1、圖2和圖3所示，改進的節能連續氣化裂解爐，包括基座1，本實施例的所述基座I采用金屬焊接機架結構，也可以采用混凝土或其它建筑結構，本實施例中的所述基座I具有傾斜的安裝面，所述基座I上固定安裝有窯筒2，所述窯筒2設有耐火保溫材料層，所述窯筒2內設有穿過所述窯筒2且兩端部位于所述窯筒2外的筒形爐體3，所述筒形爐體3也傾斜安裝。本實施例中，所述筒形爐體3傾斜安裝是指相對于水平面傾斜安裝，傾斜安裝的角度根據被裂解物的特性和成分決定；當然，所述基座I上也可以安裝液壓或機械的角度調整裝置，以使所述筒形爐體3針對不同成分或濕度的被裂解物具有最佳的傾斜角度，保證本實施例處在最佳的工作狀態。
[0029]所述筒形爐體3和所述基座I之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉驅動裝置43 ;所述托輪裝置包括安裝在所述基座I上且與所述筒形爐體3兩端對應的兩對托輪41，所述筒形爐體3兩端外表面固定安裝有與所述托輪41對應的環形托軌42。當所述筒形爐體3重量較大時，所述基座I上可以增設至少一對頂輪，所述頂輪抵靠在所述環形托軌42側面，以保證所述筒形爐體3工作安全可靠。所述爐體旋轉驅動裝置43包括固定安裝在所述基座I上的電動機，所述電動機動力連接有變速箱，所述變速箱的動力輸出端設有主動齒輪，所述筒形爐體3上固定安裝有與所述主動齒輪嚙合的齒圈。
[0030]所述窯筒2的兩端與所述筒形爐體3之間分別設有動密封裝置，本實施例中，所述動旋轉密封裝置包括填料密封裝置，所述填料密封裝置是高溫條件下常用的密封結構，在此不再重復贅述。 [0031]本實施例中，所述基座I上固定安裝有與所述筒形爐體3上端配合的密封進料出氣裝置，所述密封進料出氣裝置與所述筒形爐體3之間設有動密封裝置，動密封裝置是公知的密封裝置，具有多種結構，本實施例選擇的是高溫條件下常用的填料密封裝置。所述筒形爐體3的上端安裝有出氣溫度表35，以監控所述筒形爐體3的出氣溫度，保證反應進行地充分順暢。
[0032]如圖6、圖7和圖8所示，所述密封進料出氣裝置包括固定設置在所述筒形爐體3上端的爐體導料筒51，所述爐體導料筒51的外端套接有螺旋輸送器殼體52，所述爐體導料筒51和所述螺旋輸送器殼體52之間設有動密封裝置,所述螺旋輸送器殼體52固定在所述基座I上，所述螺旋輸送器殼體52的上方設有進料斗53，所述爐體導料筒51和所述螺旋輸送器殼體52的軸線上設有貫穿所述螺旋輸送器殼體52且延伸至所述筒形爐體3內的導氣筒54，所述導氣筒54的外周面固定設有與所述爐體導料筒51和所述螺旋輸送器殼體52配合的進料絞龍55，所述導氣筒54的外端安裝有集氣箱56，所述導氣筒54轉動安裝在所述螺旋輸送器殼體52和所述集氣箱56上,所述導氣筒54上還設有導氣筒旋轉驅動裝置541 ；為了保證所述導氣筒54的暢通，所述導氣筒54內安裝有導氣筒清灰絞龍542，本實施例中所述導氣筒清灰絞龍542為無軸絞龍。所述基座I上安裝有清灰驅動裝置543，所述清灰驅動裝置543設有貫穿所述集氣箱56的清灰絞龍軸544，所述清灰絞龍軸544與所述導氣筒清灰絞龍542固定連接；所述集氣箱56上設有與輸氣管道565連接的浮動管道密封連接裝置，所述集氣箱56底部設有出灰口 561。
[0033]請參見圖7，為取得更好的阻氣效果，所述進料絞龍55上設有絞龍外周內凹的進料阻氣絞龍段551。在所述進料絞龍55物料輸送過程中和輸送完畢的情況下，進料阻氣絞龍段551始終保留一段物料不被進料絞龍55送走，從而起到阻止裂解氣體通過所述進料斗53外溢的作用。
[0034]請參見圖8，所述浮動管道密封連接裝置包括固定設置在所述集氣箱56頂部的集氣箱出氣管562，所述集氣箱出氣管562外套裝有水封套563，所述水封套563的上端開口，所述水封套563內盛裝有水，所述集氣箱出氣管562上罩扣有集氣罩564，所述集氣罩564的開口位于所述水封套563的液面以下，所述集氣罩564與所述輸氣管道565固定連接。所述水封套563和所述集氣罩564形成虹吸密封，而所述水封套563和所述集氣罩564互不接觸，切斷了重力通過管道傳遞的路線，并避免了因管道熱變形產生的應力給設備造成損害。
[0035]本實施例中，所述導氣筒旋轉驅動裝置541包括電動機和變速裝置。所述清灰驅動裝置543包括電動機和變速箱。變速裝置和變速箱都是公知設備，在此不再重復描述。[0036]請參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，對應于所述筒形爐體3低端的所述窯筒2下部設有筒形爐體加熱裝置6，所述窯筒2的高端設有窯筒出煙口 21，本實施例中，所述筒形爐體加熱裝置6的爐膛和所述窯筒2的內腔連通，所述筒形爐體加熱裝置6為可燃氣體燃燒爐。由于所述筒形爐體3外套設了所述窯筒2，所述窯筒2內的熱煙氣首先從所述筒形爐體3外周對所述筒形爐體3進行加熱，以提供裂解反應所需要的部分能量。為將熱量快速傳遞到所述筒形爐體3內，所述筒形爐體3內腔設有內加熱筒體32，所述內加熱筒體32上設有貫穿所述筒形爐體3且對應于所述筒形爐體加熱裝置6的熱風進氣管組33，所述內加熱筒體32上設有貫穿所述筒形爐體3且對應于所述窯筒出煙口 21的熱風出氣管組34。
[0037]本實施例中，所述熱風進氣管組33包括五根熱風進氣管；所述熱風進氣管在所述內加熱筒體32橫截面上的投影為周向均勻布置，其作用是隨著所述筒形爐體3的旋轉，始終有熱風進氣管的管口朝向所述筒形爐體加熱裝置6，將所述筒形爐體加熱裝置6的熱風引入到所述內加熱筒體32內；所述熱風進氣管沿所述內加熱筒體32軸向螺旋布置，其作用是使所述熱風進氣管不會阻礙所述筒形爐體3內的物料流動，以保證氣化裂解的順利進行。
[0038]本實施例中，所述熱風出氣管組34包括五根熱風出氣管；所述熱風出氣管在所述內加熱筒體32橫截面上的投影為周向均勻布置，其作用是隨著所述筒形爐體3的旋轉，始終有熱風出氣管的管口朝向所述窯筒出煙口 21，將所述內加熱筒體32內的熱風排出到所述窯筒出煙口 21處；所述熱風出氣管沿所述內加熱筒體32軸向螺旋布置，其作用是使所述熱風出氣管不會阻礙所述筒形爐體3內的物料流動，以保證氣化裂解的順利進行。
[0039]所述熱風進氣管組33和所述熱風出氣管組34之間的所述筒形爐體3對應的所述窯筒的內壁上設有熱風緩流墻23。所述熱風緩流墻23的作用是減緩熱風在所述筒形爐體3外的所述窯筒內的流通截面，使盡可能多的熱風進入到所述內加熱筒體32內。
[0040]為使被裂解物充分干燥和裂解，本實施例的所述筒形爐體3的內壁上固定設有導料螺旋葉片31。隨著所述筒形爐體3的旋轉，所述導料螺旋葉片31不斷將被裂解物向所述筒形爐體3低端導料，使氣化裂解反應平穩進行。本實施例中，為方便安裝和維修，所述窯筒2上設有多個維修孔22。
[0041]本實施例的被裂解物通過所述密封進料出氣裝置連續不斷地被送入所述筒形爐體3內。由于所述筒形爐體3的相對運動，被裂解物始終處于不結焦狀態，并在所述導料螺旋葉片和重力的雙重作用下，向低端緩流而下，并不斷被裂解。本實施例氣化裂解的能量來自于所述筒形爐體加熱裝置6，所述筒形爐體加熱裝置6 —方面通過所述內加熱筒體32直接將能量傳遞到所述筒形爐體3內部，另一方面通過加熱筒形爐體3外表面為所述筒形爐體3內的被裂解物提供裂解所需能量，而且煙氣進入所述窯筒2內也能對所述窯筒2內的所述筒形爐體3外表面進行加熱，提供被裂解物進行裂解所需要的熱量，保證裂解反應的快速、充分進行。
[0042]被裂解物經過氣化裂解，產生的氣化裂解氣體通過所述浮動管道密封連接裝置進入凈化冷凝、油水分離設備中，即可將原油和不凝可燃氣分離出來；然后將原油經過蒸餾，即可制得汽油和柴油；不凝可燃氣部分可作為助燃劑提供給所述筒形爐體加熱裝置6，其余作為可燃氣供工農業生產及生活使用。凈化冷凝、油水分離和蒸餾的設備和工藝是公知的，在此不再重復描述。[0043]請參見圖9，所述筒形爐體3下端設有密封排渣裝置；所述密封排渣裝置包括固定設置在所述筒形爐體3下端的爐體導渣筒71，所述爐體導渣筒71的尾端連接有集渣箱72，所述爐體導渣筒71和集渣箱72之間設有動密封裝置，所述集渣箱72連接有冷卻水供給系統，所述集渣箱72的下部設有從所述集渣箱72內的水中撈渣的撈渣絞龍73，所述集渣箱72的頂部連接有蒸汽輸氣管74 ;所述基座I上安裝有出渣驅動裝置75，所述出渣驅動裝置75連接有出渣絞龍軸76，所述出渣絞龍軸76貫穿所述集渣箱72并深入至所述爐體導渣筒71內，對應于所述爐體導渣筒71的所述出渣絞龍軸76上設有出渣絞龍77 ;本實施例中，所述爐體導渣筒71上安裝有出渣溫度表711，以監控出渣溫度，控制反應速度。
[0044]所述出渣絞龍77上設有絞龍外周內凹的出渣阻氣絞龍段771。在所述出渣絞龍77出渣過程中和出渣完畢的情況下，出渣阻氣絞龍段771始終保留一段爐渣不被出渣絞龍77送走，從而起到阻止裂解氣體通過所述爐體導渣筒71外溢的作用。
[0045]所述出渣驅動裝置75包括出渣電動機，所述出渣電動機與所述出渣絞龍軸76之間設有鏈條鏈輪變速裝置。
[0046]經過充分氣化裂解的爐渣進入所述爐體導渣筒71內，經過所述出渣絞龍77的旋轉，爐渣流入到所述集渣箱72內的水中，爐渣中存在的熱能被水吸收并變成蒸汽，從所述蒸汽輸氣管74輸出并被收集利用，充分利用了能源。本實施例中，所述冷卻水供給系統(圖中未示出)是公知的自動供水系統，當所述集渣箱72內的水位下降時，自動補充冷卻水進入其中。
[0047]本實施例具有以下突出的優點:
[0048]1.因為筒形爐體整體旋轉且傾斜設置，被裂解物依靠重力在筒形爐體內部上下運動，被裂解物在氣化裂解過程中是 動態和變化的，因此料層的透氣性好，反應平穩快速，氣化裂解氣體上升通暢，避免了氣化裂解不均勻現象的發生。
[0049]2.因為筒形爐體整體旋轉，被裂解物熔化后不斷被裂解后的灰渣包裹，不會發生粘連，被裂解物運行順暢，不會發生堵爐現象，裂解過程平穩持續。
[0050]3.因為所述內加熱筒體的設置，在筒形爐體在旋轉過程中，當加熱管組旋轉至開口朝向筒形爐體加熱裝置時，不斷有熱量或火焰通過加熱管組進入到所述內加熱筒體內，將氣化裂解所需能量從筒形爐體內部傳遞給的被裂解物，裂解效率提高80%以上，節約了裂解能源，降低了裂解成本；而且所述內加熱筒體將所述筒形爐體的物料通道變成環形，避免了被裂解物成團而堵塞所述筒形爐體，提高了反應面積，使氣化裂解反應均勻充分。
[0051]本發明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權利要求】
1. 改進的節能連續氣化裂解爐，包括基座，所述基座上固定安裝有窯筒，所述窯筒內設有穿過所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體，所述筒形爐體傾斜設置，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉驅動裝置；所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間設有動密封裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的密封進料出氣裝置，所述密封進料出氣裝置與所述筒形爐體之間設有動密封裝置；所述筒形爐體下端設有密封排渣裝置；對應于所述筒形爐體低端的所述窯筒下部設有筒形爐體加熱裝置，所述窯筒的高端設有窯筒出煙口 ；所述筒形爐體加熱裝置的爐膛和所述窯筒的內腔連通；其特征在于:所述筒形爐體內腔設有內加熱筒體，所述內加熱筒體上設有貫穿所述筒形爐體且對應于所述筒形爐體加熱裝置的熱風進氣管組，所述內加熱筒體上設有貫穿所述筒形爐體且對應于所述窯筒出煙口的熱風出氣管組。
2.如權利要求1所述的改進的節能連續氣化裂解爐，其特征在于:所述熱風進氣管組包括至少三根熱風進氣管，所述熱風進氣管在所述內加熱筒體橫截面上的投影為周向均勻布置，所述熱風進氣管沿所述內加熱筒體軸向螺旋布置。
3.如權利要求1所述的改進的節能連續氣化裂解爐，其特征在于:所述熱風出氣管組包括至少三根熱風出氣管，所述熱風出氣管在所述內加熱筒體橫截面上的投影為周向均勻布置，所述熱風出氣管沿所述內加熱筒體軸向螺旋布置。
4.如權利要求1所述的改進的節能連續氣化裂解爐，其特征在于:所述熱風進氣管組和所述熱風出氣管組之間的所述筒形爐體對應的所述窯筒的內壁上設有熱風緩流墻。
5.如權利要求1所述的改進的節能連續氣化裂解爐，其特征在于:所述筒形爐體的內壁上固定設有導料螺旋葉片。
6.如權利要求1所述的改進的節能連續氣化裂解爐，其特征在于:所述密封進料出氣裝置包括固定設置在所述筒形爐體上端的爐體導料筒，所述爐體導料筒的外端套接有螺旋輸送器殼體，所述爐體導料筒和所述螺旋輸送器殼體之間設有動密封裝置，所述螺旋輸送器殼體固定在所述基座上，所述螺旋輸送器殼體的上方設有進料斗，所述爐體導料筒和所述螺旋輸送器殼體的軸線上設有貫穿所述螺旋輸送器殼體且延伸至所述筒形爐體內的導氣筒，所述導氣筒的外周面固定設有與所述爐體導料筒和所述螺旋輸送器殼體配合的進料絞龍，所述導氣筒的外端安裝有集氣箱，所述導氣筒轉動安裝在所述螺旋輸送器殼體和所述集氣箱上，所述導氣筒上還設有導氣筒旋轉驅動裝置，所述導氣筒內安裝有導氣筒清灰絞龍，所述基座上安裝有清灰驅動裝置，所述清灰驅動裝置設有貫穿所述集氣箱的清灰絞龍軸，所述清灰絞龍軸與所述導氣筒清灰絞龍固定連接；所述集氣箱上設有與輸氣管道連接的浮動管道密封連接裝置，所述集氣箱底部設有出灰口。
7.如權利要求6所述的改進的節能連續氣化裂解爐，其特征在于:所述進料絞龍上設有絞龍外周內凹的進料阻氣絞龍段。
8.如權利要求6所述的改進的節能連續氣化裂解爐，其特征在于:所述浮動管道密封連接裝置包括固定設置在所述集氣箱頂部的集氣箱出氣管，所述集氣箱出氣管外套裝有水封套，所述水封套的上端開口，所述水封套內盛裝有水，所述集氣箱出氣管上罩扣有集氣罩，所述集氣罩的開口位于所述水封套的液面以下，所述集氣罩與所述輸氣管道固定連接。
9.如權利要求1至8任一權利要求所述的改進的節能連續氣化裂解爐，其特征在于:所述密封排渣裝置包括固定設置在所述筒形爐體下端的爐體導渣筒，所述爐體導渣筒的尾端連接有集渣箱，所述爐體導渣筒和集渣箱之間設有動密封裝置，所述集渣箱連接有冷卻水供給系統，所述集渣箱的下部設有從所述集渣箱內的水中撈渣的撈渣絞龍，所述集渣箱的頂部連接有蒸汽輸氣管；所述基座上安裝有出渣驅動裝置，所述出渣驅動裝置連接有出渣絞龍軸，所述出渣絞龍軸貫穿所述集渣箱并深入至所述爐體導渣筒內，對應于所述爐體導渣筒的所述出渣絞龍軸上設有出渣絞龍。
10.如權利要求9所述的改進的節能連續氣化裂解爐，其特征在于:所述出渣絞龍上設有絞龍外周內凹的出渣阻氣絞龍段。
【文檔編號】C10B47/30GK103589441SQ201310608236
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】劉國田, 胡明恩, 李振衡 申請人:濰坊金絲達環境工程股份有限公司