齒輪加工用切削液的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種齒輪加工用切削液，由石油磺酸鈉、水溶性聚醚、二甲基硅油、三聚磷酸鈉、氯化鈉、硫代硫酸鈉、苯甲酸鈉組成，并由如下步驟制得：將10-12質量份石油磺酸鈉、20-30質量份水溶性聚醚、1-2質量份二甲基硅油攪拌均勻得第一混合液；將7-9質量份三聚磷酸鈉、6-8質量份氯化鈉、5-7質量份硫代硫酸鈉、1-2質量份苯甲酸鈉依次加入15-40質量份水中攪拌均勻，得第二混合液；將第二混合液加入第一混合液中，混合攪拌2小時，至完全透明。本發明提供的齒輪加工用切削液，其具有很好的潤滑性和極壓抗磨性。
【專利說明】齒輪加工用切削液
【技術領域】
[0001]本發明涉及齒輪加工用切削液。
【背景技術】
[0002]傳統的齒輪加工使用的是機械油，沖淋式潤滑和冷卻，切削液使用量巨大，造成機械油的浪費大，還會對加工場所和環境造成巨大污染。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種齒輪加工用切削液，其具有很好的潤滑性和極壓抗磨性。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種齒輪加工用切削液，由石油磺酸鈉、水溶性聚醚、二甲基硅油、三聚磷酸鈉、氯化鈉、硫代硫酸鈉、苯甲酸鈉組成，并由如下步驟制得:
將10-12質量份石油磺酸鈉、20-30質量份水溶性聚醚、1-2質量份二甲基硅油攪拌均勻得第一混合液；
將7-9質量份三聚磷酸鈉、6-8質量份氯化鈉、5-7質量份硫代硫酸鈉、1-2質量份苯甲酸鈉依次加入15-40質量份水中攪拌均勻，得第二混合液；
將第二混合液加入第一混合液中，混合攪拌2小時，至完全透明。
[0005]本發明的優點和有益效果在于:提供一種齒輪加工用切削液，其具有很好的潤滑性和極壓抗磨性。
[0006]石油磺酸鈉，有良好的防銹性能；
水溶性聚醚，有很好的潤滑性，散熱降溫性能極好，用于齒輪加工不冒煙；
二甲基硅油主要作為消泡抗泡劑；
三聚磷酸鈉、氯化鈉、硫代硫酸鈉可以在瞬間高溫和高壓下和鐵反應在刀具表面形成硫化鐵、氯化鐵、磷酸鐵的復合極壓抗磨保護層，可有效延長刀具使用壽命；
苯甲酸鈉防腐性好，可以有效防止溶液變質；
水的冷卻效果很好，同時可以使配方中的鹽類成分充分溶解；
配合微量潤滑裝置使用，可節省切削液的使用量90%以上。
[0007]尤其是各組分的配比，可以使切削液得潤滑性和極壓抗磨性達到最好的狀態，使其綜合性能提高50%。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發 明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0009]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1一種齒輪加工用切削液，由石油磺酸鈉、水溶性聚醚、二甲基硅油、三聚磷酸鈉、氯化鈉、硫代硫酸鈉、苯甲酸鈉組成，并由如下步驟制得:
將10質量份石油磺酸鈉、20質量份水溶性聚醚、I質量份二甲基硅油攪拌均勻得第一混合液； 將7質量份三聚磷酸鈉、6質量份氯化鈉、5質量份硫代硫酸鈉、I質量份苯甲酸鈉依次加入15質量份水中攪拌均勻，得第二混合液；
將第二混合液加入第一混合液中，混合攪拌2小時，至完全透明。
[0010]實施例2
一種齒輪加工用切削液，由石油磺酸鈉、水溶性聚醚、二甲基硅油、三聚磷酸鈉、氯化鈉、硫代硫酸鈉、苯甲酸鈉組成，并由如下步驟制得:
將12質量份石油磺酸鈉、30質量份水溶性聚醚、2質量份二甲基硅油攪拌均勻得第一混合液；
將9質量份三聚磷酸鈉、8質量份氯化鈉、7質量份硫代硫酸鈉、2質量份苯甲酸鈉依次加入40質量份水中攪拌均勻，得第二混合液；
將第二混合液加入第一混合液中，混合攪拌2小時，至完全透明。
[0011]實施例3
一種齒輪加工用切削液，由石油磺酸鈉、水溶性聚醚、二甲基硅油、三聚磷酸鈉、氯化鈉、硫代硫酸鈉、苯甲酸鈉組成，并由如下步驟制得:
將11質量份石油磺酸鈉、26質量份水溶性聚醚、1.3質量份二甲基硅油攪拌均勻得第一混合液；
將8質量份三聚磷酸鈉、7質量份氯化鈉、6質量份硫代硫酸鈉、1.6質量份苯甲酸鈉依次加入28質量份水中攪拌均勻，得第二混合液；
將第二混合液加入第一混合液中，混合攪拌2小時，至完全透明。
[0012]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.齒輪加工用切削液，其特征在于，由石油磺酸鈉、水溶性聚醚、二甲基硅油、三聚磷酸鈉、氯化鈉、硫代硫酸鈉、苯甲酸鈉組成，并由如下步驟制得: 將10-12質量份石油磺酸鈉、20-30質量份水溶性聚醚、1-2質量份二甲基硅油攪拌均勻得第一混合液； 將7-9質量份三聚磷酸鈉、6-8質量份氯化鈉、5-7質量份硫代硫酸鈉、1-2質量份苯甲酸鈉依次加入15-40質量份水中攪拌均勻，得第二混合液； 將第二混合液加入第一混合液中，混合攪拌2小時，至完全透明。
【文檔編號】C10N30/12GK103642577SQ201310605389
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】萬小華 申請人:常熟市東風齒輪廠