衛浴閥門專用密封潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發明的衛浴閥門專用密封潤滑脂，潤滑脂原料按重量百分比包括超高粘度合成基礎油、水合硅酸鎂無機稠化劑、抗氧劑、磷酸酚酯型極壓劑、粘附劑；采用超高粘度合成基礎油加粘附劑和獨特的水合硅酸鎂無機稠化劑使該密封潤滑脂具有優異的抗水淋性；采用獨特的水合硅酸鎂無機稠化劑和高質量合成基礎油，經特殊工藝處理，保證潤滑脂具有長時間的抗剪切性；采用特制的抗水極壓抗磨劑，保證在有大量水存在的環境下的優異潤滑性；本發明的浴閥門專用密封潤滑脂，能夠解決閥門密封潤滑脂的抗水沖洗問題，延長密封潤滑脂的使用周期，能與閥門同壽命，能夠保證閥門開關達30-50萬次下的密封性和潤滑性，衛浴閥門不會滲水現象，對水質無影響和污染。
【專利說明】衛浴閥門專用密封潤滑脂及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種密封潤滑領域，特別涉及一種衛浴閥門專用密封潤滑脂。
【背景技術】
[0002]閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門的密封性能直接關系著閥門的質量優劣，而密封材料是保證閥門密封性能的關鍵因素之一。尤其是衛浴閥門，由于其長期處于水淋環境下，開關達30-50萬次，因此對密封性和潤滑性要求更高，同時要求其密封酯需具備優異的抗水淋性、長效抗剪切性，且對水質不會造成污染和影響。傳統的密封潤滑脂用于衛浴閥門時，往往存在抗水淋性差，在長時間使用下，抗剪切性越來越差，造成衛浴閥門滲水，使用周期短，需要不斷的更換潤滑脂，加大了更換率，增大浪費又不環保。
[0003]因此，需要一種用于衛浴閥門的特殊潤滑脂，能夠解決閥門密封潤滑脂的抗水沖洗問題，延長密封潤滑脂的使用周期，能與閥門同壽命，能夠保證閥門開關達30-50萬次下的密封性和潤滑性，衛浴閥門不會滲水現象，對水質無影響和污染。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種衛浴閥門專用密封潤滑脂及其制備方法，能夠解決閥門密封潤滑 脂的抗水沖洗問題，延長密封潤滑脂的使用周期，能與閥門同壽命，能夠保證閥門開關達30-50萬次下的密封性和潤滑性，衛浴閥門不會滲水現象，對水質無影響和污染。
[0005]本發明的衛浴閥門專用密封潤滑脂，潤滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎油91-96%、水合硅酸鎂無機稠化劑2-3%、抗氧劑0.5-1.0%、磷酸酚酯型極壓劑1_3%、粘附劑0.5-2% ；
[0006]進一步，潤滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎油93%、水合硅酸鎂無機稠化劑2.5%、抗氧劑0.5%、磷酸酚酯型極壓劑2%、粘附劑2% ；
[0007]進一步，所述超高粘度合成基礎油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0008]進一步，所述抗氧劑為液態高分子量酚型抗氧劑；
[0009]進一步，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數改進劑。
[0010]本發明還公開一種衛浴閥門專用密封潤滑脂的制備方法，包括以下步驟:
[0011]常溫下將設定重量百分比的超高粘度合成基礎油攪拌加熱至35_45°C ;并加入水合硅酸鎂無機稠化劑，繼續攪拌加熱至75-85°C，恒溫攪拌后依次加入設定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，制得衛浴閥門專用密封潤滑脂。
[0012]進一步，包括以下步驟:常溫下將設定重量百分比的超高粘度合成基礎油攪拌加熱至40°C;并加入水合硅酸鎂無機稠化劑，繼續攪拌加熱至80°C，恒溫攪拌后依次加入設定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫一段時間后經脫氣處理，制得衛浴閥門專用密封潤滑脂。
[0013]本發明的有益效果:本發明的衛浴閥門專用密封潤滑脂及其制備方法，采用超高粘度合成基礎油加粘附劑和獨特的水合硅酸鎂無機稠化劑使該密封潤滑脂具有優異的抗水淋性；采用獨特的水合硅酸鎂無機稠化劑和高質量合成基礎油，經特殊工藝處理，保證潤滑脂具有長時間的抗剪切性；采用特制的抗水極壓抗磨劑，保證在有大量水存在的環境下的優異潤滑性；本發明的浴閥門專用密封潤滑脂，能夠解決閥門密封潤滑脂的抗水沖洗問題，延長密封潤滑脂的使用周期，能與閥門同壽命，能夠保證閥門開關達30-50萬次下的密封性和潤滑性，衛浴閥門不會滲水現象，對水質無影響和污染。
【具體實施方式】
[0014]實施例一
[0015]本實施例的衛浴閥門專用密封潤滑脂，潤滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎油93%、水合硅酸鎂無機稠化劑2.5%、抗氧劑0.5%、磷酸酚酯型極壓劑2%、粘附劑2%。
[0016]本實施例中，所述超高粘度合成基礎油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0017]本實施例中，所述抗氧劑為液態高分子量酚型抗氧劑；
[0018]本實施例中，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數改進劑。
[0019]本實施例的衛浴閥門專用密封潤滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0020]將反應釜用水清洗干凈，加入設定重量百分比的超高粘度合成基礎油常溫下以20r/min的速度攪拌并加熱至40°C ;并加入設定重量百分比的水合硅酸鎂無機稠化劑，在40r/min的攪拌下繼續升溫到80°C，恒溫攪拌60分鐘后依次加入設定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，`恒溫30分鐘后在20Mpa下高壓均質到負壓為_0.95Pa的脫氣罐內脫氣，制得衛浴閥門專用密封潤滑脂。
[0021]本實施例制得的衛浴閥門專用密封潤滑脂，能夠解決閥門密封潤滑脂的抗水沖洗問題，延長密封潤滑脂的使用周期，能與閥門同壽命，能夠保證閥門開關達30-50萬次下的密封性和潤滑性，衛浴閥門不會滲水現象，對水質無影響和污染。
[0022]實施例二
[0023]本實施例的衛浴閥門專用密封潤滑脂，潤滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎油91%、水合硅酸鎂無機稠化劑3%、抗氧劑1.0%、磷酸酚酯型極壓劑3%、粘附劑02%。
[0024]本實施例中，所述超高粘度合成基礎油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0025]本實施例中，所述抗氧劑為液態高分子量酚型抗氧劑；
[0026]本實施例中，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數改進劑。
[0027]本實施例的衛浴閥門專用密封潤滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0028]將反應釜用水清洗干凈，加入設定重量百分比的超高粘度合成基礎油常溫下以25r/min的速度攪拌并加熱至35V ;并加入設定重量百分比的水合硅酸鎂無機稠化劑，在45r/min的攪拌下繼續升溫到75°C，恒溫攪拌55分鐘后依次加入設定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫35分鐘后在20Mpa下高壓均質到負壓為_0.95Pa的脫氣罐內脫氣，制得衛浴閥門專用密封潤滑脂。[0029]本實施例制得的衛浴閥門專用密封潤滑脂，能夠解決閥門密封潤滑脂的抗水沖洗問題，延長密封潤滑脂的使用周期，能與閥門同壽命，能夠保證閥門開關達30-50萬次下的密封性和潤滑性，衛浴閥門不會滲水現象，對水質無影響和污染。
[0030]實施例三
[0031]本實施例的衛浴閥門專用密封潤滑脂，潤滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎油96%、水合硅酸鎂無機稠化劑2%、抗氧劑0.5%、磷酸酚酯型極壓劑1%、粘附劑0.5%。
[0032]本實施例中，所述超高粘度合成基礎油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0033]本實施例中，所述抗氧劑為液態高分子量酚型抗氧劑；
[0034]本實施例中，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數改進劑。
[0035]本實施例的衛浴閥門專用密封潤滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0036]將反應釜用水清洗干凈，加入設定重量百分比的超高粘度合成基礎油常溫下以30r/min的速度攪拌并加熱至45°C ;并加入設定重量百分比的水合硅酸鎂無機稠化劑，在45r/min的攪拌下繼續升溫到85°C，恒溫攪拌55分鐘后依次加入設定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫40分鐘后在20Mpa下高壓均質到負壓為_0.95Pa的脫氣罐內脫氣，制得衛浴閥門專用密封潤滑脂。
[0037]本實施例制得的衛浴閥門專用密封潤滑脂，能夠解決閥門密封潤滑脂的抗水沖洗問題，延長密封潤滑脂的使用周期，能與閥門同壽命，能夠保證閥門開關達30-50萬次下的密封性和潤滑性，衛浴閥門不會滲水現象，對水質無影響和污染。
[0038]實施例四
[0039]本實施例的衛浴閥門專 用密封潤滑脂，潤滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎油94%、水合硅酸鎂無機稠化劑2%、抗氧劑0.5%、磷酸酚酯型極壓劑
1.5%、粘附劑2%。
[0040]本實施例中，所述超高粘度合成基礎油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0041]本實施例中，所述抗氧劑為液態高分子量酚型抗氧劑；
[0042]本實施例中，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數改進劑。
[0043]本實施例的衛浴閥門專用密封潤滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0044]將反應釜用水清洗干凈，加入設定重量百分比的超高粘度合成基礎油常溫下以20r/min的速度攪拌并加熱至42°C ;并加入設定重量百分比的水合硅酸鎂無機稠化劑，在40r/min的攪拌下繼續升溫到83°C，恒溫攪拌60分鐘后依次加入設定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫30分鐘后在20Mpa下高壓均質到負壓為_0.95Pa的脫氣罐內脫氣，制得衛浴閥門專用密封潤滑脂。
[0045]本實施例制得的衛浴閥門專用密封潤滑脂，能夠解決閥門密封潤滑脂的抗水沖洗問題，延長密封潤滑脂的使用周期，能與閥門同壽命，能夠保證閥門開關達30-50萬次下的密封性和潤滑性，衛浴閥門不會滲水現象，對水質無影響和污染。
[0046]實施例五
[0047]本實施例的衛浴閥門專用密封潤滑脂，潤滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎油92%、水合硅酸鎂無機稠化劑2.5%、抗氧劑1.0%、磷酸酚酯型極壓劑3%、粘附劑1.5%。[0048]本實施例中，所述超高粘度合成基礎油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0049]本實施例中，所述抗氧劑為液態高分子量酚型抗氧劑；
[0050]本實施例中，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數改進劑。
[0051]本實施例的衛浴閥門專用密封潤滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0052]將反應釜用水清洗干凈，加入設定重量百分比的超高粘度合成基礎油常溫下以20r/min的速度攪拌并加熱至40°C ;并加入設定重量百分比的水合硅酸鎂無機稠化劑，在40r/min的攪拌下繼續升溫到80°C，恒溫攪拌60分鐘后依次加入設定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫30分鐘后在20Mpa下高壓均質到負壓為_0.95Pa的脫氣罐內脫氣，制得衛浴閥門專用密封潤滑脂。
[0053]本實施例制得的衛浴閥門專用密封潤滑脂，能夠解決閥門密封潤滑脂的抗水沖洗問題，延長密封潤滑脂的使用周期，能與閥門同壽命，能夠保證閥門開關達30-50萬次下的密封性和潤滑性，衛浴閥門不會滲水現象，對水質無影響和污染。
[0054]實施例六
[0055]本實施例的衛浴閥門專用密封潤滑脂，潤滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎油94%、水合硅酸鎂無機稠化劑3%、抗氧劑0.5%、磷酸酚酯型極壓劑
1.7%、粘附劑 0.8%ο
[0056]本實施例中，所述超高粘度合成基礎油為超高粘度的合成聚α烯烴；
[0057]本實施例中，所述抗氧劑為液態高分子量酚型抗氧劑；
[0058]本實施例中，所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數改進劑。
[0059]本實施例的衛浴閥門專用密封潤滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0060]將反應釜用水清洗干凈，加入設定重量百分比的超高粘度合成基礎油常溫下以20r/min的速度攪拌并加熱至40°C ;并加入設定重量百分比的水合硅酸鎂無機稠化劑，在40r/min的攪拌下繼續升溫到80°C，恒溫攪拌60分鐘后依次加入設定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫30分鐘后在20Mpa下高壓均質到負壓為_0.95Pa的脫氣罐內脫氣，制得衛浴閥門專用密封潤滑脂。
[0061]本實施例制得的衛浴閥門專用密封潤滑脂，能夠解決閥門密封潤滑脂的抗水沖洗問題，延長密封潤滑脂的使用周期，能與閥門同壽命，能夠保證閥門開關達30-50萬次下的密封性和潤滑性，衛浴閥門不會滲水現象，對水質無影響和污染。
[0062]本發明的衛浴閥門專用密封潤滑脂其性能參數如下表
[0063]
【權利要求】
1.一種衛浴閥門專用密封潤滑脂，其特征在于:潤滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎油91-96%、水合硅酸鎂無機稠化劑2-3%、抗氧劑0.5-1.0%、磷酸酚酯型極壓劑1_3%、粘附劑0.5-2%，各組分的重量百分比之和為100%。
2.根據權利要求1所述的衛浴閥門專用密封潤滑脂，其特征在于:潤滑脂原料按重量百分比包括下列組分:超高粘度合成基礎油93%、水合硅酸鎂無機稠化劑2.5%、抗氧劑0.5%、磷酸酚酯型極壓劑2%、粘附劑2%。
3.根據權利要求2所述的衛浴閥門專用密封潤滑脂，其特征在于:所述超高粘度合成基礎油為超高粘度的合成聚α烯烴。
4.根據權利要求3所述的衛浴閥門專用密封潤滑脂，其特征在于:所述抗氧劑為液態高分子量酚型抗氧劑。
5.根據權利要求4所述的衛浴閥門專用密封潤滑脂，其特征在于:所述粘附劑為乙丙共聚物粘度指數改進劑 。
6.一種權利要求1所述的衛浴閥門專用密封潤滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 常溫下將設定重量百分比的超高粘度合成基礎油攪拌并加熱至35-45°C ;并加入水合硅酸鎂無機稠化劑，繼續攪拌加熱至75-85°C，恒溫攪拌后依次加入設定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，制得衛浴閥門專用密封潤滑脂。
7.根據權利要求6所述的衛浴閥門專用密封潤滑脂的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 常溫下將設定重量百分比的超高粘度合成基礎油攪拌加熱至40°C ;并加入水合硅酸鎂無機稠化劑，繼續攪拌加熱至80°C，恒溫攪拌后依次加入設定重量百分比的粘附劑、磷酸酚酯型極壓劑和抗氧劑，恒溫一段時間后經脫氣處理，制得衛浴閥門專用密封潤滑脂。
【文檔編號】C10M177/00GK103589492SQ201310499762
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】魏芳仕, 汪小龍 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司