一種拉絲潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種拉絲潤滑劑及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硫化棉籽油4-6、、石油磺酸鈉1-2、十四烷基三甲基氯化銨2-3、硫酸亞錫1-2、二異丙基萘磺酸鈉1-2、羧甲基纖維素1-2、二甘醇二丁醚4-5、鈦酸丁酯2-3、抗磨劑10-14、水1000；本發明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，提升了冷卻效果，增加了成膜性，延長了拉絲模的使用壽命；本發明拉絲潤滑劑具有潤滑性能好、生產成本低、拉絲產品光亮的特點，該產品廣泛用于鍍鋅制品、鍍鎳制品以及鍍銅和鍍鉻等制品的拉絲潤滑。
【專利說明】一種拉絲潤滑劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬加工領域，特別是一種拉絲潤滑劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。銅線(絲)、鋁線(絲)是電力行業輸送電的主要傳輸導線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。
[0003]目前，市場上的拉絲用潤滑劑存在著產品品種少，使用效果不太理想以及生產成本高的問題，這種狀況影響了拉絲產品的發展。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種生產成本低、使用效果好的拉絲潤滑劑及其制作方法。
[0005]為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施:
一種拉絲潤滑劑及其制備方法，由下列重量份的原料制成:硫化棉籽油4-6、、石油磺酸鈉1-2、十四烷基三甲基氯化銨2-3、硫酸亞錫1-2、二異丙基萘磺酸鈉1-2、羧甲基纖維素1-2、二甘醇二丁醚4-5、鈦酸丁酯2-3、抗磨劑10-14、水1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:硅藻土 2.4-2.7、玉石1.2-1.4、烏洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶聯劑KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、抗壞血酸1-2、硫磺粉1-2、納米氮化鋁粉末1.2-1.4、水60 ;制備方法是將將玉石、硅藻土送A 540-570°C煅燒爐中，煅燒2-3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2_3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉/分下攪拌45-60分鐘即可。
[0006]本發明所述拉絲潤滑劑，由以下具體步驟制成:將硫化棉籽油、石油磺酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、二異丙基萘磺酸鈉加入水，加熱至65-70°C ;再加入鈦酸丁酯，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。
[0007]本發明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，提升了冷卻效果，增加了成膜性，延長了拉絲模的使用壽命；本發明拉絲潤滑劑具有潤滑性能好、生產成本低、拉絲產品光亮的特點，該產品廣泛用于鍍鋅制品、鍍鎳制品以及鍍銅和鍍鉻等制品的拉絲潤滑。
具體實施方案
[0008]下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。
[0009]一種拉絲潤滑劑及其制備方法，由下列重量份(公斤)的原料制成:硫化棉籽油4、石油磺酸鈉2、十四烷基三甲基氯化銨2、硫酸亞錫1、二異丙基萘磺酸鈉1、羧甲基纖維素1、二甘醇二丁醚4、鈦酸丁酯2、抗磨劑10、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份(公斤)的原料制成:硅藻土 2.4、玉石1.2、烏洛托品2.0、尿素0.4、硅烷偶聯劑KH-550 1.0、十二烷基苯磺酸鈉0.1、抗壞血酸1、硫磺粉1、納米氮化鋁粉末1.2、水60 ;制備方法是將將玉石、硅藻土送入540-570°C煅燒爐中，煅燒2_3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉/分下攪拌45-60分鐘即可。
[0010]本發明所述拉絲潤滑劑，由以下具體步驟制成:將硫化棉籽油、石油磺酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、二異丙基萘磺酸鈉加入水，加熱至65-70°C ;再加入鈦酸丁酯，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。
[0011]使用本發明拉絲液，最高拉絲速度可達19m/sec。生產出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池換油周期為3年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環境。
【權利要求】
1.一種拉絲潤滑劑及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:硫化棉籽油4-6、、石油磺酸鈉1-2、十四烷基三甲基氯化銨2-3、硫酸亞錫1-2、二異丙基萘磺酸鈉1-2、羧甲基纖維素1-2、二甘醇二丁醚4-5、鈦酸丁酯2-3、抗磨劑10-14、水1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:硅藻土 2.4 - 2.7、玉石1.2 -1.4、烏洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶聯劑KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、抗壞血酸1-2、硫磺粉1-2、納米氮化鋁粉末1.2-1.4、水60 ;制備方法是將將玉石、硅藻土送A 540-570°C煅燒爐中，煅燒2-3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2_3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉/分下攪拌45-60分鐘即可。
2.根據權利要求書I所述拉絲潤滑劑，其特征在于，由以下具體步驟制成:將硫化棉籽油、石油磺酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、二異丙基萘磺酸鈉加入水，加熱至65-70°C ;再加入鈦酸丁酯，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。
【文檔編號】C10N30/06GK103614212SQ201310493960
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業科技有限公司