一種直餾柴油脫酸劑的合成方法
【專利摘要】本發明為一種直餾柴油脫酸劑的合成方法，其特征在于：其制備原料配比如下：氫氧化鈉15～30%，對叔丁基苯酚2～5%，水玻璃5～15%，四乙基氫氧化銨1～2%，其它為去離子水；脫酸劑合成步驟如下：按照上述配方比例，首先將氫氧化鈉溶入去離子水中，攪拌使其溶解，然后加入對叔丁基苯酚，攪拌2h待其全部溶解，接下來加入水玻璃以及四乙基氫氧化銨，繼續攪拌均勻，冷卻至室溫，得到脫酸劑成品。
【專利說明】一種直餾柴油脫酸劑的合成方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于石油烴類產品的精制【技術領域】，涉及一種直餾柴油脫酸劑的合成方法。
【背景技術】
[0002]柴油作為一種重要的石油煉制產品，在各國燃料結構中占有較高的份額，已成為重要的動力燃料。隨著世界范圍內車輛柴油化趨勢的加快，未來柴油的需求量會愈來愈大。目前我國商品柴油中的柴油調和組分主要為直餾柴油和二次加工柴油，其中直餾柴油占50%以上。直餾柴油的硫含量低、十六烷值高，是商品柴油的理想組分。但是，隨著所加工原油的高酸化，所得直餾柴油餾分的酸度過高，酸性物質高溫下對金屬腐蝕，造成發動機噴油嘴積碳和氣缸中沉淀物增加。輕柴油質量標準中要求酸度不高于7mgK0H/100mL。因此，高酸直餾柴油需經過脫酸精制才能滿足柴油質量標準要求。
[0003]目前，直餾柴油脫酸精制的方法有加氫法和堿洗抽提法。加氫法以加氫精制為代表，精制后的油品質量好，產品收率高，但是投資和操作費用高，小型煉廠與氫源不足的煉廠應用受限。堿洗抽提投資省，操作成本低，同時副產環烷酸產品，被許多煉廠廣泛應用。但是直餾柴油的堿洗脫酸過程中的乳化問題比較普遍，尤其是我國的一些煉油廠在加工國內的高酸原油(如遼河、新疆以及渤海)與國外重質高酸原油時，在直餾柴油堿洗過程中經常發生嚴重乳化現象，導致:(I)堿液濃度低且利用率低下；(2)堿渣含油量高，油損大，堿渣處理回收困難；(3)油相含水高，油品不夠透明；(4)分離時液位操作困難等情況。因此，解決柴油堿洗脫酸過程中的乳化問題，進而提高油品收率和減少堿渣排放具有十分重要的經濟和環境意義。
【發明內容】
`[0004]為克服現有技術的不足，本發明提供一種抗乳化能力強的直餾柴油脫酸劑的合成方法。
[0005]本發明為一種直餾柴油脫酸劑的合成方法，其特征在于:其制備原料配比如下:氫氧化鈉15~30%，對叔丁基苯酚2~5%，水玻璃5~15%，四乙基氫氧化銨I~2%，其它為去離子水；
[0006]脫酸劑合成步驟如下:按照上述配方比例，首先將氫氧化鈉溶入去離子水中，攪拌使其溶解，然后加入對叔丁基苯酚，攪拌2h待其全部溶解，接下來加入水玻璃以及四乙基氫氧化銨，繼續攪拌均勻，冷卻至室溫，得到脫酸劑成品。
[0007]所述的脫酸劑的合成方法，其特征在于其制備原料配比如下:氫氧化鈉20~25%，對叔丁基苯酚2~3%，水玻璃8~12%，四乙基氫氧化銨I~2%，其它為去離子水。
[0008]本發明的優點在于:(I)選擇易溶于堿性溶液的對叔丁基苯酚作為脫酸劑的破乳組分，提高了改脫酸劑的破乳效果，同時解決了市售破乳劑難溶于強堿性溶液的問題；(2)選擇價格低廉的水玻璃作為脫酸劑的組分，一方面可以提供堿性，另一方面能夠提高脫酸劑的破乳性能；(3)本發明提供的脫酸劑，是在傳統堿性工藝上進行的改進，可以直接在現有生產裝置上使用，且堿渣排放少、油品收率高。
【具體實施方式】
[0009]下面結合具體實施例對本發明的目的及效果做進一步的說明。
[0010]實施例1
[0011]取2000ml燒杯，稱取氫氧化鈉210g，加入640g去離子水中，攪拌使其溶解，然后稱取對叔丁基苯酚22.4g，攪拌使其溶解，整個過程持續2h左右，得到澄清溶液；然后稱取水玻璃90.5g，四乙基氫氧化銨13.2g，加入上述澄清溶液中，攪拌均勻后即得到脫酸劑成品Al。
[0012]實施例2
[0013]同實施例1，只是將氫氧化鈉的量改為225g，最后制得脫酸劑成品BI。
[0014]實施例3
[0015]同實施例1，只是將對叔丁基苯酚的量改為25.6g，最后制得脫酸劑成品Cl。
[0016]實施例4
[0017]同實施例1，只是將水玻璃的量改為113g，最后制得脫酸劑成品D1。
[0018]脫酸劑使用方法:將脫酸劑和油品加熱至50~60°C，進入反應器攪拌混合反應，脫酸劑加入量與油品酸度值有關，為油品量的I~4%。；控制一定的攪拌強度，反應一段時間后將混合油品進入分離器進行靜態分離，上層得到精制油，下層為堿渣。脫酸劑評價原料油為中海油某煉廠的直餾柴油，脫酸精制前后油品性質如表1所示。從表1中數據我們可以看出，直餾柴油經過脫酸精制之后，產物中水含量痕量，酸度值小于7mgK0H/100ml，滿足柴油國標要求。
[0019]表1原料油及脫酸精制油性質
[0020]
【權利要求】
1.一種直餾柴油脫酸劑的合成方法，其特征在于: 其制備原料配比如下:氫氧化鈉15~30%，對叔丁基苯酚2~5%，水玻璃5~15%，四乙基氫氧化銨I~2%，其它為去離子水； 脫酸劑合成步驟如下:按照上述配方比例，首先將氫氧化鈉溶入去離子水中，攪拌使其溶解，然后加入對叔丁基苯酚，攪拌2h待其全部溶解，接下來加入水玻璃以及四乙基氫氧化銨，繼續攪拌均勻，冷卻至室溫，得到脫酸劑成品。
2.按照權利要求1所述的合成方法，其特征在于:其制備原料配比如下:氫氧化鈉20~25%，對叔丁基苯酚2~3%，水玻璃8~12%，四乙基氫氧化銨I~2%，其它為去離子水。·
【文檔編號】C10G33/04GK103525452SQ201310478256
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2013年10月14日
【發明者】于海斌, 趙訓志, 鐘讀樂, 石芳, 曲曉龍, 張永惠, 李孝國, 隋芝宇 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油天津化工研究設計院, 中海油能源發展股份有限公司