分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置，其包括一第一殼體和一第二殼體，該第一殼體設有排放口、第一黑水出口，該第二殼體的下部設有氣體導入管，該氣體導入管與該排放口連接，該氣體導入管的上部設有氣體分布器，且該氣體分布器設置在該第二殼體內部的液池，該第二殼體內還設有組合式氣泡分割器，該第二殼體上部設有洗滌水入口，該洗滌水入口的一端與該第一黑水出口連通，該洗滌水入口的另一端與液體水分布槽相連，該第二殼體上部側面設有氣體出口。本發明通過垂直降膜的噴淋流動、壓力霧化和鼓泡過程相耦合，更有效地提高熱質傳遞效果、提升粗合成氣洗滌、冷卻效率，減少設備出現堵渣的可能性，降低設備投資費用。
【專利說明】分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置
【技術領域】
[0001]本發明特別涉及一種分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]氣化爐多用于加工生產粗合成煤氣，所述粗合成煤氣由煤、天然氣、頁巖氣、石油焦、生物質、污泥等碳氫化合物制取，以H2、C0、C02為主體組分，其一般壓力為0.2~12MPa，溫度為1000~1800°C。煤氣中含有灰渣，其干氣成分CO和H2為75~94%，CO2為2~23%，N2' Ar、H2S、COS、NH3> HCl、CH4、HCN、HCOOH 等為 3 ~5%。
[0003]為了將合成煤氣用于生產合成氨、甲醇、油品、烯烴等化學工業、聯合循環發電(IGCC)、冶金工業(直接還原煉鐵)等工業領域，須先對其洗滌，去除其中夾帶的灰渣和飛灰。
[0004]目前在氣化領域高溫氣體處理應用最為廣泛、技術最為成熟的為激冷流程，該流程用系統循環黑水來洗滌高溫粗合成煤氣，能較好地達到降溫、洗灰和除渣的效果，保證后續工段的正常運行，洗滌冷卻室(或稱激冷室)一般與氣化室共同組成氣化爐主體。
[0005]一些引進的煤氣化技術所采用的激冷室在運行過程中，常出現離開氣化爐出口的合成煤氣液體夾帶、床層液位不穩定、固相灰渣洗滌效果差等問題。專利號為01112880.1和01112702.3的中國專利公開了一種新型洗滌冷卻室，該結構采用噴淋床與鼓泡床相結合的一種復合床型，利用流體的噴淋流動與鼓泡運動達到氣液固三相熱質同時傳遞過程，根據流體流動特點，洗滌冷卻室床層可分為氣液并流區、鼓泡區、液固分離區和氣液分離區等，洗滌冷卻室的主要構件有洗滌冷卻水分布環、洗滌冷卻管和分隔板等。
[0006]目前該洗滌冷卻室已經成功應用于國內外30余家企業90余臺氣化爐之上。但是隨著氣化用煤有朝使用高灰分、高灰熔點或熔渣粘溫特性較差的煤的趨勢，該類煤在高溫下的流動性較差、且受溫度變化的影響大，使用現有的下降管或洗滌冷卻管結構，在實際操作過程中出現渣口或管內堵渣的概率增加，造成高溫氣體的偏流而影響裝置的長周期運行。
[0007]此外，對于由一個殼體完成高溫氣體的洗滌冷卻，由于離開殼體的氣體要達到氣液相平衡狀態，且氣相中不帶固體灰渣，因此要保證高溫氣體與洗滌冷卻水有一相對較長的接觸時間，才能實現工藝所要求的洗滌冷卻效果，這就勢必造成導氣管的長度較長。
【發明內容】
[0008]本發明為了克服現有技術中渣口或管內堵渣的概率較高，造成高溫氣體偏流繼而影響裝置的長周期運行，以及設備投資費用高等缺陷，提供一種分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置。
[0009]本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0010]一種分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特點在于，其包括一第一殼體和一第二殼體，該第一殼體的上部設有一經過洗滌降溫后的氣體的排放口，該第一殼體的下部設有一用于排出黑水的第一黑水出口，該第二殼體的下部設有一用于接納該第一殼體導出的氣體的氣體導入管，該氣體導入管與該排放口連接，該氣體導入管的上部設有一氣體分布器，且該氣體分布器深入設置在該第二殼體內部的液池，在該第二殼體內還設有一組合式氣泡分割器，該第二殼體上部設有一洗漆水入口，該洗漆水入口一端與該第一黑水出口連通，該洗滌水入口的另一端與一液體水分布槽相連，該第二殼體上部側面設有一氣體出口，用于排出經過冷卻和洗滌的粗合成氣。
[0011] 較佳地，該第一殼體的頂部設有一用于接納待洗滌冷卻的高溫氣體的開口，在該第一殼體的中部設有一導氣管，該導氣管的入口與該開口對接，并在對接的位置設有一洗漆冷卻水分布環，該第一殼體的下方設有一靜態破洛器，在該第一殼體的四周設有若干用于向該第一殼體內部噴射水霧以降低待洗漆冷卻氣體溫度的壓力霧化器，該壓力霧化器包括一本體，該本體上設有與洗滌冷卻水的水源連通的接口，該本體中設有一環形的導流片，該環形的導流片的前端設有一噴頭，該噴頭指向該導氣管的出口。
[0012]較佳地，該組合式氣泡分割器水平設置，該組合式氣泡分割器的下端與氣泡接觸的部位呈鋸齒狀或格柵狀。
[0013]較佳地，該第二殼體的直徑為D，該第二殼體內液池上方的高度為H，Η/D的值為
0.5 ~3。
[0014]較佳地，該氣體導入管內氣體的流速為5m/s~30m/s。
[0015]較佳地，該第二殼體內氣體的空塔流速為0.1~5m/s，氣體在該第二殼體內的停留時間為10~60s。
[0016]較佳地，該第二殼體內氣體的空塔流速為0.1~2m/s，氣體在該第二殼體內的停留時間為20~40s。
[0017]較佳地，該第二殼體的下部設有一第二黑水出口，用于排出黑水。
[0018]較佳地，該導氣管的長度為0.2m~2m,該導氣管內的氣體的流速為2m/s~IOm/s ;該洗漆冷卻水分布環的出口處的液體流速為0.5m/s~5m/s。
[0019]其中，該第一殼體由ll/4Cr-l/2Mo(SA387GrllC12)堆焊 AISI316L(相當于國內CoCrl7Nil3Mo2)或復合316L，該洗滌水分布環、導氣管采用InColoy825 ;第二殼體采用碳鋼(16MnR)復合316L材質，該組合式氣泡分割器采用不銹鋼材質。
[0020]在該環形的導流片上設有若干導流槽，所述導流槽均從該環形的導流片的內圈向外圈延伸，所述導流槽均與該內圈相切且形成同向傾斜分布，該導流槽將該接口與該噴頭連通，洗滌冷卻水經過該接口、所述導流槽以及噴頭后噴射入該第一殼體中。
[0021]該壓力霧化器相對該第一殼體的中軸線成中心對稱分布。
[0022]該壓力霧化器的中軸線與該導氣管的出口齊平。
[0023]貼著該第一殼體的內壁設有一溢流水夾套，該溢流水夾套位于該壓力霧化器的上方，該溢流水夾套包括與洗漆冷卻水的水源連接的一進水口和一出水口，該進水口位于該溢流水夾套的下部，該出水口位于該溢流水夾套的上部。
[0024]該第一殼體的上部還設有一用于清洗該第一殼體的頂部的支撐板的清洗裝置，該清洗裝置包括一設置在該第一殼體上的清洗介質入口，以及若干指向該支撐板的清洗介質出口。
[0025]該清洗裝置為一環形噴水管，該環形噴水管位于該溢流水夾套的上方。[0026]該導氣管的長度為0.2m~2m,該導氣管內的氣體的流速為2m/s~6m/s ;該洗漆冷卻水分布環的出口處的液體流速為1.5m/s~3.5m/so
[0027]該靜態破渣器的下方設有一液池，該液池包括一用于排渣的排渣出口。
[0028]該洗滌冷卻水分布環為一下側具有環形槽縫的環形圓管，該環形圓管上靠近的該環形圓管的中軸線的內壁還設有若干噴淋孔。
[0029]所有所述噴淋孔的中心線與該導氣管的中軸線的夾角范圍均為10°~80° 。
[0030]所有所述噴淋孔的中心線與該導氣管的中軸線的夾角范圍均為20°~60°。
[0031]本發明的積極進步效果在于:本發明的分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置中，含用于形成垂直降膜噴淋和中心射流噴淋的洗滌冷卻水分布環，用于形成噴霧撞擊的壓力霧化器和用于形成均勻鼓泡的氣體分布器。通過所述噴淋流動、壓力霧化和鼓泡過程的耦合，更有效地提高熱質傳遞效果、減少設備出現堵渣的可能性、提高洗滌冷卻室抗堵能力，強化粗合成煤氣的洗滌效率，解決了因原料煤灰分高及高溫下煤灰渣粘度大等所造成導氣管內的堵渣問題，保證裝置的長周期運行，延長氣化爐內件的使用壽命，降低設備投資，避免安全事故的發生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1為本發明的一較佳實施例中的分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置的結構示意圖。
[0033]圖2為圖1中的壓力霧化器的剖視圖。
[0034]圖3為圖1中的壓力霧化器的側視圖。
[0035]圖4為圖1中的環形噴水管的俯視圖。
[0036]圖5為圖4中的A部放大圖。
[0037]圖6為本發明的一較佳實施例中的一種氣泡分割器的結構示意圖。
[0038]圖7為本發明的一較佳實施例中的另一種氣泡分割器的結構示意圖。
[0039]附圖標記說明:
[0040]第一殼體I靜態破洛器2
[0041]壓力霧化器3本體31
[0042]導流片32導流槽321
[0043]噴頭33導氣管4
[0044]溢流水夾套5出水口 501
[0045]進水口 502洗滌冷卻水分布環6
[0046]環形槽縫601噴淋孔602
[0047]分布環進口 7清洗介質入口 8
[0048]環形噴水管9清洗介質出口 901
[0049]開口 10氣體出口 11
[0050]折流擋板12液池13
[0051]洗滌水出口 14洗滌水管線15
[0052]氣體輸運管線16第二殼體17
[0053]洗滌水入口 18水分布槽19[0054]氣液分離空間20組合式氣泡分割器21
[0055]液池22氣體導入管23
[0056]氣體分布器24黑水出口 25
[0057]出口 26折流擋板27
【具體實施方式】
[0058]下面通過實施例的方式進一步說明本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。
[0059]如圖1所示，本實施例中的高溫氣體洗滌冷卻裝置包括一第一殼體I和一第二殼體17，該第一殼體I的頂部設有一用于接納待洗滌冷卻氣體的開口 10，在該第一殼體I內設有一垂直向下延伸的導氣管4，該導氣管4上方的入口與開口 10對接，并在對接的位置設有一洗漆冷卻水分布環6,該第一殼體I的下部設有靜態破洛器2。在第一殼體I的上方還設置一氣體出口 11，在氣體出口 11側還設有一折流擋板12，從而氣體出口側的氣體以折流方式離開第一殼體，通過此折流流動，出口粗合成煤氣中夾帶的部分液態水因流動通道的變化實現與氣相的分離，降低出口粗合成煤氣中的液滴夾帶量。該第二殼體17的下部設有一用于接納從第一殼體I出來的較高溫度粗合成氣的開口，該開口向上接有一氣體導入管23,導入管末端有一氣體分布器24,可以是錐型升氣帽或其他形式氣體分布器,第二殼體17的上部一側有一引出洗滌后的氣體的出口 26，氣體通過該出口進入后一工序進行深度的洗滌和凈化，同前，在出口 26前也設置了一折流擋板27。第二殼體17上部另一側有一接納引自第一殼體I的洗滌水入口 18，該入口與一水分布槽19相連，第二殼體的下部設有一黑水出口 25，容納了來自氣相中的灰渣的含渣黑水從該出口離開洗滌冷卻系統，進入渣水處理系統進行水的回用處理。為防止和降低氣體通過存在于第二殼體內的液池22時出現騰涌、氣泡聚并等現象，設置了若干層組合式氣泡分割器21，同時氣泡分割器的存在還穩定了床層內液相主體的流動。
[0060]在第一殼體I的四周設有若干用于向第一殼體I內部噴射水霧以降低待洗滌冷卻氣體溫度的壓力霧化器3。本實施例中包含四個壓力霧化器3，且所有壓力霧化器3的噴射方向均指向該導氣管4的中軸線，并與導氣管4的出口齊平。
[0061]下面對于上述壓力霧化器做進一步說明，為了便于說明以及理解，下文中將沿水霧噴射的方向定為壓力霧化器的“前端”。
[0062]如圖2和3所示，該壓力霧化器3分別包括一設置在第一殼體I側壁上的本體31，在本體31上設有與洗滌冷卻水的水源連通的接口，該接口的內壁設有內螺紋以便于與洗滌冷卻水水源的管道(圖中未示)旋接。在本體31中設有一環形的導流片32，導流片32的前端設有一噴頭33，在安裝壓力霧化器3的時候，壓力霧化器3的噴頭33指向該導氣管4的出口，且與所述出口齊平。
[0063]另外，在導流片32上設有若干導流槽321，所述導流槽321均從該導流片32的內圈向外圈延伸，且所述導流槽321均與該內圈相切，該導流槽321將該接口與噴頭33連通；洗滌冷卻水經過該接口、所述導流槽321以及噴頭33后噴射入該第一殼體I中。在高壓作用下，通過切向的導流槽321的引導，洗滌冷卻水成漩渦狀地進入噴頭33，并在慣性的作用下成漩渦狀噴射出去。洗滌冷卻水經壓力霧化器3霧化后，噴射進入第一殼體1，與從導氣管4出來的尚處于較高溫的粗合成煤氣直接接觸，進一步發生熱質同時傳遞過程。此外，通過該壓力霧化器形成的霧化液滴對導氣管4出口處的較高溫度粗合成煤氣進一步的冷卻和洗漆。
[0064]再如圖1所示，本實施例中的洗滌冷卻水分布環6為下側具有一環形槽縫601的環形圓管，在第一殼體I上設有若干個與洗滌冷卻水的水源連接的分布環進口 7。在指向該環形圓管的中軸線的內壁上還設有若干噴淋孔602。所述噴淋孔602的中心線與該導氣管4的中軸線的夾角范圍可以為10°~80°，較佳的可以為20°~60°，本實施例中，選擇的夾角角度為30°。洗滌冷卻水自該環形槽縫601和噴淋孔602噴出，分別形成沿該導氣管4內壁流動的垂直降膜和中心射流流動，同時對進入導氣管4的粗合成煤氣體的氣柱的外圍和中心進行噴淋降溫，使氣體溫度得以驟降，同時洗滌冷卻水被氣化產生增濕效果，更為重要的是減輕了洗滌冷卻管頂部液膜的熱負荷。
[0065]在第一殼體I內壁的上部還設有一用于保護第一殼體I內壁的溢流水夾套5，該溢流水夾套5具有一進水口 502和一出水口 501，該進水口 502位于該溢流水夾套的下部，該出水口 501位于該溢流水夾套的上部。
[0066]在氣化爐和第一殼體交界的部位設有一支撐板，由于高溫氣體具有向上流動的特性，因此粗合成煤氣會帶著大量灰塵等接觸該支撐板，造成支撐板積灰嚴重。因此，在第一殼體I的上部還設有一用于清洗該支撐板的清洗裝置，本實施例中該清洗裝置為一環形噴水管9，該環形噴水管9包括設置在第一殼體I上的清洗介質入口 8，以及向上指著支撐板的清洗介質出口 901。
[0067]再如圖1所示，本實施例中組合式氣泡分割器21下端與上行氣泡接觸的部位呈鋸齒狀或格柵型，其組合形式可以多變，整體以水平格形式放置，為方便檢修，還可以呈組合模塊形式，如圖6和7所示。
[0068]本實施例中，由于第一殼體的主要作用是實現淬冷，洗滌主要在第二殼體完成，因此可以將導氣管長度大大縮短，只要氣相降其高溫段焓值即可。將導氣管4的長度從現有工業裝置上普遍采用的5~8m,減小到現在的0.5~2m,結合液相的壓力霧化,可保證含洛合成煤氣得到急劇冷卻的同時大大降低熔渣固化而在導氣管內出現堵渣、引起氣體偏流、洗滌水膜分布不均，從而降低導氣管可能受熱燒損的幾率，降低第一殼體的設備總體高度，而本實施例中設置的第二殼體，其金屬殼體可采用碳鋼(16MnR)復合316L材質，而工業上洗滌冷卻室整個殼體全部是由ll/4Cr-l/2Mo(SA387GrllC12)堆焊AISI316L(相當于國內CoCrl7Nil3Mo2)或復合316L ；5~8m的洗滌冷卻管(或稱下降管)采用Incoloy825，而本實例中需用Incoloy825材質的導氣管長度減至0.2~2m。故而此分體式高溫氣體洗滌冷卻裝置在進一步提升粗合成氣洗滌、冷卻效率的同時，大大降低了高溫洗滌初步洗滌和冷卻的裝置的制造成本。
[0069]本實施例中，第一殼體I的內徑為3400mm，有效高度3000mm;導氣管4內徑1068mm,高度為1000mm。所述洗漆冷卻水分布環6沿內壁的環形槽縫601寬度為8mm,噴淋孔602的直徑為8mm，數量100個，出口平均水速為1.5m/s~5m/s，優選的為2.4m/s。
[0070]壓力霧化器3的噴頭33的最大內徑為20mm,最小內徑為3.8mm。噴頭33的出口水速為9.8m/s,四個壓力霧化器以90°對稱排布，其軸向高度與導氣管4出口平齊。
[0071]位于支撐板(圖中未示)下方的環形噴水管9的噴水孔901直徑為5mm，數量為80個，清洗介質入口 8的流量為20m3/h，清洗介質出口的水速為3.5m/s。
[0072]第二殼體的內徑為3000mm，有效高度5000mm ;氣體導入管內徑464mm。氣體在第二殼體內的空塔表觀氣速為1.5m/s~5m/s,在導入管內的氣速為5_30m/s,優選的為10_20m/5。
[0073]以日處理1500噸煤氣流床氣化爐為例，進入洗滌冷卻室的粗合成煤氣壓力為
6.5MPa，溫度為1300°C，干煤氣流量為115000Nm3/h，干煤氣中含H2約33%，CO約49%，CO2約16%，還有CH4、N2, Ar、H2S, COS、NH3> HCl、HCN、HCOOH等，約占2%。以干煤氣為基準，進入第一殼體I的粗合成煤氣中含灰渣量為75g/Nm3 (干氣)，也即灰渣以8.7噸/小時被攜帶在粗合成煤氣中而進入第一殼體I。
[0074]上述的高溫粗合成煤氣以4.4m/s的速度進入導氣管4，洗滌冷卻水的溫度為2500C，加入洗滌冷卻水分布環的洗滌冷卻水流量為310m3/h，即加水量為2.2kg水/Nm3氣，洗滌冷卻水經洗滌冷卻水泵由四個分布環進口 7進入洗滌冷卻水分布環6，洗滌冷卻水自環形槽縫601和噴淋孔602以2.4m/s速度出噴水環，在導氣管4內壁形成垂直降膜和中心射流，使導氣管4內的煤氣急劇降溫、增濕，煤氣中所攜帶的熔融態灰渣遇到洗滌冷卻水后淬冷凝固、浸潤，部分粒度較小的灰渣則被氣相攜帶(飛灰)，其余進入水相與水混合。
[0075]經噴淋降溫和增濕后的煤氣其溫度約900°C，攜帶灰渣水由導氣管4的下端出來后與從壓力霧化器3噴射出來的霧滴直接接觸，實現進一步的降溫和增濕，經過如此初步冷卻和洗滌過程后，粗煤氣溫度約為500°C，從第一殼體上部離開經氣體輸運管線16入第二殼體，經氣體分布器24均布后氣體以鼓泡的形式進入水浴液相床層，與來自第一殼體的洗滌水再次鼓泡接觸，保證含灰氣體得以充分的洗滌和進一步冷卻，之后，流經第二殼體上部的氣液分離空間20后，由出口 26離開本實例的組合式洗滌冷卻裝置。此時高溫粗合成煤氣中所含的94%灰渣實現了與煤氣的分離，煤氣基本被水蒸氣飽和，洗滌水總蒸發量為162t/h，煤氣的濕含量為1.71kg水蒸氣/Nm3干氣，也即干氣與蒸汽比例為1:1.71。
[0076]洗滌冷卻水與大部分粒徑>3mm的小粒度灰渣在進入由導氣管4和第一殼體I構成的空間里，粒徑大于靜態破洛器2的格柵空間的固相被攔截、破碎,之后落入位于第一殼體I下方的液池13中，其中灰渣在重力作用下沉降并經鎖斗定期排出氣化爐。一部分洗滌冷卻水蒸發進入氣相，一部分和灰渣一起進入鎖斗，大部分洗滌水經第一殼體下部的洗滌水出口 14，由洗滌水管線15進入第二殼體上部的洗滌水入口 18，經水分布槽19分布后，噴灑入第二殼體內進入存在于第二殼體內的液池22，最后92t/h洗滌冷卻氣體后的水自第二殼體下部黑水出口 25送至下游渣水處理系統處理，以循環回用和排放。
[0077]雖然以上描述了本發明的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本發明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，其包括一第一殼體和一第二殼體，該第一殼體的上部設有一經過洗滌降溫后的氣體的排放口，該第一殼體的下部設有一用于排出黑水的第一黑水出口，該第二殼體的下部設有一用于接納該第一殼體導出的氣體的氣體導入管，該氣體導入管與該排放口連接，該氣體導入管的上部設有一氣體分布器，且該氣體分布器深入設置在該第二殼體內部的液池，在該第二殼體內還設有一組合式氣泡分割器，該第二殼體上部設有一洗滌水入口，該洗滌水入口一端與該第一黑水出口連通，該洗滌水入口的另一端與一液體水分布槽相連，該第二殼體上部側面設有一氣體出口，用于排出經過冷卻和洗滌的粗合成氣。
2.如權利要求1所述的分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該第一殼體的頂部設有一用于接納待洗滌冷卻的高溫氣體的開口，在該第一殼體的中部設有一導氣管，該導氣管的入口與該開口對接，并在對接的位置設有一洗滌冷卻水分布環，該第一殼體的下方設有一靜態破洛器，在該第一殼體的四周設有若干用于向該第一殼體內部噴射水霧以降低待洗滌冷卻氣體溫度的壓力霧化器，該壓力霧化器包括一本體，該本體上設有與洗滌冷卻水的水源連通的接口，該本體中設有一環形的導流片，該環形的導流片的前端設有一噴頭，該噴頭指向該導氣管的出口。
3.如權利要求1所述的分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該組合式氣泡分割器水平設置，該組合式氣泡分割器的下端與氣泡接觸的部位呈鋸齒狀或格柵狀。
4.如權利要求1所述的分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該第二殼體的直徑為D，該第二殼體內液池上方的高度為H，Η/D的值為0.5~3。
5.如權利要求1所述的分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該氣體導入管內氣體的流速為5m/s~30m/s。
6.如權利要求1所述的分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該第二殼體內氣體的空塔流速為0.1~5m/s，氣體在該第二殼體內的停留時間為10~60s。
7.如權利要求1所述的 分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該第二殼體內氣體的空塔流速為0.1~2m/s，氣體在該第二殼體內的停留時間為20~40s。
8.如權利要求1所述的分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該第二殼體的下部設有一第二黑水出口，用于排出黑水。
9.如權利要求2所述的分體組合式高溫氣體洗滌冷卻裝置，其特征在于，該導氣管的長度為0.2m~2m，該導氣管內的氣體的流速為2m/s~10m/s ;該洗滌冷卻水分布環的出口處的液體流速為0.5m/s~5m/s。
【文檔編號】C10J3/84GK103484168SQ201310467291
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月9日 優先權日:2013年10月9日
【發明者】王亦飛, 于廣鎖, 龔欣, 王輔臣, 劉海峰, 許建良, 李偉鋒, 周志杰, 代正華, 郭慶華, 陳雪莉, 梁欽鋒, 郭曉鐳, 王興軍 申請人:華東理工大學, 上海熠能燃氣科技有限公司