潤滑劑及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種潤滑劑，各組分重量百分含量如下：液體石蠟90-95％、納米LaF30.01-0.05％、余量為聚丙烯酸鈉分散劑；且各組分百分含量之和為100%；所述納米LaF3的平均粒徑20-50納米，且最大粒徑不超過80納米、最小粒徑不小于5納米。采用本發明的潤滑劑進行超聲潤滑時，納米微粒在摩擦副間起滾動作用，使摩擦副由滑動摩擦變為滾滑摩擦。具有優異的減摩抗磨性能，并且對磨損表面微損傷具有修復作用。采用本發明能夠解決機械滑動運動件在苛刻環境下的磨損失效問題，可提高設備可靠性和使用壽命、減少維修時間。
【專利說明】潤滑劑及其生產方法
【技術領域】[0001]本發明涉及一種潤滑劑，以及該潤滑劑的生產方法。
【背景技術】
[0002]摩擦是自然界中普遍存在的現象，物質的存在及運動離不開摩擦。摩擦的負面影響嚴重制約能源利用率，影響生產效率的提高、帶來安全隱患和環境污染等。資料統計，摩擦引起的能源消耗大于30%，70%以上的設備故障來源于磨損引起的零部件失效。如汽車發動機，其摩擦損失占總功率的20%，活塞式航空發動機的摩擦損失約為總功率的9%，紡織機的摩擦損失約占總功率的85%。隨著機械向重負荷高強度方向發展，摩擦帶來的負面影響還會逐年增加。
[0003]潤滑是減少材料摩擦磨損最為有效的方法之一，其作用原理是利用潤滑劑來降低(或抑制)兩摩擦表面之間的摩擦力或其它形式的表面破壞作用。當在潤滑油中添加納米微粒時，可使潤滑油的減摩抗磨性能得到大幅提高。所以，納米微粒作為潤滑油添加劑的研究成為近年來國內外關注的熱點之一，其在高溫、高承載能力及環境友好方面顯示出的優異性能引人關注。如在液體石蠟油中加入納米銅后，其摩擦因數至少可降低18 %，磨痕寬度至少可降低35%。隨著機械設備摩擦運動件的環境工況不斷苛刻，目前單一的潤滑技術往往不足以完全適應摩擦運動件的工作環境。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種潤滑劑及其生產方法，以克服現有技術存在的上述缺陷。
[0005]為解決上述技術問題，本發明一種潤滑劑，各組分重量百分含量如下:
[0006]液體石蠟90-95%、
[0007]納米LaF30.01-0.05%,
[0008]聚丙烯酸鈉分散劑余量；
[0009]且各組分百分含量之和為100% ;
[0010]所述納米LaF3的粒徑范圍為5-80納米，平均粒徑20_50納米。
[0011]優選的，所述納米LaF3的粒徑范圍為10-60納米，平均粒徑20_30納米。
[0012]本發明還提供了一種上述潤滑劑的生產方法，包括以下步驟:
[0013](I)將占液體石蠟總重量70-80%的液體石蠟與占聚丙烯酸鈉分散劑總重量40-50%的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理5-10min，獲得溶液A ；
[0014](2)將余下的液體石蠟、納米LaF3及余下的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理5-10min后，在高速分散均質機上高速攪拌10_15min，獲得溶液B ；
[0015](3)將溶液A和溶液B混合，超聲處理10-15min，在高能球磨機上研磨2_3h，即獲得所述潤滑劑。
[0016]采用本發明的潤滑劑進行超聲潤滑時，納米微粒在摩擦副間起滾動作用，使摩擦副由滑動摩擦變為滾滑摩擦。具有優異的減摩抗磨性能，并且對磨損表面微損傷具有修復作用。采用本發明能夠解決機械滑動運動件在苛刻環境下的磨損失效問題，為提高設備可靠性和使用壽命、減少維修時間、降低保障費用提供一種創新性途徑。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]各組分重量百分含量如下:
[0019]液體石蠟90%、
[0020]納米LaF30.01%>
[0021]聚丙烯酸鈉分散劑9.99%;
[0022]所述納米LaF3的平均粒徑20納米，且最大粒徑不超過60納米、最小粒徑不小于10納米。
[0023]上述潤滑劑的制備方法，包括以下步驟:
[0024]( I)將占液體石蠟總重量70%的液體石蠟與占聚丙烯酸鈉分散劑總重量40%的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理5min，獲得溶液A ；
[0025](2)將余下的液體 石蠟、納米LaF3及余下的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理5min后，在高速分散均質機上高速攪拌lOmin，獲得溶液B ；
[0026](3)將溶液A和溶液B混合，超聲處理lOmin，在高能球磨機上研磨2h，即獲得所述潤滑劑。
[0027]實施例2
[0028]各組分重量百分含量如下:
[0029]液體石蠟95%、
[0030]納米LaF30.05%,
[0031]聚丙烯酸鈉分散劑4.95%;
[0032]所述納米LaF3的平均粒徑50納米，且最大粒徑不超過80納米、最小粒徑不小于5納米。
[0033]本發明還提供了一種上述潤滑劑的制備方法，包括以下步驟:
[0034]( I)將占液體石蠟總重量80%的液體石蠟與占聚丙烯酸鈉分散劑總重量50%的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理lOmin，獲得溶液A ;
[0035](2)將余下的液體石蠟、納米LaF3及余下的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理IOmin后，在高速分散均質機上高速攪拌15min，獲得溶液B ；
[0036](3)將溶液A和溶液B混合，超聲處理15min，在高能球磨機上研磨3h，即獲得所述潤滑劑。
[0037]采用本發明的潤滑劑進行超聲潤滑時，納米微粒在摩擦副間起滾動作用，使摩擦副由滑動摩擦變為滾滑摩擦。具有優異的減摩抗磨性能，并且對磨損表面微損傷具有修復作用。采用本發明能夠解決機械滑動運動件在苛刻環境下的磨損失效問題，為提高設備可靠性和使用壽命、減少維修時間、降低保障費用提供一種創新性途徑。
【權利要求】
1.一種潤滑劑，其特征在于，各組分重量百分含量如下: 液體石臘90-95 % > 納米 LaF30.01-0.05%, 聚丙烯酸鈉分散劑余量； 且各組分百分含量之和為100% ； 所述納米LaF3的粒徑范圍為5-80納米，平均粒徑20-50納米。
2.根據權利要求1所述的潤滑劑，其特征在于，所述納米LaF3的粒徑范圍為10-60納米，平均粒徑20-30納米。
3.生產權利要求1或2所述潤滑劑的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將占液體石蠟總重量70-80%的液體石蠟與占聚丙烯酸鈉分散劑總重量40-50%的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理5-10min，獲得溶液A ； (2)將余下的液體石蠟、納米LaF3及余下的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理5-10min后，在高速分散均質機上高速攪拌10_15min，獲得溶液B ; (3)將溶液A和溶液B混合 ，超聲處理10_15min，在高能球磨機上研磨2_3h。
【文檔編號】C10N30/06GK103509635SQ201310450060
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月28日 優先權日:2013年9月28日
【發明者】吳冬琪 申請人:昆山市周市溴化鋰溶液廠